一种建筑混凝土用钢最大力总伸长率检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑混凝土用钢检测技术领域，尤其涉及一种建筑混凝土用钢最大力总伸长率检测装置。


背景技术：

2.伸长率是指试样在拉伸断裂后，原始标距的伸长与原始标距之比的百分率。伸长率是表示材料均匀变形或稳定变形的重要参数。而在建筑施工前，对建筑混凝土用钢的最大力总伸长率检测试验最为重要，各种钢材需要检测其断裂后，检测受到最大力的总伸长率，以检测建筑混凝土用钢的质量。但是现有的建筑混凝土用钢最大力总伸长率检测装置直接对钢材进行装夹固定，不规则的钢材易发生滑动，导致断裂后的钢材难以完全吻合拼接，影响对钢最大力总伸长率检测的精确性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中建筑混凝土用钢最大力总伸长率检测装置不便于对不规则的钢材进行稳固装夹，导致断裂后的钢材难以完全吻合拼接，影响对钢最大力总伸长率检测的精确性的问题，而提出的一种建筑混凝土用钢最大力总伸长率检测装置。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.一种建筑混凝土用钢最大力总伸长率检测装置，包括底座，所述底座上端固定连接有u型的固定架，所述固定架内侧壁上对称安装有电动推杆，两个所述电动推杆的输出端共同固定连接有滑轨板，所述滑轨板上通过第一电动滑座滑动连接有钻孔机，所述底座上方设有两个l型的装配板，两个所述装配板相向的侧壁上均开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有活动块，所述活动块内设有第一螺纹孔，所述活动槽相向的槽壁上共同转动连接有第一螺栓，所述活动块螺纹连接在第一螺栓上，所述活动块的一端固定连接有压板，所述装配板侧壁上固定连接有固定板，所述固定板上设有第二螺纹孔，所述固定板上通过第二螺纹孔螺纹连接有第二螺栓，所述装配板底部固定连接有标杆，所述底座上固定连接有刻度尺，所述底座上方设有两个安装座，其中一个所述安装座和底座固定连接，另一个所述安装座通过第二电动滑座与底座滑动连接，两个所述安装座相向的侧壁上均转动连接有转杆，两个所述转杆相向的一端分别与对应的装配板固定连接，其中一个所述安装座上安装有电机，所述电机的输出端与转杆的一端连接。
6.优选的，所述底座上端固定连接有支撑板，所述支撑板和安装座之间安装有压力传感器。
7.优选的，所述压板和装配板相向的侧壁上均开设有凹槽，所述凹槽槽壁上设有防滑纹。
8.优选的，所述固定架和底座均由不锈钢材料制成。
9.优选的，所述转杆和装配板之间关于转杆对称固定连接有加强筋。
10.优选的，所述底座的四角处均开设有安装孔。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种建筑混凝土用钢最大力总伸长率检测装置，具备以下有益效果：
12.该建筑混凝土用钢最大力总伸长率检测装置，通过设置底座、固定架、电动推杆、滑轨板、钻孔机、装配板、活动槽、活动块、第一螺栓、压板、固定板、第二螺栓、标杆、刻度尺、安装座、转杆和电机，当需要对钢材进行最大力总伸长率检测时，旋转第一螺栓，带动活动块和压板向下运动，将钢材的端部装夹在压板和装配板之间，电机带动转杆和装配板转动，使得位于第二螺栓正上方的钢材处置于钻孔机正下方，而移动钻孔机在钢材的两端处钻孔，再旋转第二螺栓，使其一端穿过钢材上的孔，使得钢材稳固的固定在装配板上，能够在不规则的钢材上打孔并将其固定，防止钢材发生滑动，使得断裂后的钢材能够快速完全吻合拼接，避免影响对钢最大力总伸长率检测的精确性。
13.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够在不规则的钢材上打孔并将其固定，防止钢材发生滑动，使得断裂后的钢材能够快速完全吻合拼接，避免影响对钢最大力总伸长率检测的精确性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种建筑混凝土用钢最大力总伸长率检测装置的结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种建筑混凝土用钢最大力总伸长率检测装置的装配板、固定板和压板连接结构示意图；
16.图3为图1中a部分的放大图。
17.图中：1底座、2固定架、3电动推杆、4滑轨板、5钻孔机、6装配板、7活动槽、8活动块、9第一螺栓、10压板、11固定板、12第二螺栓、13标杆、14刻度尺、15安装座、16转杆、17电机、18支撑板、19压力传感器、20凹槽、21加强筋、22安装孔。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
20.参照图1
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3，一种建筑混凝土用钢最大力总伸长率检测装置，包括底座1，底座1上端固定连接有u型的固定架2，固定架2内侧壁上对称安装有电动推杆3，两个电动推杆3的输出端共同固定连接有滑轨板4，滑轨板4上通过第一电动滑座滑动连接有钻孔机5，底座1上方设有两个l型的装配板6，两个装配板6相向的侧壁上均开设有活动槽7，活动槽7内滑动连接有活动块8，活动块8内设有第一螺纹孔，活动槽7相向的槽壁上共同转动连接有第一螺栓9，活动块8螺纹连接在第一螺栓9上，活动块8的一端固定连接有压板10，装配板6侧壁上固
定连接有固定板11，固定板11上设有第二螺纹孔，固定板11上通过第二螺纹孔螺纹连接有第二螺栓12，装配板6底部固定连接有标杆13，底座1上固定连接有刻度尺14，底座1上方设有两个安装座15，其中一个安装座15和底座1固定连接，另一个安装座15通过第二电动滑座与底座1滑动连接，两个安装座15相向的侧壁上均转动连接有转杆16，两个转杆16相向的一端分别与对应的装配板6固定连接，其中一个安装座15上安装有电机17，电机17的输出端与转杆16的一端连接，能够在不规则的钢材上打孔并将其固定，防止钢材发生滑动，使得断裂后的钢材能够快速完全吻合拼接，避免影响对钢最大力总伸长率检测的精确性。
21.底座1上端固定连接有支撑板18，支撑板18和安装座15之间安装有压力传感器19，能够检测出拉伸钢材所需力的数值。
22.压板10和装配板6相向的侧壁上均开设有凹槽20，凹槽20槽壁上设有防滑纹，凹槽20内可装夹钢筋，而防滑纹可增大摩擦，防止钢筋滑动。
23.固定架2和底座1均由不锈钢材料制成，防止固定架2和底座1生锈，而影响该装置的使用寿命。
24.转杆16和装配板6之间关于转杆16对称固定连接有加强筋21，增加了转杆16和装配板6的连接强度。
25.底座1的四角处均开设有安装孔22，便于底座1通过螺钉进行安装固定。
26.本实用新型中，当需要对钢材进行最大力总伸长率检测时，旋转第一螺栓9，带动活动块8和压板10向下运动，将钢材的端部装夹在压板10和装配板6之间，电机17带动转杆16和装配板6转动，使得位于第二螺栓12正上方的钢材处置于钻孔机5正下方，而移动钻孔机5在钢材的两端处钻孔，再旋转第二螺栓12，使其一端穿过钢材上的孔，使得钢材稳固的固定在装配板6上，记录标杆13在刻度尺14上的钢材原长数值，利用第二电动滑座带动安装座15移动，使得钢材被拉伸直至断裂，再将两段钢材拼接，得出钢最大力伸长数值，进而计算出钢最大力总伸长率，能够在不规则的钢材上打孔并将其固定，防止钢材发生滑动，使得断裂后的钢材能够快速完全吻合拼接，避免影响对钢最大力总伸长率检测的精确性。
27.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。