一种装配式隔墙系统的制作方法

1.本技术涉及建筑施工的技术领域，尤其是涉及一种装配式隔墙系统。


背景技术：

2.随着轻质隔墙板对传统现制墙体的取代，促进了装配式房屋的出现和发展。利用预制板材进行装配式房屋的施工时，由于预制板材的尺寸固定，在进行隔墙装配的过程中，往往会出现部分位置留空的现象。
3.相关技术中对于留空位置的处理通常有两种方法，一种是用切割工具将预制板材切割成适配的尺寸，再利用切割后的板材装配至留空位置；另一种是利用类似混凝土现场浇筑的方法，利用混凝土将留空的位置浇筑填充。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为，上述对于留空位置的处理均会产生粉尘以及建筑垃圾，对施工环境造成不良影响。同时，增加了装配式施工的复杂程度。因此，需要寻找一种既符合装配式施工快捷高效的施工效率、又能够有效处理墙体留空位置的施工手段。


技术实现要素：

5.为了对装配式施工中出现的留空位置进行快捷高效的处理，本技术提供一种装配式隔墙系统。
6.本技术提供的一种装配式隔墙系统采用如下的技术方案：
7.一种装配式隔墙系统，包括依次可拆卸固定连接的预制板材，还包括设置于任意相邻预制板材之间的管道隔墙板以及设置于预制板材远离管道隔墙板一侧的调节板；
8.调节板包括供预制板材远离管道隔墙板一侧插入的第一折件；
9.管道隔墙板包括隔板、相对平行设置的两个第一折件以及两端分别与第一折件侧面固定连接的多个平行设置的连接件，隔板位于两个第一折件与连接件组成的任意空间，预制板材远离调节板的一侧插入管道隔墙板的第一折件内。
10.通过采用上述技术方案，本技术的装配式隔墙系统以预制板材为主体，在预制板材之间配合变压器等设备的位置设置管道隔墙板，为变压器等设备让位，并在预制板材远离管道隔墙板一侧设置调节板。在进行隔墙的装配时，将预制板材的侧部插入第一折件内，并通过调节预制板材插入第一折件内的尺寸来进行装配式隔墙整体长度的调节，以适应可进行装配式隔墙安装的空间。与相关技术相比，本技术不需要在装配式施工现场进行板材切割以及混凝土浇筑来进行留空位置的处理，仅需要将预制板材、管道隔墙板和调节件装配即可，对施工中出现的留空位置进行了高效快捷的处理，提高了装配式施工的施工效率，缩短了施工周期。
11.利用多个连接件将平行设置的两个第一折件连接起来，并将两个第一折件之间的空间分割，从而形成配电柜等设备的放置空间，并用隔板将分割出的非设备放置空间填充，形成管道隔墙板；可根据实际情况中待让位设备的位置进行隔板位置的设置。本技术的管
道隔墙板为预制件，从而不需要在现场进行配电柜等设备的让位设计和加工，故避免了板材切割过程中粉尘和建筑垃圾的产生，利用预制件仅需要在现场进行装配式安装即可，节省了现场施工的非必要加工操作，缩短了施工周期，进一步提高了装配式施工整体的施工效率。
12.优选的，第一折件包括第一折面、第二折面以及两侧分别与第一折面、第二折面的一侧固定连接的第三折面，第一折面和第二折面相对平行设置，且第三折面向第一折面和第二折面所在的一侧凹陷形成第一凹槽。
13.通过采用上述技术方案，利用调节板对预制板材装配后出现的留空位置进行填充，并通过第一折件的第一折面和第三折面形成的空间供预制板材插入第一折件内，从而实现调节板与预制板材之间的拼接和装配。预制板材插入第一折件内的尺寸可调节，从而根据预制板材装配后剩下的留空位置进行预制板材插入第一折件内的尺寸的调节，从而实现对留空位置的调节。本技术的调节板为预制型材，在施工时仅需与预制板材进行装配即可，不需要进行板材切割或者混凝土浇筑来对留空位置处理，为装配式施工提供了极大的便捷，同时减少了施工现场的粉尘以及建筑垃圾的产生。
14.优选的，调节板还包括可拆卸固定连接于第一折件的第三折面任意一侧的第二折件，第二折件包括第四折面、第五折面以及两侧分别与第四折面、第五折面的一侧固定连接的第六折面，第四折面和第五折面相对平行设置，且第六折面向相对于第四折面、第五折面的一侧凸出形成与第一凹槽配合的第一凸条。
15.通过采用上述技术方案，第二折件可以根据实际留空位置的尺寸在第一折面内部移动，并通过第二折件和预制板材的配合，从而实现调节板与预制板材之间的连接，同时实现对留空位置的填充。
16.优选的，第二折件设置于管道隔墙板的第一折件的第三折面的任意一侧。
