房建承重梁结构的制作方法

1.本技术涉及房建的结构领域，尤其是涉及一种房建承重梁结构。


背景技术：

2.承重结构，是指直接将本身自重与各种外加作用力系统地传递给基础地基的主要结构构件和其连接接点，包括承重墙体、立杆、框架柱、支墩、楼板、梁、屋架、悬索等。房屋建设过程中，需要在相邻的支撑柱之间架设承重梁，以便支撑起房屋建筑的重量。
3.授权公告号为cn212670998u的专利公开了一种房建承重梁结构，包括混凝土底板，混凝土底板的一侧外表面设置有左加固杆，混凝土底板的上端外表面设置有下波形钢板，下波形钢板的上端外表面设置有横隔板，横隔板的一侧外表面设置有支撑板，支撑板一侧外表面设置有体内索，支撑板另一侧外表面设置有体外索，支撑板的上端外表面设置有上波形钢板。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：工作人员在布线时，当电线需要经过承重梁时，工作人员需要在承重梁上直接打孔并将电线穿过承重梁的孔内，工作人员不仅打孔不方便且容易将承重梁中的钢筋打断，存在安全隐患。


技术实现要素：

5.为了方便工作人员将电线穿过承重梁，本技术提供一种房建承重梁结构。
6.本技术提供的一种房建承重梁结构采用如下的技术方案：
7.一种房建承重梁结构，包括梁体，所述梁体上设置有供电线穿设的穿线管，所述梁体内开设有用于容纳穿线管的穿孔，所述穿线管沿穿孔的深度方向滑动，所述梁体上设置有用于限制穿线管沿穿孔的深度方向滑动的限位组件。
8.通过采用上述技术方案，当工作人员布线需要经过梁体时，先解除限位组件，然后将穿线管沿穿孔的深度方向滑动使穿线管与梁体分离，然后工作人员将电线穿过穿线管，然后将穿线管和电线放入梁体的穿孔内，然后工作人员沿穿孔的深度方向滑动，最后使用限位组件将穿线管固定在梁体的穿孔内，即可将电线穿过梁体，工作人员穿线方便。
9.可选的，所述限位组件包括插块和弹性件，所述梁体内开设有用于容纳插块的容纳槽，所述容纳槽与穿孔连通，所述穿线管上开设有与插块适配的插槽，所述弹性件用于驱使插块远离容纳槽的底壁。
10.通过采用上述技术方案，工作人员固定穿线管时，先将穿线管沿穿孔的深度方向滑动，然后将插块按压进容纳槽内，然后继续移动穿线管，使穿线管的插槽与插块对齐，然后弹性件驱使插块远离容纳槽的底壁并与穿线管的插槽卡接，固定穿线管稳固。
11.可选的，所述插块远离容纳槽的底壁的端面且靠近梁体的外侧壁的边缘开设有倾斜面。
12.通过采用上述技术方案，工作人员在将穿线管固定在梁体的穿孔内时，将穿线管抵接在插块的倾斜面，工作人员继续移动穿线管的过程中，插块克服弹性件的弹力并向限
位槽的底壁的方向移动，省去了工作人员手动将插块挤压到容纳槽内的过程，方便工作人员将穿线管的插槽与插块卡接，固定穿线管方便。
13.可选的，所述梁体的侧壁上开设有与容纳槽连通的连通孔，所述插块上固定设置有拨片，所述拨片沿连通孔的深度方向滑动连接在连通孔内。
14.通过采用上述技术方案，工作人员移动与插块固定连接的拨片可以调节插块在容纳槽内的位置，使插块与穿线管的插槽可分离，工作人员固定和移动穿线管方便。
15.可选的，所述穿线管的横截面为圆形。
16.通过采用上述技术方案，横截面为圆形的穿线管可以使穿线管受力更加均匀，有效减少应力集中，有效增强穿线管的支撑力，提高穿线管的稳定性。
17.可选的，所述穿线管的外侧壁上固定设置有限位块，所述梁体内开设有与限位块适配的限位槽，所述限位槽与穿孔连通。
18.通过采用上述技术方案，工作人员将穿线管的限位块对齐梁体的限位槽，然后沿梁体的穿孔的深度方向滑动，使穿线管与梁体的穿孔之间不会发生相对移动，省去了工作人员手动调节穿线管的插槽与梁体的插块对齐的过程，方便工作人员固定穿线管。
19.可选的，所述穿线管的外侧壁设置有缓冲层。
20.通过采用上述技术方案，缓冲层可以在梁体因温度变化发生形变时，有效防止梁体对穿线管产生的额外的挤压力使穿线管破损，从而导致穿线管内的电线挤压变形，有效提高穿线管的稳定性。
21.可选的，所述穿线管内设置有散热层。
22.通过采用上述技术方案，散热层可以将穿线管内的电线在运行过程中产生的热量进行吸收，并传递到穿线管上，有效避免热量积压在穿线管内，有效提高穿线管的稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.当工作人员布线需要经过梁体时，先解除限位组件，然后将穿线管与梁体分离，然后将电线穿过穿线管，之后将穿线管和电线放入梁体的穿孔内，并将电线和穿线管一起滑动，最后使用限位组件将穿线管固定在梁体的穿孔内，即可将电线穿过梁体，工作人员穿线方便；
25.2.工作人员移动与插块固定连接的拨片可以调节插块在容纳槽内的位置，使插块与穿线管的插槽可分离，工作人员固定和移动穿线管方便；
