一种混凝土结构裂缝注浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及施工装置领域，尤其涉及一种混凝土结构裂缝注浆装置。


背景技术：

2.混凝土裂缝是由于混凝土结构由于内外因素的作用而产生的物理结构变化，而裂缝是混凝土结构物承载能力、耐久性及防水性降低的主要原因，表面涂抹和表面贴补法表面涂抹适用范围是浆材难以灌入的细而浅的裂缝，深度未达到钢筋表面的发丝裂缝，不漏水的缝，不伸缩的裂缝以及不再活动的裂缝。
3.面对混凝土裂缝，常用的处理方法有：1、表面贴补法适用于大面积漏水的防渗堵漏，此法应用范围广，从细微裂缝到大裂缝均可适用，处理效果好；2、利用压送设备将补缝浆液注入砼裂隙，达到闭塞的目的，该方法属传统方法，效果很好，也可利用弹性补缝器将注缝胶注入裂缝，不用电力，十分方便效果也很理想，对于细长的裂缝，是采用注射枪或者注射器骑缝埋嘴修补，对于又细又深的裂缝，而且现有的注射枪或注射器注浆过后需要将其取出进行浆料的补充，经常出现使用到一半时浆料不足的现象。
4.因此，有必要提供一种新的混凝土结构裂缝注浆装置解决上述技术问题。