17.通过采用上述技术方案，第二折件可位于第一折件内部，可根据实际装配时需要调节的尺寸，调节第二折件在第一折件内部的位置，并通过第二折件和预制板材的配合，从而实现本技术的管道隔墙板与预制板材之间的连接以及相应位置尺寸和间距的调节。第二折件还可位于第一折件和隔板之间，调节隔板和第一折件之间的连接强度。
18.优选的，第一折件和第二折件之间设置有填充材料。
19.通过采用上述技术方案，在第二折件与第一折件固定之后，对以第二折件为界的第一折件内部的空间填充材料，以进一步增强调节件的整体刚度。填充的材料可以是混凝土或其他材料，凡是能够增加调节板强度的填充材料均可。
20.优选的，第一折件内设置有预制填充材料。
21.通过采用上述技术方案，在第一折件内部设置预制填充材料，能够增加第一折件的整体刚度，从而提高第一折件与预制板材之间的连接强度以及第一折件自身的耐受强度。预制填充材料的存在能够减少现场施工中混凝土的填充，从而减少粉尘和建筑垃圾的产生，并进一步提高转配式施工的施工效率，缩短施工周期。
22.优选的，隔板位于管道隔墙板靠近地面的空间，且隔板上开设有自隔板远离地面的一端延伸至隔板靠近地面的一端的第三通孔；连接件上开设有与第三通孔位置对应的第四通孔。
23.通过采用上述技术方案，管道隔墙板远离地面的空间内进行配电柜的放置，此时，
自配电柜内伸出的电线伸入隔板的第三通孔并伸出至地面，电线在地面上沿墙边向室内各处延伸，从而形成内置的电线走向路径。与相关技术相比，通过设置在隔板上的第三通孔进行配电柜延伸出的电线的固定和安装，在施工现场不需要对隔板进行走线槽的施工，提高了装配式房屋施工过程的施工效率。
24.优选的，沿预制板材长度方向均匀间隔开设有第一通孔，沿预制板材宽度方向均匀间隔开设有与第一通孔相交的第二通孔；第一通孔贯穿预制板材相对的两侧，第二通孔贯穿预制板材相对的另两侧。
25.通过采用上述技术方案，自管道隔墙板延伸至地面的电线从预制板材靠近地面的一端沿第一通孔伸入预制板材内部，并沿第一通孔和第二通孔伸至需要设置插座的位置，电线自此处穿出预制板材的墙面并进行插座的安装。与相关技术相比，通过设置在预制板材上的第一通孔和第二通孔实现对延伸至预制板材内部的电线的固定和安装，在施工现场不需要对预制板材进行走线槽的施工，提高了装配式房屋施工过程的施工效率。
26.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
27.1.利用管道隔墙板以及调节板的第一折件对预制板材装配后出现的留空位置进行填充，通过调整预制板材插入第一折件内部的尺寸，调节装配式墙体整体的尺寸，以适应待安装装配式隔墙空间的尺寸，从而进行留空位置的处理，本技术对装配式施工中留空位置的处理方式高效快捷，提高了装配式施工的施工效率。
28.2.本技术的管道隔墙板为配电柜等设备进行让位，在装配式施工现场不需要进行配电柜等设备的让位设计和施工，减少了现场施工带来的粉尘和建筑垃圾，缩短了施工周期，提高了施工效率。
29.3.本技术通过预设在管道隔墙板和预制板材内部的电线走向路径，在进行电线布局时，仅需要将电线于电线走向路径中穿梭至安装用电器的位置并进行插座的安装即可，无需在预制板材上进行走线槽的施工，缩短了施工周期，提高了施工效率。
附图说明
30.图1是本技术的整体结构示意图。
31.图2是图1中预制板材的结构示意图。
32.图3是图1中调节件的结构示意图。
33.图4是图1中a部分的局部放大图。
34.图5是图1中第二隔板的结构示意图。
35.图6是图1中连接件的结构示意图。
36.附图标记说明：1、预制板材；11、第一通孔；12、第二通孔；13、第一连接条；131、第二凸条；14、第二连接条；141、第三凹槽；2、调节板； 21、第一折件；211、第一折面；212、第二折面；213、第三折面；2131、第一凹槽；22、预制填充材料；23、第二折件；231、第四折面；232、第五折面；233、第六折面；2331、第一凸条；3、管道隔墙板；31、连接件； 311、第七折面；312、第八折面；3121、第四通孔；313、第九折面；314、第二凹槽；32、第一隔板；33、放置区；34、第二隔板；341、第三通孔； 4、插座；5、配电柜。
具体实施方式
37.以下结合附图1
‑
6对本技术作进一步详细说明。
38.本技术实施例公开一种装配式隔墙系统。参照图1，该装配式墙板系统包括调节板2、管道隔墙板3和若干预制板材1，若干预制板材1依次拼接，管道隔墙板3位于若干预制板材1之间，并与预制板材1可拆卸固定连接；调节板2位于若干预制板材1的任意一侧，也与预制板材1可拆卸固定连接。通过若干预制板材1、调节件2以及管道隔墙板3的拼接，形成装配式墙板。
