一种自动检测的消音瓦的制作方法

1.本实用新型属于消音材料领域，具体涉及一种自动检测的消音瓦。


背景技术：

2.船舶在行驶过程中，机舱内的发动机会发出极大的噪音，该噪音会影响船员的工作和休息，为了降低机舱内的噪音会在机舱内布置隔音板用于降低噪音对其他舱室的影响。
3.现有的消音瓦在安装时通常是采用胶水粘接于墙壁上，但是随着时间的增长，消音瓦的粘贴牢固程度将减弱，容易发生脱落的情况，如果掉落的消音瓦砸伤人们，将对人们造成身体上的伤害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种自动检测的消音瓦，通过对单块消音瓦进行检测，当发生松动时，提醒人们需要对此块消音瓦进行加强固定。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动检测的消音瓦，包括消音瓦本体；
6.还包括固定连接于消音瓦本体两侧的安装盒，所述安装盒的底部插设有多根插杆；
7.所述插杆的顶部设有检测机构，所述检测机构用于检测消音瓦本体与墙体的贴合状态；
8.所述安装盒靠近检测机构的内部设有标识机构，所述标识机构用于导出标识液。
9.优选的，所述检测机构包括第一转杆、第二转杆和横板，所述第一转杆与插杆的顶部转动连接设置，所述第一转杆的另一端与第二转杆的一端转动连接，所述第二转杆的另一端与横板的外表面转动连接设置，且第一转杆与第二转杆互为倾斜设置。
10.优选的，所述标识机构包括拉板、拉杆、标识盒、条形开口和挡板，所述拉板的顶部与拉杆的一端固定连接，所述拉杆远离拉板的一端与挡板固定连接，所述挡板插设于标识盒的内部，所述标识盒的外侧开设有条形开口，所述挡板与标识盒靠近条形开口一侧的内壁滑动连接设置。
11.优选的，所述插杆的外表面设有复位组件，所述复位组件包括固定板、挡环和顶簧，所述固定板固定连接于安装盒内，所述插杆插设于固定板内，所述插杆的外表面固定连接有挡环，所述顶簧的两端分别与挡环和固定板的外表面相抵。
12.优选的，所述安装盒靠近拉板的内表面设有限位组件，所述限位组件包括固定杆、弹簧和挡圈，所述安装盒靠近拉板的四个顶角处分别固定连接有四个固定杆，四个所述固定杆贯穿拉板的外表面设置，四个所述固定杆的另一端均固定连接有挡圈，所述弹簧的两端分别与拉板和挡圈的外表面相抵。
13.优选的，所述第一转杆、第二转杆与拉板均为铁磁材料制成。
14.上述技术方案具有以下技术效果：
15.1、通过将消音瓦本体粘接于船舱内表面，使插杆被推入到安装盒内，此时检测机构将与标识机构相抵，当粘贴于墙壁上的消音瓦本体由于粘贴不牢固而发生松动时，插杆将受顶簧的推力伸出安装盒，从而使插杆带动挡板移动，使标识盒内的标识液可以流出，提醒用户对消音瓦本体进行加强固定。
16.2、当第一转杆与第二转杆被插杆拉动时，由于第一转杆、第二转杆与拉板为铁磁材料制成，使得第一转杆与第二转杆可以拉动拉板沿固定杆方向移动，当拉板被拉动时，与其固定连接的拉杆将带动挡板向标识盒外移动，使挡板远离条形开口，此时标识盒内放置的标识液将通过条形开口流出，提醒用户此块消音瓦本体发生了松动，需要对其进行加强固定。
附图说明
17.图1为一种自动检测的消音瓦的整体结构示意图；
18.图2为一种自动检测的消音瓦的局部剖视结构示意图；
19.图3为图2中a处结构放大图；
20.图4为图3中b处结构放大图。
21.其中：1、消音瓦本体；2、安装盒；3、插杆；4、复位组件；401、固定板；402、挡环；403、顶簧；5、检测机构；501、第一转杆；502、第二转杆；503、横板；6、标识机构；601、拉板；602、拉杆；603、标识盒；604、条形开口；605、挡板；7、限位组件；701、固定杆；702、弹簧；703、挡圈。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实用新型提供的技术方案：一种自动检测的消音瓦，包括消音瓦本体1；
