一种印染车间用具有防溅射功能的染色装置的制作方法

1.本实用新型涉及染色装置加工技术领域，具体为一种印染车间用具有防溅射功能的染色装置。


背景技术：

2.印染又称之为染整，一种加工方式，也是预处理、染色、印花、后整理、洗水等的总称。传统染色分为“喷染”以及“浸染”，喷染效率高但是染成品更易掉色，所以一些长久使用的布料或皮具等通常采用浸染的方法。一般染色过程中，需要不断添加染剂和水，以维持染料仓中染料的颜色和含量。
3.市场上的印染车间染色装置在喷射过程中，将染液喷溅在机体内，难以清理，为此，我们提出一种印染车间用具有防溅射功能的染色装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种印染车间用具有防溅射功能的染色装置，以解决上述背景技术中提出的印染车间染色装置在喷射过程中，将染液喷溅在机体内，难以清理的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种印染车间用具有防溅射功能的染色装置，包括机体、组合机构、卡合机构、拆卸机构、滑轨轮和吹风装置，所述机体的顶端左侧设置有组合机构，所述组合机构的底部设置有卡合机构，所述机体的外侧中端设置有拆卸机构，所述机体的左侧中部设置有滑轨轮，所述机体的顶端右侧设置有吹风装置；
6.所述卡合机构包括：
7.紧固件，其设置于所述组合机构的底部；
8.防溅顶板，其设置于所述紧固件的边侧；
9.旋转轴，其设置于所述防溅顶板的左右两侧；
10.第一防溅侧板，其设置于所述旋转轴的底部；
11.卡槽，其设置于所述防溅顶板的中端两侧：
12.第二防溅侧板，其设置于所述卡槽的边侧。
13.优选的，所述防溅顶板通过紧固件与机体构成螺纹结构，且第一防溅侧板通过旋转轴与防溅顶板构成旋转结构。
14.优选的，所述第二防溅侧板通过卡槽与防溅顶板构成卡合结构，且第二防溅侧板与卡槽之间相互贴合。
15.优选的，所述组合机构包括：
16.染色箱，其设置于所述机体的顶端左侧；
17.电机，其设置于所述染色箱的顶端中部；
18.搅拌叶，其设置于所述电机的底部；
19.进料口，其设置于所述染色箱的顶端左侧；
20.密封盖，其设置于所述进料口的边侧；
21.观察窗，其设置于所述染色箱的左侧中端；
22.喷头，其设置于所述染色箱的底部。
23.优选的，所述观察窗与染色箱之间紧密贴合，且观察窗呈垂直状。
24.优选的，所述拆卸机构包括：
25.盖板，其设置于所述机体的外侧中端；
26.螺栓，其设置于所述盖板的两侧。
27.优选的，所述盖板通过螺栓与机体构成可拆卸结构，且螺栓设置为两组。
28.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该印染车间用具有防溅射功能的染色装置，设置紧固件能够将防溅顶板与机体的内部进行固定，固定防溅顶板后，两侧的第一防溅侧板随着旋转轴的转动进行垂直摆放，随后可直接将第二防溅侧板嵌入防溅顶板两侧的卡槽内部，使得整个防溅板呈包裹状，有效防止在喷射过程中将染液喷洒在机体内的情况。
29.防溅顶板通过紧固件与机体构成螺纹结构，设置紧固件能够将防溅顶板与机体的内部进行固定，利用紧固件进行旋转固定，便于提高防溅顶板的稳定性，避免在使用时产生脱落的现象，固定防溅顶板后，两侧的第一防溅侧板随着旋转轴的转动进行垂直摆放，使得整个防溅板呈包裹状，有效防止在喷射过程中将染液喷洒在机体内的情况，同时也便于对防溅顶板进行安装和拆卸，方便使用者进行拆卸清洗。
30.第二防溅侧板通过卡槽与防溅顶板构成卡合结构，将防溅顶板固定在机体的中端顶部，可直接将第二防溅侧板嵌入防溅顶板两侧的卡槽内部，达到限位效果的同时也尽可能的保证整体的稳固性，两者卡合时能够有效的在保障稳固的同时，起到了有效的固定作用，避免在使用时发生脱落的危险性。
31.盖板通过螺栓与机体构成可拆卸结构，当需要对内部进行清洗维护时，可通过手动旋转拧松螺栓来调节盖板对机体的松紧程度，利用螺栓进行旋转拆卸，随后拆卸防溅射板对其清洗，提高使用者使维护清洗的便捷性。
附图说明
32.图1为本实用新型正视内部结构示意图；
33.图2为本实用新型左侧内部结构示意图；
34.图3为本实用新型防溅顶板立体结构示意图。