技术实现要素：

5.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够清除裂缝表面的轻质杂物以及便于补充浆料的混凝土结构裂缝注浆装置。
6.本实用新型提供的混凝土结构裂缝注浆装置包括：筒体、输送机构和注射组件，所述输送机构安装在筒体内，且输送机构包括活塞杆、镂空承载板、圆形挡板、压缩弹簧、承载杆和插设孔，所述筒体内插设有滑动连接的活塞杆，且活塞杆内开设有输浆槽，所述输浆槽的内侧壁上固定安装有镂空承载板，且镂空承载板上开设有插设孔，所述插设孔内插设有滑动连接的承载杆，且承载杆的顶部固定安装有圆形挡板，所述圆形挡板通过压缩弹簧与镂空承载板的上表面弹性连接，且压缩弹簧套设在承载杆上，所述注射组件安装在筒体上。
7.优选的，所述输送机构还包括半圆弧堵头和半圆弧安装腔，所述活塞杆的底壁上开设有与输浆槽相通的半圆弧安装腔，所述承载杆的底部固定安装有与半圆弧安装腔相配合的半圆弧堵头。
8.优选的，所述注射组件包括注射嘴、注射管、吹气管和绑带，所述注射管固定安装在筒体的底壁上，且注射管内安装有与筒体相通的注射嘴，所述吹气管与注射管平行设置，且吹气管和注射管通过绑带固定连接。
9.优选的，所述活塞杆的顶部固定安装有与输浆槽相通的注浆管。
10.优选的，所述注射嘴上固定安装有单向阀。
11.优选的，所述吹气管的输入端固定安装有气泵。
12.优选的，所述半圆弧堵头上固定安装有密封圈。
13.优选的，所述镂空承载板上开设有三组规格相同且呈环形分布的镂空槽。
14.优选的，所述筒体内放置有推动件，且推动件包括轻质套筒、轻质圆盘和尖底支撑杆，所述轻质圆盘的上表面固定安装有轻质套筒，且轻质圆盘的底壁上安装有若干根尖底支撑杆。
15.与相关技术相比较，本实用新型提供的混凝土结构裂缝注浆装置具有如下有益效果：
16.1、本实用新型提通过输送机构便于对筒体内补充浆料，因此便于不断地向筒体内补充浆料，直至所有裂缝填满，从而大大提高了工作效率；
17.2、本实用新型提通过注射组件便于将裂缝表面大部分的轻质杂质吹去，避免裂缝在注浆后，由于缝隙内壁中轻质灰尘的存在导致浆料难以与裂缝内壁相互凝结固定，使得凝固的浆料与裂缝内壁出现而二次裂缝的可能。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的混凝土结构裂缝注浆装置的一种较佳实施例的结构示意图；
19.图2为图1所示的筒体的内部结构示意图；
20.图3为图2所示的a处的放大示意图；
21.图4为图3所示镂空承载板的结构示意图；
22.图5为图1所示注射组件的局部剖视结构示意图；
23.图6为图2所示推动件的剖视结构示意图。
24.图中标号：1、筒体，2、输送机构，21、活塞杆，22、镂空承载板，23、圆形挡板，24、压缩弹簧，25、承载杆，26、插设孔，27、半圆弧堵头，28、半圆弧安装腔，3、注浆管，4、注射组件，41、注射嘴，42、注射管，43、吹气管，44、绑带，5、气泵，6、输浆槽，7、单向阀，8、推动件，81、轻质套筒，82、轻质圆盘，83、尖底支撑杆。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
26.请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的混凝土结构裂缝注浆装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的筒体的内部结构示意图；图3为图2所示的a处的放大示意图；图4为图3所示镂空承载板的结构示意图；图5为图1所示注射组件的局部剖视结构示意图；图6为图2所示推动件的剖视结构示意图。包括：筒体1、输送机构2和注射组件4。
27.在具体实施过程中，如图1、图2、图3和图6所示，所述活塞杆21的顶部固定安装有与输浆槽6相通的注浆管3，所述输送机构2安装在筒体1内，且输送机构2包括活塞杆21、镂空承载板22、圆形挡板23、压缩弹簧24、承载杆25和插设孔26，所述筒体1内插设有滑动连接的活塞杆21，且活塞杆21内开设有输浆槽6，所述输浆槽6的内侧壁上固定安装有镂空承载板22，且镂空承载板22上开设有插设孔26，所述插设孔26内插设有滑动连接的承载杆25，且承载杆25的顶部固定安装有圆形挡板23，所述圆形挡板23通过压缩弹簧24与镂空承载板22的上表面弹性连接，且压缩弹簧24套设在承载杆25上，所述输送机构2还包括半圆弧堵头27和半圆弧安装腔28，所述活塞杆21的底壁上开设有与输浆槽6相通的半圆弧安装腔28，所述
承载杆25的底部固定安装有与半圆弧安装腔28相配合的半圆弧堵头27，所述筒体1内放置有推动件8，且推动件8包括轻质套筒81、轻质圆盘82和尖底支撑杆83，所述轻质圆盘82的上表面固定安装有轻质套筒81，且轻质圆盘82的底壁上安装有若干根尖底支撑杆83。
28.其中，压缩弹簧24外套设有多节伸缩杆，以避免浆料与压缩弹簧24接触并附在压缩弹簧24上，导致浆料凝固后压缩弹簧24失效。
29.需要说明的是：在使用该装置前，将其插入所需注浆的裂缝中并将注浆管3连接在浆料（浆料采用比例的沙子和胶结材料加水混合而成）制作机器的输出口，推动活塞杆21，使筒体1内的浆料注入裂缝中，当筒体1内的浆料用完，通过注浆管3向输浆槽6补充浆料，浆料顺着输浆槽6流至半圆弧安装腔28处，并将半圆弧堵头27推出半圆弧安装腔28，浆料顺着半圆弧安装腔28与半圆弧堵头27之间的缝隙流出至筒体1内，并且浆料通过轻质圆盘82落入筒体1内，由于轻质圆盘82底壁安装有尖底支撑杆83，，因此轻质圆盘82与筒体1内底壁有间隙，浆料会流入间隙，此时压缩弹簧24处于压缩状态，由于浆料的不停注入，轻质圆盘82受到浆料的浮力会逐渐上升，且轻质套筒81给予活塞杆21一个反推力，并将其推回起始位置，待浆料补充完成后，压缩弹簧24回弹，带动半圆弧堵头27回到半圆弧安装腔28内，此时推动活塞杆21，便可继续对裂缝注浆，因此便于不断地向筒体1内补充浆料，直至所有裂缝填满，从而大大提高了工作效率。
30.参考图3和图4所示，所述半圆弧堵头27上固定安装有密封圈，所述镂空承载板22上开设有三组规格相同且呈环形分布的镂空槽。
31.需要说明的是：镂空承载板22上开设的镂空槽便于浆料顺利的流过，且半圆弧堵头27上安装的密封圈使得其密封性良好，在向裂缝注浆的过程中不会使浆料回流至半圆弧安装腔28。
32.参考图5所示，所述注射组件4安装在筒体1上，所述注射组件4包括注射嘴41、注射管42、吹气管43和绑带44，所述注射管42固定安装在筒体1的底壁上，且注射管42内安装有与筒体1相通的注射嘴41，所述吹气管43与注射管42平行设置，且吹气管43和注射管42通过绑带44固定连接，所述注射嘴41上固定安装有单向阀7，所述吹气管43的输入端固定安装有气泵5。
33.需要说明的是：在使用前，将吹气管43对准裂缝口以及裂缝边缘，打开气泵5，通过吹气管43将裂缝口内以及裂缝周边的大部分轻质杂物被吹走，避免裂缝在注浆后，由于缝隙内壁中轻质灰尘的存在导致浆料难以与裂缝内壁相互凝结固定，使得凝固的浆料与裂缝内壁出现而二次裂缝的可能。
34.本实用新型提供的混凝土结构裂缝注浆装置的工作原理如下：
35.在使用该装置前，将吹气管43对准裂缝口以及裂缝边缘，打开气泵5，通过吹气管43将裂缝口内以及裂缝周边的大部分轻质杂物被吹走，避免裂缝在注浆后，由于缝隙内壁中轻质灰尘的存在导致浆料难以与裂缝内壁相互凝结固定，使得凝固的浆料与裂缝内壁出现而二次裂缝的可能；而在注浆时，将注射管42插入裂缝中，且注浆管3连接在浆料制作机器的输出口，推动活塞杆21，使筒体1内的浆料注入裂缝中，当筒体1内的浆料用完，通过注浆管3向输浆槽6补充浆料，浆料顺着输浆槽6流至半圆弧安装腔28处，并将半圆弧堵头27推出半圆弧安装腔28，浆料顺着半圆弧安装腔28与半圆弧堵头27之间的缝隙流出至筒体1内，并且浆料通过轻质圆盘82落入筒体1内，由于轻质圆盘82底壁安装有尖底支撑杆83，因此轻
质圆盘82与筒体1内底壁有间隙，浆料会流入间隙，此时压缩弹簧24处于压缩状态，由于浆料的不停注入，轻质圆盘82受到浆料的浮力会逐渐上升，且轻质套筒81给予活塞杆21一个反推力，并将其推回起始位置，待浆料补充完成后，压缩弹簧24回弹，带动半圆弧堵头27回到半圆弧安装腔28内，此时推动活塞杆21，便可继续对裂缝注浆，因此便于不断地向筒体1内补充浆料，直至所有裂缝填满，从而大大提高了工作效率，其中，镂空承载板22上开设的镂空槽便于浆料顺利的流过，且半圆弧堵头27上安装的密封圈使得其密封性良好，在向裂缝注浆的过程中不会使浆料回流至半圆弧安装腔28。
36.本方案中的气泵5通过导线与外部电源电性连接，其中，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
37.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。