一种自清洁式直线台面式模组的制作方法

1.本实用新型涉及直线模组技术领域，具体为一种自清洁式直线台面式模组。


背景技术：

2.直线模组也叫线性模组或直线滑台。气动模组是自动化工业领域广泛应用的直线驱动机构。在机床、自动化设备、机器人领域应用广泛。是由气缸直接驱动，气缸和直线滑轨的组合传动来实现滑台的直线移动。气动工作滑台由气缸驱动的水平、垂直移动的一体式滑动的标准零组件加以组合，减少了设计及制作工时而且价格低廉、交货期短、定位精度高、行走速度快、高负载、可适应恶劣环境、安装简捷。
3.现有的气动直线模组其滑块多是仅仅通过滑槽与其底部的模组缸体相连接，气动滑块上承载物体时受其压迫，一旦物体的重心不在气动滑块的中心，气动滑块与滑槽的连接部就会发生偏向摩擦，对于气动滑块的磨损比较严重；而且模组在长时间的使用过程中其顶面会堆积大量的灰尘，这些灰尘会影响到气动滑块的正常运行，但模组清理起来又比较麻烦。
4.因此，我们推出了一种自清洁式直线台面式模组。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种自清洁式直线台面式模组，该设备能够有效防止气动滑块承载物体重心不稳所造成的磨损，降低其不必要的损耗延长使用寿命，同时还设备在运行时还具有自动清理灰尘的优点，避免人工清理的麻烦，使用方便，从而解决了上述背景中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自清洁式直线台面式模组，包括模组缸体，模组缸体的两侧外壁上分别开设有相对应的滑槽，滑槽内活动卡合固定气动滑块底部两侧的连接件，所述模组缸体的两端分别固定连接有侧板，侧板的顶端均延伸至模组缸体的上方，且侧板的侧壁间靠近顶部处固定连接有导向滑杆，导向滑杆贯穿套接于气动滑块底部凸起块侧壁上的限位套孔内，且气动滑块两侧的导向滑杆外壁上活动套接有清理组件，清理组件与气动滑块侧壁相连接。
7.进一步地，所述连接件包括固定连接于气动滑块底部两侧边沿处的竖板，竖板贴合模组缸体的侧壁设置，且竖板贴合模组缸体的侧壁上靠近底部处分别固定连接有连接部，连接部活动卡合于滑槽内，其末端延伸至模组缸体的内部。
8.进一步地，所述清理组件包括活动套接于导向滑杆外壁上的涂油器，涂油器的底部分别固定连接有u型架，u型架靠近气动滑块一侧外壁的两端分别通过连接杆与其侧壁相连接，且u型架的顶板下端和两侧内壁上分别设置有清理棉。
9.进一步地，所述清理棉通过粘黏固定连接于u型架的内壁上，清理棉的非固定端均贴合模组缸体的外壁设置。
10.进一步地，所述涂油器包括活动套接于导向滑杆外壁上的移动管，移动管的顶端
固定连接有储油桶，移动管与储油桶相对的内部设置有空腔，空腔通过其顶部的输油通道与储油桶相连通，且空腔底部均匀设置有漏油孔，漏油孔连通至移动管的内腔。
11.进一步地，所述空腔的内部放置有吸油棉，且吸油棉两端的空腔内部分别放置有移动挤压块，移动挤压块间的轴线平行于导向滑杆设置。
12.进一步地，所述储油桶底部为开口结构，其通过无缝焊接固定于输油通道端口外侧的移动管外壁上，且储油桶顶面高度低于气动滑块的顶面高度。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
14.1.本实用新型提出的一种自清洁式直线台面式模组，在模组缸体的两侧外壁上分别开设相对应的滑槽，滑槽内活动卡合固定气动滑块底部两侧的连接件，气动滑块底部两侧边沿处分别设置竖板，竖板贴合模组缸体的侧壁设置，且竖板贴合模组缸体的侧壁上靠近底部处分别固定连接连接部，连接部活动卡合于滑槽内，在模组缸体的两端分别固定连接侧板，侧板的顶端均延伸至模组缸体的上方，侧板的侧壁间靠近顶部处设置导向滑杆，导向滑杆贯穿套接于气动滑块底部凸起块侧壁上的限位套孔内，通过导向滑杆配合限位套孔限位固定气动滑块，有效防止气动滑块承载物体重心不稳所造成的连接部磨损问题，延长其使用寿命。
15.2.本实用新型提出的一种自清洁式直线台面式模组，在气动滑块两侧的导向滑杆外壁上活动套接清理组件，涂油器活动套接于导向滑杆外壁上，涂油器的底部分别固定连接u型架，u型架靠近气动滑块一侧外壁的两端分别通过连接杆与其侧壁相连接，且u型架的顶板下端和两侧内壁上分别设置清理棉，清理棉的非固定端均贴合模组缸体的外壁设置，气动滑块受驱动在模组缸体顶部左右移动时，其两侧的u型架内壁上的清理棉对模组缸体外壁进行全方位擦拭清理，自动将其外壁上的灰尘清理掉，避免人工清理的麻烦，便捷实用。
16.3.本实用新型提出的一种自清洁式直线台面式模组，涂油器的移动管活动套接于导向滑杆外壁上，移动管的顶端固定连接储油桶，移动管与储油桶相对的内部设置空腔，空腔通过其顶部的输油通道与储油桶相连通，空腔底部均匀设置漏油孔，漏油孔连通至移动管的内腔，空腔的内部放置有吸油棉，且吸油棉两端的空腔内部分别放置移动挤压块，将定量的润滑油注入储油桶内通过输油通道输送至空腔受吸油棉吸收，气动滑块移动时带动移动管，移动挤压块受惯性影响对吸油棉进行挤压挤出润滑油，挤出的润滑油从漏油孔滴落到移动管内腔的导向滑杆外壁上，对导向滑杆进行润滑，减少移动管的摩擦阻力方便其进行移动，便捷实用。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图；