39.参考图2，预制板材1的两侧分别固定连接有第一连接条13和第二连接条14，沿第一连接条13长度方向固定连接有第二凸条131，沿第二连接条14长度方向固定连接有与第二凸条131配合的第三凹槽141，通过相邻预制板材1的第二凸条131和第三凹槽141的配合实现相邻预制板材1的装配。
40.参考图3，调节板2包括第一折件21。第一折件21包括第一折面211、第二折面212和第三折面213，第一折面211和第二折面212平行且相对设置，第三折面213的两端分别与第一折面211、第二折面212的一侧固定连接，第一折面211和第二折面212之间形成供预制板材1插入的空间。第三折面213的中部凹陷形成第一凹槽2131，且第一凹槽2131位于第一折面211、第二折面212所在的一侧。继续参考图1，第一凹槽2131与预制板材1第一连接条13上的第二凸条131配合。因此，在装配式施工时，可利用第一折件21的第一凹槽2131与预制板材1的第二凸条131的配合，将第一折件21安装于装配预制板材1后的留空位置处，利用第一折件21 将留空位置填充。
41.参照图1，管道隔墙板3包括第一隔板32、第二隔板34、两个第一折件21和三个连接件31，两个第一折件21相对且平行设置，三个连接件31 相互平行设置且连接件31的两端分别与两个第一折件21的侧面固定连接，管道隔墙板3的三个连接件31将两个第一折件21之间的空间分成三个区域，位于管道隔墙板3中部的区域为配电柜5的放置区33：第一隔板32 位于管道隔墙板3远离地面的区域；第二隔板34位于管道隔墙板3靠近地面的区域。参考图4，此处的第一折件21与调节板2的第一折件21的结构相同，且管道隔墙板3的两个第一折件21的第一凹槽2131相互靠近，参考图5，第二隔板34一侧边缘沿其长度方向、向远离第二隔板34的方向凸出形成凸起，且第二隔板34的凸起与第一折件21的第一凹槽2131配合；第一隔板32一侧边缘沿其长度方向、向远离第一隔板32的方向凸出也形成凸起，且第一隔板32的凸起也与第一折件21的第一凹槽2131配合；放置第一隔板32或第二隔板34时，将第一隔板32或第二隔板34的侧部边缘放置于任意一个第一折件21的第一凹槽2131内，从而实现预制板材 1和管道隔墙板3的拼接。
42.因此，本技术利用管道隔墙板3以及调节板2的第一折件21对预制板材1装配后出现的留空位置进行填充，还可以通过调整预制板材1插入第一折件21内部的尺寸，调节装配式墙体整体的尺寸，以适应待安装装配式隔墙空间的尺寸，从而进行留空位置的处理，本技术对装配式施工中留空位置的处理方式高效快捷，提高了装配式施工的施工效率。
43.进一步地，参考图3，第一折件21内还设置有预制填充材料22，预制填充材料22位于第一折件21内靠近第一凹槽2131的一端，从而提高第一折件21的强度。进一步地，第一折面211和第二折面212靠近第三折面 213的一端向第一折件21内部凹陷，与位于该位置内侧的预制填充材料22 配合，以进一步提高第一折件21的整体强度以及第一折件21与预制板
材 1的连接强度。
44.进一步地，参考图4，该管道隔墙板3还包括第二折件23，第二折件 23可以位于第一折件21的内部，且第二折件23与第一折件21可拆卸固定连接，装配式施工时，预制板材1的端部插入第一折件21内部，从而实现管道隔墙板3与预制板材1的装配，并根据装配施工时的实际尺寸调节第二折件23在第一折件21内部的位置并进行固定，从而调节预制板材1 插入第一折件21内部的尺寸。
45.第二折件23包括第四折面231、第五折面232和第六折面233，第四折面231和第五折面232平行且相对设置，第六折面233的两端分别与第四折面231、第五折面232的一侧固定连接。第六折面233的中部向远离第四折面231、第五折面232的一侧凸出形成第一凸条2331，第一凸条2331 与预制板材1插入第一折件21的端部配合。在装配式施工时，将预制板材 1插入管道隔墙板3两侧的第一折件21内部，进一步通过第二折件23上的第一凸条2331与预制板材1端部的配合，进行管道隔墙板3与预制板材 1之间的装配。本技术中，通过螺栓将第一折件21和第二折件23重叠的位置固定，具体地，利用螺栓自第一折件21的外部穿入内部，并分别将第一折面211和第四折面231固定，将第二折面212和第五折面232固定。