35.图中：1、机体；2、组合机构；201、染色箱；202、电机；203、搅拌叶；204、进料口；205、密封盖；206、观察窗；207、喷头；3、卡合机构；301、紧固件；302、防溅顶板；303、旋转轴；304、第一防溅侧板；305、卡槽；306、第二防溅侧板；4、拆卸机构；401、盖板；402、螺栓；5、滑轨轮；6、吹风装置。
具体实施方式
36.如图1所示，一种印染车间用具有防溅射功能的染色装置，包括：机体1，机体1的顶端左侧设置有组合机构2，组合机构2的底部设置有卡合机构3，机体1的外侧中端设置有拆卸机构4，机体1的左侧中部设置有滑轨轮5，机体1的顶端右侧设置有吹风装置6，组合机构2
包括：染色箱201，其设置于机体1的顶端左侧；电机202，其设置于染色箱201的顶端中部；搅拌叶203，其设置于电机202的底部；进料口204，其设置于染色箱201的顶端左侧；密封盖205，其设置于进料口204的边侧；观察窗206，其设置于染色箱201的左侧中端；喷头207，其设置于染色箱201的底部，观察窗206与染色箱201之间紧密贴合，且观察窗206呈垂直状，通过染色箱201的左侧设置有观察窗206，使得工作人员可将染色物品放置在窗口进行对比观察，随后工作人员可根据观察到的颜色深浅来添加调节染液的浓度，提高了整个装置的染色效果，卡合机构3包括：紧固件301，其设置于组合机构2的底部。
37.如图2
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3所示，一种印染车间用具有防溅射功能的染色装置，拆卸机构4包括：盖板401，其设置于机体1的外侧中端；螺栓402，其设置于盖板401的两侧，盖板401通过螺栓402与机体1构成可拆卸结构，且螺栓402设置为两组，当需要对内部进行清洗维护时，可通过手动旋转拧松螺栓402来调节盖板401对机体1的松紧程度，利用螺栓402进行旋转拆卸，随后拆卸防溅射板对其清洗，提高使用者使维护清洗的便捷性，卡合机构3还包括：防溅顶板302，其设置于紧固件301的边侧；旋转轴303，其设置于防溅顶板302的左右两侧，防溅顶板302通过紧固件301与机体1构成螺纹结构，且第一防溅侧板304通过旋转轴303与防溅顶板302构成旋转结构，设置紧固件301能够将防溅顶板302与机体1的内部进行固定，利用紧固件301进行旋转固定，便于提高防溅顶板302的稳定性，避免在使用时产生脱落的现象，固定防溅顶板302后，两侧的第一防溅侧板304随着旋转轴303的转动进行垂直摆放，使得整个防溅板呈包裹状，有效防止在喷射过程中将染液喷洒在机体1内的情况，同时也便于对防溅顶板302进行安装和拆卸，方便使用者进行拆卸清洗，第一防溅侧板304，其设置于旋转轴303的底部；卡槽305，其设置于防溅顶板302的中端两侧；第二防溅侧板306，其设置于卡槽305的边侧，第二防溅侧板306通过卡槽305与防溅顶板302构成卡合结构，且第二防溅侧板306与卡槽305之间相互贴合，将防溅顶板302固定在机体1的中端顶部，可直接将第二防溅侧板306嵌入防溅顶板302两侧的卡槽305内部，达到限位效果的同时也尽可能的保证整体的稳固性，两者卡合时能够有效的在保障稳固的同时，起到了有效的固定作用，避免在使用时发生脱落的危险性。
38.综上，该印染车间用具有防溅射功能的染色装置，首先设置紧固件301能够将防溅顶板302与机体1的内部进行固定，固定防溅顶板302后，两侧的第一防溅侧板304随着旋转轴303的转动进行垂直摆放，随后可直接将第二防溅侧板306嵌入防溅顶板302两侧的卡槽305内部，使得整个防溅板呈包裹状，有效防止在喷射过程中将染液喷洒在机体1内的情况，染色箱201的左侧设置有观察窗206，使得工作人员可将染色物品放置在窗口进行对比观察，随后工作人员可根据观察到的颜色深浅来添加调节染液的浓度，当需要对内部进行清洗维护时，可通过手动旋转拧松螺栓402来调节盖板401对机体1的松紧程度，利用螺栓402进行旋转拆卸，随后拆卸防溅射板对其清洗，机体1的左侧中端设置有滑轨轮5，设置滑轨轮5可以减少产生折皱和歪斜的情况，提高了整个装置染色的质量，同时机体1的右侧设置有吹风装置6，对染色之后的物品向外侧移动时，通过吹风装置6将其吹干。