18.图2为本实用新型的图1中a处放大结构示意图；
19.图3为本实用新型的清理组件结构示意图；
20.图4为本实用新型的涂油器截面图；
21.图5为本实用新型的图4中b处放大图。
22.图中：1、模组缸体；2、滑槽；3、气动滑块；4、连接件；41、竖板；42、连接部；5、侧板；6、导向滑杆；7、限位套孔；8、清理组件；81、涂油器；811、移动管；812、储油桶；813、空腔；
814、输油通道；815、漏油孔；816、吸油棉；817、移动挤压块；82、u型架；83、连接杆；84、清理棉。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1
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2，一种自清洁式直线台面式模组，包括作为固定座的模组缸体1，模组缸体1的两侧外壁上分别开设有相对应的滑槽2，滑槽2内活动卡合固定气动滑块3底部两侧的连接件4，气动滑块3悬置于模组缸体1的正上方，模组缸体1的两端分别固定连接有侧板5，侧板5的顶端均延伸至模组缸体1的上方，且侧板5的侧壁间靠近顶部处固定连接有导向滑杆6，导向滑杆6贯穿套接于气动滑块3底部凸起块侧壁上的限位套孔7内，通过导向滑杆6配合限位套孔7限位固定气动滑块3，有效防止气动滑块3承载物体重心不稳所造成的连接部42磨损问题，延长其使用寿命，且气动滑块3两侧的导向滑杆6外壁上活动套接有清理组件8，清理组件8与气动滑块3侧壁相连接。
25.连接件4包括固定连接于气动滑块3底部两侧边沿处的竖板41，竖板41贴合模组缸体1的侧壁设置，且竖板41贴合模组缸体1的侧壁上靠近底部处分别固定连接有连接部42，连接部42活动卡合于滑槽2内，其末端延伸至模组缸体1的内部，模组缸体1内部安装有气动伸缩组件，气动伸缩组件移动端与连接部42相连接。
26.请参阅图1和图3，清理组件8包括活动套接于导向滑杆6外壁上的涂油器81，涂油器81的底部分别固定连接有u型架82，u型架82靠近气动滑块3一侧外壁的两端分别通过连接杆83与其侧壁相连接，且u型架82的顶板下端和两侧内壁上分别设置有清理棉84，清理棉84通过粘黏固定连接于u型架82的内壁上，清理棉84的非固定端均贴合模组缸体1的外壁设置，气动滑块3受驱动在模组缸体1顶部左右移动时，其两侧的u型架82内壁上的清理棉84对模组缸体1外壁进行全方位擦拭清理，自动将其外壁上的灰尘清理掉，避免人工清理的麻烦，便捷实用。
27.请参阅图3
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5，涂油器81包括活动套接于导向滑杆6外壁上的移动管811，移动管811的顶端固定连接有储油桶812，储油桶812内存储有润滑油，且储油桶812底板为漏斗形结构，其上端中部处开设注油孔，注油孔内腔封堵有密封塞，移动管811与储油桶812相对的内部设置有空腔813，空腔813通过其顶部的输油通道814与储油桶812相连通，储油桶812底部为开口结构，其通过无缝焊接固定于输油通道814端口外侧的移动管811外壁上，且储油桶812顶面高度低于气动滑块3的顶面高度，空腔813底部均匀设置有漏油孔815，漏油孔815连通至移动管811的内腔，空腔813的内部放置有吸油棉816，且吸油棉816两端的空腔813内部分别放置有移动挤压块817，移动挤压块817间的轴线平行于导向滑杆6设置，将定量的润滑油注入储油桶812内通过输油通道814输送至空腔813受吸油棉816吸收，气动滑块3移动时带动移动管811，移动挤压块817受惯性影响对吸油棉816进行挤压挤出润滑油，挤出的润滑油从漏油孔815滴落到移动管811内腔的导向滑杆6外壁上，对导向滑杆6进行润滑，减少移动管811的摩擦阻力方便其进行移动，便捷实用。
28.工作原理：将定量的润滑油注入储油桶812内通过输油通道814输送至空腔813受吸油棉816吸收，气动滑块3移动时带动移动管811，移动挤压块817受惯性影响对吸油棉816进行挤压挤出润滑油，挤出的润滑油从漏油孔815滴落到移动管811内腔的导向滑杆6外壁上，对导向滑杆6进行润滑，减少移动管811的摩擦阻力方便其进行移动，气动滑块3受驱动在模组缸体1顶部左右移动时，其两侧的u型架82内壁上的清理棉84对模组缸体1外壁进行全方位擦拭清理，自动将其外壁上的灰尘清理掉，导向滑杆6配合限位套孔7限位固定气动滑块3，防止气动滑块3承载物体重心不稳所造成的连接部42磨损。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。