46.另外，第二折件23还可以位于第一折件21与第一隔板32或第二隔板 34之间，第二折件23的第一凸条2331与第一折件21的第一凹槽2131配合，第一凸条2331插入第一凹槽2131后，第一隔板32或第二隔板34侧部边缘插入第二折件23背离第一折件21的一侧，从而将第二折件23设置于第一折件21和隔板之间，从而调节第一折件21和隔板之间的连接强度。
47.进一步地，参考图3，调节件2内部也设置有第二折件23，通过调整第二折件23在第一折件21内部的位置，调整预制板材1插入第一折件21 的尺寸，从而进一步对整个装配式隔板的尺寸进行调节，以适应可进行装配式隔墙安装的空间的尺寸。第一折件21和第二折件23之间设置有填充材料，对以第二折件23为界的第一折件21内部的空间填充材料，以进一步提高调节件2的整体刚度。填充的材料可以是混凝土或其他材料，凡是能够增加调节板2强度的填充材料均可。
48.参考图5，第二隔板34上开设有第三通孔341，第三通孔341自配电柜5放置区33延伸至地面。自配电柜5伸出的电线穿至第三通孔341内并从第三通孔341靠近地面的一端伸出，然后沿墙边延伸至室内其他位置。
49.参考图2，预制板材1上分别开设有若干第一通孔11和若干第二通孔 12，第一通孔11沿预制板材1的长度方向均匀间隔开设，且第一通孔11 自预制板材1远离地面的一端贯穿至预制板材1靠近地面的一端；第二通孔12沿预制板材1的宽度方向均匀间隔开设，且第二通孔12自预制板材 1靠近管道隔墙板3的一端贯穿至预制板材1远离管道隔墙板3的一端。第一通孔11和第二通孔12交叉，从而形成电线在预制板材1内部延伸的路径。自配电柜5经第二隔板34延伸至地面的电线，在地面上延伸至待设置插座4的预制板材1后，自该预制板材1底部的第一通孔11穿入预制板材1内部，并经预制板材1内由第一通孔11和第二通孔12构成的电线延伸路径，延伸至需要设置插座4的位置，并从该位置伸出，电线连接在插座4上。
50.具体的，参考图6，连接件31包括依次固定连接的第七折面311、第八折面312和第九折面313，第七折面311和第九折面313相对且平行设置，三者形成第二凹槽314，第二凹槽
314与隔板端部的边缘配合，放置隔板时，隔板的端部边缘放置于第二凹槽314内。连接件31与第一折件 21连接时，第二凹槽314朝向放置隔板的一侧。本技术管道隔墙板3的三个连接件31的结构均相同。为了适应配电柜5伸出的电线穿入并穿出第二隔板34，参考图1,靠近第二隔板34的两个连接件31的第八折面312上分别开设有第四通孔3121，第四通孔3121的位置上与第三通孔341的位置相对应，从而方便电线自第二隔板34远离地面的一端穿入，并从第二隔板 34靠近地面的一端穿出。
51.因此，利用本技术的装配墙体系统，电线在墙体上分别通过设置在墙体上的通孔完成电线的固定和安装，在施工现场不需要对预制板材1或隔板进行走线槽的施工，提高了装配式房屋施工过程中管线布局的施工效率。
52.本技术实施例一种装配式隔墙系统的实施原理为：在装配式施工时，先根据配电柜5的位置，进行管道隔墙板3的安装，配电柜5位于管道隔墙板3的放置区33，自配电柜5内部伸出的电线经连接件31的第四通孔 3121、第二隔板34的第三通孔341伸至地面；将预制板材1的一端插入管道隔墙板3的第一折件21内，在管道隔墙板3的两端设置预制板材1，进行管道隔墙板3与预制板材1的装配；在预制板材1远离管道隔墙板3的边缘处设置调节板2，第一折件21的第一凹槽2131可以设置为远离预制板材1的一侧，也可以设置为靠近预制板材1的一侧；通过调整预制板材 1端部插入管道隔墙板3的第一折件21以及位于边缘处的第一折件21的长度进行装配式墙体整体长度的调节，以适应可进行装配式墙体安装的空间的长度，从而完成装配式墙体的安装；沿墙边延伸至需要设置插座4的预制板材1的底部的电线自预制板材1底端穿入第一通孔11，并经第一通孔11和第二通孔12的电线路径延伸至预制板材1上设置插座4的位置，电线自该位置伸出预制板材1，并设置插座4，从而完成装配式房屋内电线布局；在进行电线路径布局的过程中，不需要进行走线槽、配电柜5放置区33等的现场设计和施工，从而提高了装配式房屋施工过程中的管线布局的施工效率。
53.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。