一种结构紧凑的轨道插座的制作方法

1.本实用新型涉及电气器件领域，尤其是指一种结构紧凑的轨道插座。


背景技术：

2.随着时代的发展，生活中需要使用电器或电子设备的时候越来越多，因此现有的墙壁插座已经无法满足人们的需求，轨道插座因其插座方便移动且插座的数量可根据实际情况增加等优点，被越来越多的人选择；然而现有的轨道插座在安装时只能选择整个轨道安装在墙壁的轨道安装槽内或者整个轨道安装在墙壁外，轨道插座无法调节自身的轨道厚度来适应与不同的安装情况，且现有的轨道插座的轨道厚度较厚，需要开设较深的轨道安装槽来安装轨道，从而增加了轨道安装槽的施工难度和施工成本；且现有的轨道插座的结构松散且复杂，使用时占用的体积较大，影响观感。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种结构紧凑的轨道插座。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
5.一种结构紧凑的轨道插座，其包括电源轨道体及与电源轨道体滑动连接的适配器，所述电源轨道体包括导轨面板、位于导轨面板两侧且沿导轨面板的中心轴对称设置的两个导轨边盖及连接于导轨面板的端盖，所述导轨边盖与端盖可拆卸连接，所述端盖位于两个导轨边盖与导轨面板之间，所述适配器与电源轨道体电连接；所述导轨面板的内侧壁上设置有第一导电弹片，所述适配器底端的一侧设置有与第一导电弹片电连接的第一触片。
6.进一步地，所述适配器包括装设于电源轨道体内并与电源轨道体电连接的取电部及位于导轨面板上方并与取电部电连接的插座端，所述取电部底端的一侧设置有第一触片。
7.进一步地，所述电源轨道体沿其长度方向设置有供取电部移动的容置空腔，所述容置空腔连通有供取电部插入的安装孔。
8.进一步地，所述安装孔的两侧壁设置有胶条安装槽。
9.进一步地，所述容置空腔沿电源轨道体长度方向设置有两个第二导电弹片及用于装设第二导电弹片的绝缘件；两个所述第二导电弹片分别设置在容置空腔的两侧，所述取电部底端的两侧均设置有与第二导电弹片电连接的第二触片，所述第二触片位于第一触片的下方。
10.进一步地，所述绝缘件的外侧壁上设置有凸块二或/和缺口二，所述端盖的内侧壁上设置有与绝缘件上的凸块二和/或缺口二位置对应的缺口二或/和凸块二。
11.进一步地，所述绝缘件远离安装孔的一端设置有凸块二或/和缺口二，所述绝缘件靠近安装孔的另一端设置有挡块，所述挡块抵触第二导电弹片。
12.进一步地，所述端盖沿电源轨道体长度方向设置有导向槽，所述取电部的底端设置有突伸至导向槽内的导向端。
13.进一步地，所述插座端的顶部设置有取电插孔，所述取电插孔与取电部电连接。
14.进一步地，所述电源轨道体还包括有位于容置空腔内且分别与外部电路和适配器电连接的通电组件及位于导轨面板上并用于控制通电组件与外部电路的通断的轨道体控制开关，所述轨道体控制开关的顶面与导轨面板的顶面平齐。
15.本实用新型的有益效果：本实用新型安装在墙壁上时，可采用多种不同的安装方式，增加轨道插座的实用性且能适用于多种安装环境，给使用者提供了多样化、个性化的安装选择；有效的利用了电源轨道体内的闲置空间，端盖底板上无需增设地线安装结构，从而简化了端盖底板的结构，使得电源轨道体的整体厚度减少且结构更为紧凑，生产成本更低。
附图说明
16.图1为本实用新型的立体结构示意图。
17.图2为本实用新型的电源轨道体的剖视图。
18.图3为本实用新型的剖视图。
19.图4为本实用新型的适配器的俯视结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、电源轨道体；2、适配器；11、导轨边盖；12、导轨面板；13、容置空腔；121、端盖；1211、端盖侧板；1212、端盖底板；1213、导向槽；123、轨道体控制开关；131、安装孔；132、胶条安装槽；133、第一导电弹片；134、第二导电弹片；135、绝缘件；1352、挡块；21、取电部；22、插座端；211、第一触片；212、第二触片；213、导向端；221、取电插孔。
具体实施方式
22.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
23.如图1至图4所示，本实用新型提供的一种结构紧凑的轨道插座，其包括电源轨道体1及与电源轨道体1滑动连接的适配器2，所述电源轨道体1包括导轨面板12、位于导轨面板12两侧且沿导轨面板12的中心轴对称设置的两个导轨边盖11及连接于导轨面板12的内侧壁的端盖121，所述导轨边盖11与端盖121可拆卸连接，所述端盖121位于两个导轨边盖11与导轨面板12之间，所述适配器2与电源轨道体1电连接；所述导轨面板12的内侧壁上设置有第一导电弹片133，所述适配器2底端的一侧设置有与第一导电弹片133电连接的第一触片211。具体地，所述端盖121包括两个沿导轨面板12的中心轴对称设置的端盖侧板1211及连接两个端盖侧板1211的端盖底板1212，所述端盖底板1212与导轨面板12平行，所述端盖底板1212与端盖侧板1211垂直设置；所述第一导电弹片133为地线。
