一种用于铸件机加工的操作台的制作方法

1.本实用新型涉及铸件加工设备技术领域，尤其涉及一种用于铸件机加工的操作台。


背景技术：

2.在铸件完成加工之后通常需要进行去毛刺等机加工处理，在机加工过程中会产生大量废气或烟气，在工厂中通常配备排气系统以实现对所产生的废气或烟气的排放，尤其是烟气在长时间排放中，会在排气管道内会积累部分杂物，所积累的杂物会随排气管道的轻微晃动而坠落至操作台上，由此影响操作工人的机加工操作。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种用于铸件机加工的操作台以提高对排气管道内部的防护性能，防止积物从管道内壁脱落，并提高排气管道内部的排气均匀性。
4.为实现上述目的，本实用新型提出一种用于铸件机加工的操作台，其包括：操作架、通风管和导风板；
5.所述操作架设置操作腔，所述操作架的顶部设置通风管，所述通风管与所述操作腔相连通，所述通风管的端部连接风机，由风机为所述通风管提供导风气流；
6.所述通风管包括第一管道和第二管道，所述第一管道与所述第二管道相连通，所述第一管道连接于所述操作腔，所述第一管道与所述第二管道相垂直布设，所述第一管道沿竖直方向设置；
7.所述导风板的端部设置转筒，所述转筒内连接转轴，所述转轴的两端转动连接于所述第一管道的内壁，两个所述导风板分别转动连接于所述转轴上，两个所述导风板的所述转筒在所述转轴上间隔设置；
8.所述第一管道的内壁设置限位台，所述限位台位于所述转轴的下方，两个所述限位台分别位于所述转轴的两侧，所述导风板的底面可抵接于所述限位台上，所述导风板上开设多个通风孔。
9.进一步地，所述导风板为半圆状。
10.进一步地，两个所述导风板可分别抵接于位于所述转轴两侧的所述限位台上。
11.进一步地，所述限位台凸出于所述第一管道的内壁设置。
12.与相关技术相比，本实用新型提出的一种用于铸件机加工的操作台，其有益效果在于：设置在第一管道内的导风板为转动连接于转轴上，其中，通风管连通于风机并由风机提供通风气流，当风机启动工作时，气流向上流动并作用于导风板使得导风板向上转动，导风板在第一管道内沿竖直方向布设并第一管道的流通空间沿竖直方向划分，保证通风均匀性，当风机停止工作时，导风板靠自重下落并抵接于限位台上，导风板沿水平方向设置可防止部分堆积于第一管道内壁的物料下落至操作腔内，提高对排气管道内部的防护性能，防
止积物从管道内壁脱落，并提高排气管道内部的排气均匀性。
附图说明
13.图1为本实用新型实施例中用于铸件机加工的操作台的结构示意图；
14.图2为本实用新型实施例中用于铸件机加工的操作台的局部放大示意图。
具体实施方式
15.下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细说明。
16.请参见图1
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2所示，本实用新型提出一种用于铸件机加工的操作台，其包括：操作架10、通风管和导风板20。
17.操作架10设置操作腔11，操作架10的顶部设置通风管，通风管与操作腔11相连通，通风管的端部连接风机，由风机为通风管提供导风气流。
18.通风管包括第一管道31和第二管道32，第一管道31与第二管道32相连通，第一管道31连接于操作腔，第一管道31与第二管道32相垂直布设，第一管道31沿竖直方向设置。
19.导风板20为半圆状，导风板20的端部设置转筒，转筒内连接转轴21，转轴21的两端转动连接于第一管道31的内壁，两个导风板20分别转动连接于转轴21上，两个导风板20的转筒在转轴21上间隔设置。
20.第一管道31的内壁设置限位台22，限位台22凸出于第一管道31的内壁设置。限位台22位于转轴21的下方，两个限位台22分别位于转轴21的两侧，导风板20的底面可抵接于限位台22上，具体地，两个导风板20可分别抵接于位于转轴21两侧的限位台22上。
21.当风机启动工作时，气流向上流动并作用于导风板20使得导风板20向上转动，导风板20在第一管道31内沿竖直方向布设并第一管道31的流通空间沿竖直方向划分，保证通风均匀性，当风机停止工作时，导风板20靠自重下落并抵接于限位台22上，导风板20沿水平方向设置可防止部分堆积于第一管道31内壁的物料下落至操作腔内，提高对排气管道内部的防护性能，防止积物从管道内壁脱落，并提高排气管道内部的排气均匀性。
22.导风板20上开设多个通风孔23，通风孔23的作用为：当导风板20沿水平方向贴合于限位台22上时，气流流通于通风孔23内，由通风孔23使得部分气流作用于导风板20的表面，防止气流直接作用于导风板20上而产生较大驱动力，进而对导风板20造成较大冲击，再者，在导风板20上开设通风孔23可使得导风板20处于水平布设时，部分气流可流通于第一管道31内，保证气流的流通性。
23.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。


技术特征：
1.一种用于铸件机加工的操作台，其特征在于，其包括：操作架、通风管和导风板；所述操作架设置操作腔，所述操作架的顶部设置通风管，所述通风管与所述操作腔相连通，所述通风管的端部连接风机，由风机为所述通风管提供导风气流；所述通风管包括第一管道和第二管道，所述第一管道与所述第二管道相连通，所述第一管道连接于所述操作腔，所述第一管道与所述第二管道相垂直布设，所述第一管道沿竖直方向设置；所述导风板的端部设置转筒，所述转筒内连接转轴，所述转轴的两端转动连接于所述第一管道的内壁，两个所述导风板分别转动连接于所述转轴上，两个所述导风板的所述转筒在所述转轴上间隔设置；所述第一管道的内壁设置限位台，所述限位台位于所述转轴的下方，两个所述限位台分别位于所述转轴的两侧，所述导风板的底面可抵接于所述限位台上，所述导风板上开设多个通风孔。2.如权利要求1所述的用于铸件机加工的操作台，其特征在于，所述导风板为半圆状。3.如权利要求1所述的用于铸件机加工的操作台，其特征在于，两个所述导风板可分别抵接于位于所述转轴两侧的所述限位台上。4.如权利要求1所述的用于铸件机加工的操作台，其特征在于，所述限位台凸出于所述第一管道的内壁设置。

技术总结
本实用新型提出一种用于铸件机加工的操作台，其包括操作架、通风管和导风板，设置在第一管道内的导风板为转动连接于转轴上，其中，通风管连通于风机并由风机提供通风气流，当风机启动工作时，气流向上流动并作用于导风板使得导风板向上转动，导风板在第一管道内沿竖直方向布设并第一管道的流通空间沿竖直方向划分，保证通风均匀性，当风机停止工作时，导风板靠自重下落并抵接于限位台上，导风板沿水平方向设置可防止部分堆积于第一管道内壁的物料下落至操作腔内，提高对排气管道内部的防护性能，防止积物从管道内壁脱落，并提高排气管道内部的排气均匀性。内部的排气均匀性。内部的排气均匀性。


技术研发人员：刘臣强 王恩鹏 姜玉敏
受保护的技术使用者：青岛海露源铸钢有限公司
技术研发日：2021.05.11
技术公布日：2021/12/7