一种降低溶解氧含量的新型硝化池的制作方法

1.本实用新型涉及硝化池领域，特别是涉及一种降低溶解氧含量的新型硝化池。


背景技术：

2.随着日趋严格的环保要求，污水处理厂处理标准不断提高，脱氮除磷工艺必不可少，而运行最稳定、最节能的前置反硝化生物同步脱氮除磷工艺在我国应用最为广泛，为了达到脱氮效果，常会采用硝化液回流工艺，即把硝化池的混合液回流至反硝化池。
3.为了保证取得较好的反硝化脱氮效果，反硝化池的溶解氧控制是一个至关重要的因素。反硝化的原理是指硝酸氮和亚硝酸氮在反硝化菌的作用下，被还原成氮的过程，而反硝化菌是异养兼性厌氧菌，若池内溶解氧较高，将使反硝化菌利用氧进行呼吸，抑制反硝化菌体内硝酸盐还原酶的合成，或者氧成为电子受体，阻碍硝酸氮的还原。但是，另一方面，在反硝化菌体内某些酶系统组分只有在有氧条件下才能合成，这样，反硝化菌以在厌氧、好氧交替的环境中生活为宜，因此溶解氧应控制在0.5mg/l以下。但是对于硝化池内的液体，尤其是位于硝化池出口处的硝化液，溶解氧含量一般不低于2mg/l。
4.一般的硝化液回流工艺是直接在硝化池末端设置内回流泵，把硝化液抽升回流至反硝化池内，但由于硝化液溶解氧含量较高，会直接影响反硝化池内的反硝化菌作用，影响了脱氮效果。因此为了达到反硝化池的预定效果，往往需要通过加大回流倍数或者加大反硝化池的容积的方法来降低溶解氧含量，但是这样的方式不仅增大了能耗还增加了硝化池的占地面积。因此提出一种新型硝化池是非常重要的。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了克服上述缺陷，提出一种降低溶解氧含量的新型硝化池以降低液体中溶解氧含量的同时降低硝化池的容积。
6.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种降低溶解氧含量的新型硝化池，包括转化处理区和循环处理区，所述转化处理区用于进行硝态氮转化工作，循环处理区用于降低液体中的溶解氧含量；转化处理区与循环处理区之间通过隔板隔开，隔板右侧设有水流通孔，以供液体流动，所述循环处理区设有导流件，以延长液体在该区域的流动时间。
7.进一步的，所述转化处理区位于硝化池进水口的上方，其内部设有若干换向板，换向板在转化处理区中交错设置。
8.进一步的，所述导流件包括设置在循环处理区两端的环形沟道a、环形沟道b以及设置在两环形沟道之间的横向挡板，环形沟道截面呈半环形，且横向挡板的两端分别位于其两端环形沟道轴线所在的竖直平面。
9.进一步的，所述环形沟道a的两端设有突出部a，两突出部a组成开口朝向环形沟道b的八字形。
10.进一步的，所述环形沟道b靠近隔板的一端设有突出部b，突出部b倾斜向下，使得环形沟道b末端与其夹角为钝角。
11.进一步的，所述横向挡板的上下侧分别设有推流器，循环处理区的出水端设有泵体。
12.由于采用了上述方案，本实用新型的有益效果在于：解决了现有技术的不足，本实用新型提出一种降低溶解氧含量的新型硝化池，其好处是：
13.（1）本实用新型的转化处理区设有若干交错设置的换向板，换向板在便于对水流进行换向的同时，水流经过换向板会进行一定的波动，那么可提高水流在转化处理区的流动性，以提高硝态氮转换的成功率。
14.（2）本实用新型的在出口处还设有循环处理区，该区域内设有导流件，通过导流件可延长液体在硝化池内的流通时间，使得其能够充分的降低氧含量，无需设置多个流动趋于便可避免含氧量高的液体影响反硝化池中的工作。
15.（3）本实用新型的环形沟道分别设有不同的突出部，通过突出部能够使得循环处理区中的液体随着导流件的方向进行移动，避免大部分液体还未进行氧含量的降低便直接被泵体抽至反硝化池中，进一步的提高了氧含量降低的便利性。
附图说明
16.图1是本实用新型所述硝化池的结构示意图。
17.附图标记：1
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转化处理区，11
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换向板，2
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循环处理区，21
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出水区，3