24.还包括固定连接于消音瓦本体1两侧的安装盒2，安装盒2的底部插设有多根插杆3；
25.插杆3的顶部设有检测机构5，检测机构5用于检测消音瓦本体1与墙体的贴合状态；
26.安装盒2靠近检测机构5的内部设有标识机构6，标识机构6用于导出标识液。
27.将消音瓦本体1粘接于船舱内表面，使插杆3被推入到安装盒2内，此时检测机构5将与标识机构6相抵，当粘贴于墙壁上的消音瓦本体1由于粘贴不牢固而发生松动时，插杆3将受顶簧403的推力伸出安装盒2，从而使插杆3带动挡板605移动，使标识盒603内的标识液可以流出，提醒用户对消音瓦本体1进行加强固定。
28.其中，请参阅图4，检测机构5包括第一转杆501、第二转杆502和横板503，第一转杆501与插杆3的顶部转动连接设置，第一转杆501的另一端与第二转杆502的一端转动连接，第二转杆502的另一端与横板503的外表面转动连接设置，且第一转杆501与第二转杆502互
为倾斜设置。
29.如此，通过插杆3推动第一转杆501转动，使得第一转杆501可以推动第二转杆502转动，由于第一转杆501与第二转杆502互为倾斜设置，使得第一转杆501与第二转杆502可以向拉板601方向移动，并与其相抵。
30.其中，请参阅图3，标识机构6包括拉板601、拉杆602、标识盒603、条形开口604和挡板605，拉板601的顶部与拉杆602的一端固定连接，拉杆602远离拉板601的一端与挡板605固定连接，挡板605插设于标识盒603的内部，标识盒603的外侧开设有条形开口604，挡板605与标识盒603靠近条形开口604一侧的内壁滑动连接设置。
31.如此，当第一转杆501与第二转杆502被插杆3拉动时，由于第一转杆501、第二转杆502与拉板601为铁磁材料制成，使得第一转杆501与第二转杆502可以拉动拉板601沿固定杆701方向移动，当拉板601被拉动时，与其固定连接的拉杆602将带动挡板605向标识盒603外移动，使挡板605远离条形开口604，此时标识盒603内放置的标识液将通过条形开口604流出，提醒用户此块消音瓦本体1发生了松动，需要对其进行加强固定。
32.其中，请参阅图3，插杆3的外表面设有复位组件4，复位组件4包括固定板401、挡环402和顶簧403，固定板401固定连接于安装盒2内，插杆3插设于固定板401内，插杆3的外表面固定连接有挡环402，顶簧403的两端分别与挡环402和固定板401的外表面相抵。
33.如此，当消音瓦本体1发生松动后，顶簧403将推动挡环402，使得与挡环402固定连接的插杆3可以被推出安装盒2，从而便于插杆3带动挡板605移动，使得标识液可以从标识盒603内流出，对此块消音瓦本体1进行标识。
34.其中，请参阅图4，安装盒2靠近拉板601的内表面设有限位组件7，限位组件7包括固定杆701、弹簧702和挡圈703，安装盒2靠近拉板601的四个顶角处分别固定连接有四个固定杆701，四个固定杆701贯穿拉板601的外表面设置，四个固定杆701的另一端均固定连接有挡圈703，弹簧702的两端分别与拉板601和挡圈703的外表面相抵。
35.如此，当拉板601被拉动时，拉板601将沿固定杆701方向移动，使弹簧702被压缩，当用户重新固定好消音瓦本体1后，拉板601将在弹簧702的推力作用下复位，以便下次对消音瓦本体1进行检测。
36.其中，请参阅图4，第一转杆501、第二转杆502与拉板601均为铁磁材料制成。
37.如此，当第一转杆501与第二转杆502靠近拉板601时，第一转杆501与第二转杆502将与拉板601相互吸引，使得第一转杆501与第二转杆502可以带动拉板601发生位移。
38.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。