1.本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及一种用于工件打磨打码检测机构上的工件检测装置。
背景技术：
2.现有的工件打磨打码检测机构在对钢管类工件进行加工过程中，通常要对工件的长度进行测量，目前在测量时通常是通过人工进行测量的，测量效率十分低下，而且测量时的精准度不高，不能满足市场需求。
技术实现要素：
3.本实用新型主要是针对上述问题，提供一种能够自动对工件的长度进行测量，而且测量的精准度较高，能够满足市场需求的用于工件打磨打码检测机构上的工件检测装置。
4.本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种用于工件打磨打码检测机构上的工件检测装置，包括机架，所述的机架上通过升降装置连接有测长架，所述的测长架上设置有平移齿条，所述的测长架的两侧分别对应设置有第一测长组件与第二测长组件，所述的第一测长组件与第二测长组件均包括滑动连接在测长架上的支撑板，所述的支撑板上设置有驱动电机，所述的驱动电机的输出轴连接有与平移齿条相配合的平移齿轮，所述的支撑板上通过连接板连接有测长臂，所述的第一测长组件与第二测长组件之间设置有用于测量工件长度的磁栅尺。机架上通过升降装置连接有测长架，测长架上设置有平移齿条，测长架的两侧分别对应设置有第一测长组件与第二测长组件，第一测长组件与第二测长组件均包括滑动连接在测长架上的支撑板，支撑板上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有与平移齿条相配合的平移齿轮，支撑板上通过连接板连接有测长臂，第一测长组件与第二测长组件之间设置有用于测量工件长度的磁栅尺，磁栅尺为现有的测量位移的装置，具体在工作时，先将工件移动到第一测长组件与第二测长组件之间，然后启动升降装置，升降装置启动时能够带动测长架移动到对应工件的高度位置上，再启动驱动电机，驱动电机启动时能够带动平移齿轮转动，平移齿轮与平移齿条相互配合，从而使得第一测长组件与第二测长组件能够往工件方向移动，当测长臂与工件相接触时，通过磁栅尺能够测出工件的长度，检测出长度后，启动驱动电机从而使得第一测长组件与第二测长组件退回到初始位置，到位后，升降装置再带动测长架复位，从而便于进行下一次的检测工作，整个测量过程的自动化程度较高，测量时的精准性较高，能够满足市场需求。
5.作为优选，所述的升降装置为液压缸。升降装置为液压缸，液压缸在工作时的稳定性较好。
6.作为优选，所述的连接板焊接在支撑板上。连接板焊接在支撑板上，连接牢固，从而提高了使用寿命。
7.作为优选，所述的升降装置的数量为两个。升降装置的数量为两个，进一步提高了
升降装置在带动测长架移动时的稳定性。
8.作为优选，所述的连接板焊接在测长臂上。连接板焊接在测长臂上，连接牢固，从而提高了使用寿命。
9.作为优选，所述的测长架与支撑板之间通过滑轨滑块组件滑动连接。测长架与支撑板之间通过滑轨滑块组件滑动连接，滑轨滑块组件为现有的滑动连接装置，其中滑轨安装在测长架上，滑块安装在支撑板上，支撑板在移动时会带动滑块在滑轨上滑动，从而提高了支撑板移动时的稳定性。
10.作为优选，所述的滑轨滑块组件的数量为两个。滑轨滑块组件的数量为两个，从而进一步提高了支撑板在移动时的稳定性，提高了整个装置测量时的精准性。
11.因此，本实用新型的一种用于工件打磨打码检测机构上的工件检测装置具备下述优点：本实用新型结构简单，操作便捷，能够自动对工件的长度进行测量，而且测量的精准度较高，能够满足市场需求。
附图说明
12.附图1是本实用新型的结构示意图。
13.附图2是图1去掉第一测长组件上的支撑板后的结构示意图。
14.附图3是图2中a处的放大图。
15.图示说明：1
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机架，2
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测长架，3
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升降装置，4
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磁栅尺，5
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平移齿条，6
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支撑板，7
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驱动电机，8
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连接板，9
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第一测长组件，10
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测长臂，11
