一种上隔离二工位的隔离接地开关和环网柜的制作方法

1.本实用新型涉及高压电气设备领域，尤其涉及一种上隔离二工位的隔离接地开关和环网柜。


背景技术：

2.高压配电柜是指用于电力系统发电、输电、配电、电能转换和消耗中起通断、控制或保护等作用，电压等级在3.6kv－550kv的电器产品，主要包括高压断路器、高压隔离开关与接地开关、高压负荷开关、高压自动重合与分断器，高压操作机构、高压防爆配电装置和高压开关柜等几大类。高压开关制造业是输变电设备制造业的重要组成部分，在整个电力工业中占有非常重要的地位。
3.而环网柜是高压电气设备中重要的一环，其装在金属或非金属绝缘柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备，其核心部分采用负荷开关和熔断器，具有结构简单、体积小、价格低、可提高供电参数和性能以及供电安全等优点。它被广泛使用于城市住宅小区、高层建筑、大型公共建筑、工厂企业等负荷中心的配电站以及箱式变电站中。
4.现有的产品一般为三工位的隔离开关，即包括合闸、分闸和接地，但是因为隔离刀下端还有一个断路器的断点存在，因此接地这块容易给人一种错误的感觉，因此很容易造成误操作。


技术实现要素：

5.本实用新型的第一目的是提供一种在上隔离二工位的隔离接地开关。
6.本实用新型的第二目的是提供一种具有上述隔离接地开关的环网柜。
7.为了实现本实用新型第一目的，本实用新型提供一种上隔离二工位的隔离接地开关，包括绝缘壳体、上电缆接线端、下电缆接线端、接地触头、回路连接端、真空灭弧室、第一绝缘拉杆、导电连接件、隔离刀和第二绝缘拉杆，绝缘壳体设置有器件腔体，绝缘壳体在器件腔体内靠下部位置设置有承载台，上电缆接线端为绝缘壳体的上部，下电缆接线端为绝缘壳体的下部，接地触头位于器件腔体内的上部，回路连接端设置在器件腔体内且位于靠近上电缆接线端，回路连接端与上电缆接线端电连接，真空灭弧室设置在器件腔体内且位于靠近下电缆接线端，真空灭弧室的第一连接端与下电缆接线端电连接，第一绝缘拉杆与真空灭弧室连接并驱动真空灭弧室闭合或断开，导电连接件位于器件腔体内并固定设置在承载台上，导电连接件与真空灭弧室的第二连接端电连接，导电连接件设置有第一铰接部，隔离刀位于器件腔体内并位于真空灭弧室的上方，隔离刀的固定端铰接与第一铰接部，第二绝缘拉杆与隔离刀连接，第二绝缘拉杆驱动隔离刀的自由端与接地触头或回路连接端连接。
8.更进一步的方案是，隔离刀在自由端和固定端之间设置有第二铰接部，第二绝缘拉杆的驱动端与第二铰接部铰接。
9.更进一步的方案是，接地触头位于第二绝缘拉杆的上方且靠近于第二绝缘拉杆的
受动端。
10.更进一步的方案是，承载台设置有朝上的台阶面和朝向侧部的定位凸起，导电连接件形成定位凹槽，定位凹槽与定位凸起配合，第一铰接部位于台阶面上。
11.更进一步的方案是，导电连接件在定位凸起的下方设置有导电连接端，真空灭弧室位于第一铰接部的下方，导电连接端与真空灭弧室的第二连接端电连接。
12.为了实现本实用新型第二目的，本实用新型提供一种环网柜，包括如上述方案的隔离接地开关。
13.本实用新型的有益效果是，通过接地触头和回路连接端设置在靠上端位置，继而利用旋转的隔离刀进行二工位合闸与接地的切换，且将真空灭弧室设置在靠下端位置，由于真空灭弧室可处于断开状态，故接地时可完全满足电气性能，在隔离刀与接地触头连接后，在合上真空灭弧室即可实现实际接地，随后可进行实现检修，与老方案相比，隔离刀在同样的空间内由三工位改为二工位后，所留有的绝缘空间更大，这样能更好的实现隔离的绝缘，也可以降低制造成本，又可以满足接地关合能力的相关要求。
附图说明
14.图1是本实用新型隔离接地开关实施例的结构图。
15.图2是本实用新型隔离接地开关实施例的剖视图。
16.图3是本实用新型隔离接地开关实施例在合闸状态的结构图。
17.图4是本实用新型隔离接地开关实施例在合闸状态的结构图。
18.图5是本实用新型隔离接地开关实施例在隔离分闸状态的结构图。
19.图6是本实用新型隔离接地开关实施例在接地导通状态的结构图。