26.3.缓冲层可以在梁体因温度变化发生形变时，有效防止梁体对穿线管产生的额外的挤压力使穿线管破损，从而导致穿线管内的电线挤压变形，有效提高穿线管的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的房建承重梁结构的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例中穿线管的整体结构示意图。
29.图3是本技术实施例的梁体的局部剖视图。
30.图4是图3中a部分的局部放大示意图。
31.附图标记说明：1、梁体；11、穿孔；12、容纳槽；13、连通孔；14、限位槽；2、穿线管；21、插槽；3、限位组件；31、插块；32、弹性件；4、倾斜面；5、拨片；6、限位块；7、缓冲层；8、散热层。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种房建承重梁结构。参照图1、图2，包括梁体1和供电线穿设的穿线管2。梁体1采用钢筋混凝土制作的承重梁。梁体1的侧壁上开设有用于容纳穿线管2的穿孔11，穿孔11在梁体1浇筑时一体成型，穿孔11位于梁体1中轴线的上方。穿线管2沿穿孔11的深度方向滑动在梁体1的穿孔11上。
34.参照图2，穿线管2的横截面可以为矩形、圆形等，在本实施例中，采用横截面为圆形的穿线管2。横截面为圆形的穿线管2可以有效减少应力集中，有效增强穿线管2的支撑力，提高穿线管2的稳定性。穿线管2为内部中空的不锈钢管，不锈钢管具有抗冲击和抗振动性能，还具有耐磨性可以承受日常活动中的磨损，且具有较好的导热性，可以将电线的运作过程中产生的热量传递出去，有效避免热量堆积在穿线管2内部，提高穿线管2稳定性。为了进一步提高穿线管2的导热性，在穿线管2内部设有散热层8，散热层8采用散热涂料，工作人员将散热涂料涂抹在穿线管2内部，散热层8可以将穿线管2内的电线在运行过程中产生的热量吸收并传递到穿线管2上，提高穿线管2的导热性将热量传递出去，有效提高穿线管2的稳定性。
35.穿线管2的外侧壁和梁体1的穿孔11之间设有缓冲层7，缓冲层7采用导热硅胶。导热硅胶不仅富有弹性还具有较好的导热性能和绝缘性能。导热性能可以将穿线管2内的热量传递到梁体1上进行散热，绝缘性能可以在穿线管2内的电线发生漏电的情况下有效防止电流移动到梁体1上，提高安全性。导热硅胶粘接到穿线管2的外侧壁上形成缓冲层7。缓冲层7可以在梁体1因温度变化发生形变时，有效防止梁体1对穿线管2产生的额外的挤压力使穿线管2破损，从而导致穿线管2内的电线挤压变形，有效提高穿线管2的稳定性。
36.参照图2、图3，穿线管2的外侧壁上固定安装有限位块6，限位块6与穿线管2一体成型。限位块6为凸块，梁体1内开设有与凸块适配的限位槽14，限位槽14与穿孔11连通。工作人员将穿线管2的限位块6对齐梁体1的限位槽14，然后沿梁体1的穿孔11的深度方向滑动，使穿线管2与梁体1的穿孔11之间不会发生相对移动，省去了工作人员手动调节穿线管2的插槽21与梁体1的插块31对齐的过程，方便工作人员固定穿线管2。
37.参照图3、图4，梁体1的两侧的侧壁上均安装设有用于限制穿线管2沿穿孔11的深度方向滑动的限位组件3。限位组件3包括插块31和弹性件32，梁体1内开设有用于容纳插块31的容纳槽12，容纳槽12与穿孔11连通。穿线管2上开设有与插块31适配的插槽21。弹性件32用于驱使插块31远离容纳槽12的底壁，在本实施例中，弹性件32采用弹簧，弹簧的一端焊接在容纳槽12的底壁、另一端与插块31焊接。梁体1的侧壁上开设有与容纳槽12连通的连通孔13，插块31上固定安装有拨片5，拨片5与插块31一体成型。拨片5沿连通孔13的深度方向滑动连接在连通孔13内。工作人员固定穿线管2时，先将穿线管2沿穿孔11的深度方向滑动，然后移动与插块31固定连接的拨片5使插块31进入到容纳槽12内，然后继续移动穿线管2，使穿线管2的插槽21与插块31对齐，然后弹性件32驱使插块31远离容纳槽12的底壁并与穿线管2的插槽21卡接，固定穿线管2稳固。为了方便工作人员将穿线管2固定在梁体1的穿孔11内，插块31远离容纳槽12的底壁的端面且靠近梁体1的外侧壁的边缘开设有倾斜面4。省去了工作人员手动将插块31挤压到容纳槽12内的过程，方便工作人员将穿线管2的插槽21与插块31卡接，固定穿线管2方便。
38.在其他实施例中，限位组件3可以为弹性板和固定块，弹性板固定安装在穿线管2的外侧壁上，固定块固定安装在弹性板远离穿线管2的一端。梁体1位于穿孔11内开设有用于容纳固定块的固定槽。
39.本技术实施例一种房建承重梁结构的实施原理为：当工作人员布线需要经过梁体1时，先移动拨片5使插块31与穿线管2的插槽21分离，然后移动穿线管2使穿线管2从梁体1上取下，然后将电线穿过穿线管2，之后将穿线管2和电线放入梁体1的穿孔11内，并将电线和穿线管2沿穿孔11的深度方向滑动，使穿线管2上的插槽21与插块31对齐，然后弹性件32使插块31与穿线管2的插槽21卡接，即可将电线穿过梁体1，工作人员穿线方便。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。