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第二测长组件，12
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平移齿轮，13
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滑轨滑块组件。
具体实施方式
16.下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
17.实施例1：
18.如图1、2、3所示，一种用于工件打磨打码检测机构上的工件检测装置，包括机架1，机架1上通过升降装置3连接有测长架2，测长架2上设置有平移齿条5，测长架2的两侧分别对应设置有第一测长组件9与第二测长组件11，第一测长组件9与第二测长组件11均包括滑动连接在测长架2上的支撑板6，支撑板6上设置有驱动电机7，驱动电机7的输出轴连接有与平移齿条5相配合的平移齿轮12，支撑板6上通过连接板8连接有测长臂10，第一测长组件9与第二测长组件11之间设置有用于测量工件长度的磁栅尺4，磁栅尺4为现有的测量位移的装置，具体在工作时，先将工件移动到第一测长组件9与第二测长组件11之间，然后启动升降装置3，升降装置3启动时能够带动测长架2移动到对应工件的高度位置上，再启动驱动电机7，驱动电机7启动时能够带动平移齿轮12转动，平移齿轮12与平移齿条5相互配合，从而使得第一测长组件9与第二测长组件11能够往工件方向移动，当测长臂10与工件相接触时，通过磁栅尺4能够测出工件的长度，检测出长度后，启动驱动电机7从而使得第一测长组件9与第二测长组件11退回到初始位置，到位后，升降装置3再带动测长架2复位，从而便于进行下一次的检测工作，整个测量过程的自动化程度较高，测量时的精准性较高，能够满足市场需求。
19.升降装置3为液压缸，液压缸在工作时的稳定性较好。
20.连接板8焊接在支撑板6上，连接板8焊接在测长臂10上，连接牢固，从而提高了使用寿命。
21.升降装置3的数量为两个，进一步提高了升降装置3在带动测长架2移动时的稳定性。
22.测长架2与支撑板6之间通过滑轨滑块组件13滑动连接，滑轨滑块组件13为现有的滑动连接装置，其中滑轨安装在测长架2上，滑块安装在支撑板6上，支撑板6在移动时会带动滑块在滑轨上滑动，从而提高了支撑板6移动时的稳定性；滑轨滑块组件13的数量为两个，从而进一步提高了支撑板6在移动时的稳定性，提高了整个装置测量时的精准性。
23.应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
技术特征：
1.一种用于工件打磨打码检测机构上的工件检测装置，包括机架，其特征在于，所述的机架上通过升降装置连接有测长架，所述的测长架上设置有平移齿条，所述的测长架的两侧分别对应设置有第一测长组件与第二测长组件，所述的第一测长组件与第二测长组件均包括滑动连接在测长架上的支撑板，所述的支撑板上设置有驱动电机，所述的驱动电机的输出轴连接有与平移齿条相配合的平移齿轮，所述的支撑板上通过连接板连接有测长臂，所述的第一测长组件与第二测长组件之间设置有用于测量工件长度的磁栅尺。2.根据权利要求1所述的一种用于工件打磨打码检测机构上的工件检测装置，其特征在于，所述的升降装置为液压缸。3.根据权利要求1所述的一种用于工件打磨打码检测机构上的工件检测装置，其特征在于，所述的连接板焊接在支撑板上。4.根据权利要求1或2或3所述的一种用于工件打磨打码检测机构上的工件检测装置，其特征在于，所述的升降装置的数量为两个。5.根据权利要求1或2或3所述的一种用于工件打磨打码检测机构上的工件检测装置，其特征在于，所述的连接板焊接在测长臂上。6.根据权利要求1或2或3所述的一种用于工件打磨打码检测机构上的工件检测装置，其特征在于，所述的测长架与支撑板之间通过滑轨滑块组件滑动连接。7.根据权利要求6所述的一种用于工件打磨打码检测机构上的工件检测装置，其特征在于，所述的滑轨滑块组件的数量为两个。
技术总结
本实用新型涉及机械加工领域，尤其是涉及一种用于工件打磨打码检测机构上的工件检测装置。一种用于工件打磨打码检测机构上的工件检测装置，包括机架，机架上通过升降装置连接有测长架，测长架上设置有平移齿条，测长架的两侧分别对应设置有第一测长组件与第二测长组件，第一测长组件与第二测长组件均包括滑动连接在测长架上的支撑板，支撑板上设置有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有与平移齿条相配合的平移齿轮，支撑板上通过连接板连接有测长臂，第一测长组件与第二测长组件之间设置有用于测量工件长度的磁栅尺。本实用新型能够自动对工件的长度进行测量，而且测量的精准度较高，能够满足市场需求。能够满足市场需求。能够满足市场需求。
技术研发人员：李斌胜 王定胜 杜敏鹏 卢勇波 应晓伟 胡德亮 宋勇波 陈杰斌 李辉 陈瑞雷
受保护的技术使用者：浙江锯力煌锯床股份有限公司
技术研发日：2021.03.09
技术公布日：2021/12/7
再多了解一些
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