24.本实用新型的轨道插座安装在墙壁上时可采用多种安装方式。安装方式一：当需要将电源轨道体1安装在墙壁内时，可以将导轨面板12两侧的导轨边盖11从端盖121上拆卸下来，端盖121与导轨边盖11可采用卡接或螺接等方式连接；且需在墙壁上开设用于安装电源轨道体1的轨道安装槽，将端盖121装设在轨道安装槽内，端盖121与轨道安装槽可通过螺接、卡接或粘合等方式连接，从而实现了电源轨道体1与墙壁的牢固连接；本实用新型通过
将端盖121安装在轨道安装槽内，减少了电源轨道体1安装在墙壁内的体积，使得墙壁上开设的轨道安装槽也相应的减小，降低了墙壁上开设轨道安装槽的施工难度和施工成本；且使得电源轨道体1与墙壁的组合具有美感，与现代化的装修风格相融合进一步完善使用者的使用体验。
25.安装方式二：然而为了不破坏墙壁结构，避免在墙壁上开设轨道安装槽，此时可将电源轨道体1安装在墙壁外部，将两个导轨边盖11远离导轨面板12的两端分别与墙壁采用粘合、卡接或螺接等方式连接，使得电源轨道体1与墙壁牢固连接，此时电源轨道体1整个安装在墙壁外，所以电源轨道体1在墙壁外侧的厚度较厚，但墙壁结构没有遭到破坏，且电源轨道体1与墙壁的连接方式简单。
26.安装方式三：为了减少电源轨道体1在墙壁外侧的厚度，可在墙壁上开设与导轨边盖11位置对应的轨道安装孔，将导轨边盖11插设在轨道安装孔内，采用螺接或卡接等方式将导轨边盖11与轨道安装孔固定，使得电源轨道体1与墙壁牢固连接，此时端盖121的外侧壁与墙壁紧密贴合。再根据使用需求，在电源轨道体1上安装一个或多个适配器2。此种安装方式与安装方式一相比，此种安装方式在墙壁上开设的轨道安装孔的深度和宽度较小，对墙体造成的破坏相应的减少，且开设轨道安装孔的施工难度和施工成本都相应的减少。此种安装方式与安装方式二相比，此种安装方式的电源轨道一在墙壁外的厚度较小，使得轨道插座安装在墙壁上更富有美感。本实用新型的电源轨道体1可根据实际情况选择不同的安装方式，增加轨道插座的实用性且能适用于多种安装环境，给使用者提供了多样化、个性化的安装选择。
27.现有技术中通常在端盖底板1212上设置地线安装结构，再将地线设置在地线安装结构上。在端盖底板1212内增设地线安装结构，会导致端盖底板1212的厚度增加，从而使得电源轨道体1的整体结构增厚，造成电源轨道体1的制造成本增加且整体结构松散，将电源轨道体1安装在墙壁上的轨道安装槽内时，需要挖设更深的轨道安装槽来安装电源轨道体1，增加了轨道安装槽的施工难度；将电源轨道体1安装在墙面上时，由于电源轨道体1的整体结构增厚，影响安装后的整体观感。
28.本实用新型的第一导电弹片133通过卡接、焊接、螺接等方式固定在导轨面板12的内侧壁上，充分利用了电源轨道体1内的闲置空间，减少了端盖底板1212的厚度，使得电源轨道体1的整体结构更为紧凑，适配器2与电源轨道体1电连接时，第一导电弹片133与第一触片211电连接；本实用新型既可与墙壁采用两种不同的安装方式，使得轨道插座与墙壁的安装更为便捷，且外形美观；又有效的利用了电源轨道体1内的闲置空间，端盖底板1212上无需增设地线安装结构，从而简化了端盖底板1212的结构，使得电源轨道体1的整体厚度减少且结构更为紧凑，外形尺寸更小，生产成本更低。
29.进一步的技术方案，所述适配器2包括装设于电源轨道体1内并与电源轨道体1电连接的取电部21及位于导轨面板12上方并与取电部21电连接的插座端22，所述取电部21底端的一侧设置有第一触片211。
30.使用时，将外部设备与插座端22电连接，就可通过取电部21从电源轨道体1取电。
31.进一步的技术方案，所述电源轨道体1沿其长度方向设置有供取电部21移动的容置空腔13，所述容置空腔13的上方连通有供取电部21插入的安装孔131。
32.轨道插座在使用时，可根据实际需求在电源轨道体1上安装一个或多个适配器2。
适配器2安装时，首先将一适配器2的取电部21插入安装孔131，通过旋转插座端22带动取电部21在容置空腔13内旋转(大致旋转90
°
)，旋转后的取电部21滑动装设在容置空腔13内，安装好后，可在电源轨道体1上继续安装另一适配器2，可同时将一个或多个适配器2的取电部21装设在容置空腔13内。使用者在使用时，将外部设备与插座端22电连接，就可通过取电部21从电源轨道体1取电。且不受适配器2在轨道插座上的位置限制，可随时在容置空腔13内滑动适配器2至需要使用的位置，极大程度方便了使用者的使用，提高了使用者的使用体验。