20.以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明。
具体实施方式
21.参照图1至图2，环网柜包括三个并排设置隔离接地开关1和弹操机构，三个隔离接地开关1对应的是三相电的对应连接，隔离接地开关1绝缘壳体11、上电缆接线端12、下电缆接线端13、接地触头17、回路连接端13、真空灭弧室14、第一绝缘拉杆151、导电连接件18、隔离刀16、第二绝缘拉杆152。
22.绝缘壳体11设置有器件腔体，绝缘壳体11在器件腔体内靠下部位置设置有承载台111，上电缆接线端12为绝缘壳体11的上部，下电缆接线端13为绝缘壳体11的下部，上电缆接线端12和下电缆接线端13均设置有延伸进入至器件腔体的导线，回路连接端13设置在器件腔体内且位于靠近上电缆接线端12，回路连接端13与上电缆接线端12电连接，真空灭弧室14设置在器件腔体内且位于靠近下电缆接线端13，真空灭弧室14 的第一连接端与下电缆接线端13电连接。
23.接地触头17位于器件腔体内的上部，接地触头17位于第二绝缘拉杆 152的上方且靠近于第二绝缘拉杆152的受动端，第二绝缘拉杆152的受动端与弹操机构2连接，第一绝缘拉杆151与真空灭弧室14连接并驱动真空灭弧室14闭合或断开，第一绝缘拉杆151的受动端与弹操机构2连接，继而弹操机构2可驱动第一绝缘拉杆151和第二绝缘拉杆152移动。
24.承载台111设置有朝上的台阶面和朝向侧部的定位凸起，导电连接件 18包括铰接
件181和定位连接件182，铰接件181和定位连接件182通过螺钉固定在台阶面上，定位连接件182形成定位凹槽，定位连接件182在定位凹槽的下端设置有导电连接端，铰接件181上设置有第一铰接部，真空灭弧室14位于定位凸起和铰接部的下方，导电连接端与真空灭弧室14 的第二连接端电连接，第一铰接部位于台阶面上，定位凹槽与定位凸起配合。
25.隔离刀16设置有自由端161、固定端162和第二铰接部163，第二铰接部163位于自由端和固定端之间，隔离刀16位于器件腔体内并位于真空灭弧室14的上方，隔离刀16的固定端162铰接于第一铰接部，第二绝缘拉杆152的驱动端与第二铰接部铰接，第二绝缘拉杆152驱动隔离刀16 的自由端与接地触头17或回路连接端13连接。
26.参照图3，图3中的隔离接地开关1处于合闸状态，即上电缆接线端 12、回路连接端13、隔离刀16、导电连接件18、真空灭弧室14和下电缆接线端13连接，形成正常通电回路。
27.参照图4，图4中的隔离接地开关1处于分闸状态，通过第一绝缘拉杆151的驱动，继而实现真空灭弧室14的断开。
28.参照图5，图5中的隔离接地开关1处于隔离分闸状态，通过第二绝缘拉杆151的驱动，将隔离刀16的自由端161从回路连接端13切换至接地触头17处。
29.参照图6，图6中的隔离接地开关1处于接地导通状态，通过第一绝缘拉杆151的驱动，将真空灭弧室14的合上，继而实现接地主回路合闸。
30.由上可见，通过接地触头和回路连接端设置在靠上端位置，继而利用旋转的隔离刀进行二工位合闸与接地的切换，且将真空灭弧室设置在靠下端位置，由于真空灭弧室可处于断开状态，故接地时可完全满足电气性能，在隔离刀与接地触头连接后，在合上真空灭弧室即可实现实际接地，随后可进行实现检修，与老方案相比，隔离刀在同样的空间内由三工位改为二工位后，所留有的绝缘空间更大，这样能更好的实现隔离的绝缘，也可以降低制造成本，又可以满足接地关合能力的相关要求
31.由上可见，通过接地触头和回路连接端设置在靠上端位置，继而利用旋转的隔离刀进行二工位合闸与接地的切换，且将真空灭弧室设置在靠下端位置，由于真空灭弧室可处于断开状态，故接地时可完全满足电气性能，在隔离刀与接地触头连接后，在合上真空灭弧室即可实现实际接地，随后可进行实现检修，与老方案相比，隔离刀在同样的空间内由三工位改为二工位后，所留有的绝缘空间更大，这样能更好的实现隔离的绝缘，也可以降低制造成本，又可以满足接地关合能力的相关要求。