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隔板，4
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流通孔，5
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环形沟道a，51
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突出部a，6
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环形沟道b，61
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突出部b，7
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横向挡板，8
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推流器，9
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泵体。
具体实施方式
18.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例
21.如图1所示，一种降低溶解氧含量的新型硝化池，包括转化处理区1和循环处理区2，所述转化处理区1用于进行氨氮转化成硝态氮的过程，循环处理区2用于降低液体中的溶解氧含量，便于输出至外部反硝化池的液体中含氧量较低。转化处理区1与循环处理区2之
间通过隔板3隔开，隔板3右侧设有水流通孔4，以供液体流动。
22.具体地说，所述转化处理区1位于硝化池进水口的上方，其设有若干换向板11，换向板11在转化处理区1中交错设置，使得换向板11在便于对水流进行换向的同时，水流经过换向板11会进行一定的波动，那么可提高水流在转化处理区1的流动性，以提高硝态氮转换的成功率。
23.液体通过水流通孔4流入至位于转化处理区1的循环处理区2，循环处理区2设有导流件，导流件用于延长液体在硝化池内的流通时间，使得其能够进行充分的脱氧，避免含氧量高的液体影响反硝化池中的工作。所述导流件包括设置在循环处理区2两端的环形沟道以及设置在两环形沟道之间的横向挡板7，环形沟道截面呈半环形，且横向挡板7的两端分别位于其两端环形沟道轴线所在的竖直平面。为了便于叙述，本技术将靠近水流通孔4的环形沟道命名为环形沟道a5，远离水流通孔4的环形沟道命名为环形沟道b6。那么为了便于液体能够通过导流件延长其流通时间，所述环形沟道a5的两端设有突出部a51，两突出部a51组成开口朝向环形沟道b6的八字形；所述环形沟道b6靠近隔板3的一端设有突出部b，突出部b倾斜向下，使得环形沟道b6末端与其夹角为钝角。
24.进一步的，在所述横向挡板7的上下侧分别设有推流器8，以提高液体的流动性。循环处理区2的右侧设有出水区21，其为硝化池的出水端，且出水端和现有硝化池一样设有泵体9，以可将部分液体传输至反硝化池中。
25.那么通过本技术，液体首先经过转化处理区1进行硝态氮的转化，继而再通过水流通孔4进入循环处理区2，此时液体会首先通过环形沟道a5，并且随着环形沟道a5延伸的突出部a51向环形沟道b6的方向流通，因为突出部a51、横向隔板7和其下方推流器8的设置，避免了大部分水流出现在刚流入循环处理区2便流向环形沟道a5的另一边，直接被泵体9排出影响反硝化池作业的弊端。那么通过推流器8的作用，大部分液体继续朝环形沟道b6的方向流通，位于环形沟道b6下端设置的突出部b61将通过环形沟道b6内侧流动的液体阻挡，即液体主要通过环形沟道b6外侧面流动到横向隔板7上方，此时因为横向隔板7上方的设置的推流器8，液体会朝环形沟道a5的部分进行流通，最后通过泵体9传输至反硝化池中，从而提高了液体在硝化池中的停留时间，且在停留过程中其不会进行沉积，导流件的设置会提高其流动性，并且因为推流器8的不断搅拌，液体中存在的多余氧气会逐渐向外流动，那么可在无需设置多个流动区域的情况下，即可降低了液体中的含氧量，降低了整个硝化池容积的同时降低能耗。
26.上述方式中未述及的部分采取或借鉴已有技术即可实现。
27.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。