33.进一步的技术方案，所述安装孔131的两侧壁设置有用于装设胶条的胶条安装槽132。具体地，两个所述胶条安装槽132沿安装孔131的中心轴对称设置。
34.通过增设胶条安装槽132并在胶条安装槽132内安装胶条，当取电部21插入安装孔131时，取电部21与安装孔131内的胶条接触，避免了在反复插拔或移动适配器2时，取电部21与安装孔131的内侧壁产生较大的摩擦，造成适配器2和电源轨道体1磨损，导致适配器2与电源轨道体1之间发生短路或接触不良，从而降低轨道插座使用时的安全性；且胶条起到绝缘的作用，避免出现漏电的现象。
35.进一步的技术方案，所述容置空腔13沿电源轨道体1长度方向设置有两个第二导电弹片134及用于装设第二导电弹片134的绝缘件135；两个所述第二导电弹片134分别设置在容置空腔13的两侧，所述取电部21底端的两侧均设置有与第二导电弹片134电连接的第二触片212，所述第二触片212位于第一触片211的下方。具体地，两个所述第二导电弹片134分别为火线或零线。
36.第一导电弹片133与第一触片211电连接，两个第二导电弹片134分别与两个第二触片212电连接，通过增设绝缘件135增加轨道插座使用时的安全性，避免轨道插座使用时发生漏电或其他危险情况。
37.进一步的技术方案，所述绝缘件135的外侧壁上设置有凸块二或/和缺口二，所述端盖121的内侧壁上设置有与绝缘件135上的凸块二和/或缺口二位置对应的缺口二或/和凸块二，以使得绝缘件135通过凹凸配合设置在端盖121的内侧壁上并相对于端盖121限位。具体地，所述端盖侧板1211的内侧壁上设置有与绝缘件135上的凸块二和/或缺口二位置对应的缺口二或/和凸块二，当所述绝缘件135的外侧壁上设置有凸块二时，所述端盖侧板1211的内侧壁上设置有与凸块二凹凸适配的缺口二；当所述绝缘件135的外侧壁上设置有缺口二时，所述端盖侧板1211的内侧壁上设置有与缺口二凹凸适配的凸块二；
38.优选地，所述绝缘件135的外侧壁上设置有缺口二，所述端盖侧板1211的内侧壁上设置有凸块二，将绝缘件135与端盖侧板1211通过凹凸配合牢固连接，从而简化了端盖121与绝缘件135的装配结构和装配工序，降低了材料成本和装配成本，且使得端盖121与绝缘件135的拆装更为便捷。
39.进一步的技术方案，所述绝缘件135远离安装孔131的一端设置有凸块二或/和缺口二，所述绝缘件135靠近安装孔131的另一端设置有挡块1352，所述挡块1352抵触第二导电弹片134的端部以阻挡第二导电弹片134。
40.通过增设挡块1352，轨道插座在使用时，当使用者误将外部物品或手指从安装孔131内伸入容置空腔13内时，挡块1352能避免外部物品或手指与第二导电弹片134直接接触，增加轨道插座使用时的安全性，避免发生触电或漏电等安全事故；且挡块1352能防止第
二导电弹片134从绝缘件135内脱出，使得第二导电弹片134与绝缘件135的连接更加稳固。
41.进一步的技术方案，所述端盖121沿电源轨道体1长度方向设置有导向槽1213，所述取电部21的底端设置有突伸至导向槽1213内的导向端213。具体地，所述导向槽1213设置于端盖底板1212的内侧壁上。
42.通过导向槽1213的导向和限位的作用，使得取电部21装设在容置空腔13内时，导向槽1213限制导向端213只能沿导向槽1213的长度方向滑动，且导向端213在滑动时不易产生偏移或晃动，从而使得适配器2在容置空腔13内沿电源轨道体1长度方向的滑动更为顺畅，进一步提高了适配器2与电源轨道体1电连接的稳定性，延长了轨道插座的使用寿命。
43.进一步的技术方案，所述插座端22的顶部设置有取电插孔221，所述取电插孔221与取电部21电连接。
44.将外部电器的插头插入取电插孔221内即可取电，使用者使用电器时取电方便，操作便捷。
45.进一步的技术方案，所述电源轨道体1还包括有位于容置空腔13内且分别与外部电路和适配器2电连接的通电组件及位于导轨面板12上并用于控制通电组件的与外部电路的通断的轨道体控制开关123，所述轨道体控制开关123的顶面与导轨面板12的顶面平齐。
46.通过增设轨道体控制开关123,当使用者长时间不使用轨道插座时，可以通过关闭轨道体控制开关123切断通电组件与外部电源之间的电连接，不但能节约电源还能对通电组件断电保护，从而延长轨道插座的使用寿命。
47.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
48.上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。