一种节能无烟燃气锅灶的制作方法

1.本实用新型属于大锅灶技术领域，具体涉及一种节能无烟燃气锅灶。


背景技术：

2.燃气锅灶广泛应用于学校食堂、各类饭店宾馆、医院、机关企事业单位公共食堂等各种场合。目前燃气锅灶的实际热利用效率还不到35％(炒灶不到25％、大锅灶不到40％)，大锅灶排烟口温度高达550～600℃，大量热量被白白浪费。现在有燃气锅灶上会安装余热回收装置来热量进行回收利用，而现有余热回收装置采用余热利用盒安装在燃气灶的炉膛中，在进水管和出水管与热水箱通连后，即可在使用燃气做饭菜时，自动加热热水箱内的冷水转化成热水供使用，但由于热水箱中的水吸收到燃气灶内的热量，从而导致传递于锅子热量减少，对锅子加热速度变慢等问题。


技术实现要素：

3.本实用新型针对上述问题，公开了一种节能无烟燃气锅灶，解决了现有技术中余热回收装置中的水直接吸收燃气灶内的热量，从而导致传递于锅子热量减少，对锅子加热速度变慢等问题。
4.具体的技术方案如下：
5.一种节能无烟燃气锅灶，包括大锅灶台，所述大锅灶台上设有热水箱，大锅灶台中设有炉膛，所述炉膛上方设有铸铁大锅，炉膛底部设有燃烧器，所述炉膛内壁上均分布设有多个余热回收槽，多个所述余热回收槽均位于同一水平位置，余热回收槽均包括安装槽和设置在安装槽一侧的容置槽，所述安装槽中设置有若干个导热片，且若干个导热片上贯穿设置有循环管，所述循环管的一端贯穿安装槽以及炉膛并连接有循环泵，所述循环泵的出水端通过管路与热水箱连接，所述容置槽与安装槽连通，且安装槽的深度小于容置槽的深度，所述容置槽和安装槽的上下两端内壁上开设有上滑槽和下滑槽，所述上滑槽和下滑槽均为弧形结构，且上滑槽和下滑槽之间滑动设置有隔热盖，所述隔热盖的上下两端设有滑块，所述滑块嵌入到上滑槽和下滑槽中，隔热盖的长度尺寸与容置槽的长度尺寸和安装槽的长度尺寸相等，使得隔热盖能够移动至容置槽中，所述下滑槽的底部开设有弧形结构的活动槽，所述活动槽下端贯穿炉膛底部，且炉膛下方设有环形结构的转动座，所述转动座上转动设有转动盘，所述转动盘通过安装在大锅灶台底部的电机驱动，从而在转动座上旋转，转动盘上端垂直设置有多个连接板，所述连接板呈弧形结构并与所述活动槽相适配，且多个连接板上端分别穿过活动槽并与隔热盖底端的滑块固定连接，从而实现转动盘带动余热回收槽上的隔热板进行水平方向的位移。
6.进一步的，所述电机的输出轴上设有驱动齿轮，且转动盘的周向侧壁上设有若干个齿块，所述齿块与驱动齿轮啮合连接，实现电机带动转动盘的旋转。
7.进一步的，所述余热回收槽的数量为四个。
8.进一步的，所述容置槽的长度尺寸和安装槽的长度尺寸相等。
9.进一步的，所述隔热盖的厚度与容置槽的深度尺寸相等。
10.本实用新型的有益效果体现在：
11.本实用新型在炉膛内壁上开设有多个余热回收槽，通过在安装槽中设置若干个导热板和循环管，从而当锅灶在使用完毕后，通过电机驱动转动盘旋转，使得连接板带动隔热板沿上滑槽和下滑槽进行滑动，从而移动至容置槽中，使得导热板和循环管能够暴露在炉膛中，从而进行余热回收，并且通过隔热板对安装槽进行遮盖，避免了在锅灶使用过程中进行热量的吸收，保证了锅子热量的稳定。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图。
13.图2为本实用新型中炉膛的俯视图。
14.图3为图1中a处放大示意图。
15.大锅灶台1、热水箱2、炉膛3、铸铁大锅4、燃烧器5、余热回收槽6、安装槽61、导热片611、循环管612、循环泵613、容置槽62、隔热盖63、滑块631、上滑槽64、下滑槽 65、活动槽66、转动座7、转动盘8、连接板81、齿块82、电机9、驱动齿轮91。
具体实施方式
16.为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。本实用新型中所提及的固定连接，固定设置均为机械领域中的通用连接方式，焊接、螺栓螺母连接以及螺钉连接均可。
17.在本实用新型创造的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
18.如图1
‑
3所示，一种节能无烟燃气锅灶，包括大锅灶台，所述大锅灶台上设有热水箱，大锅灶台中设有炉膛，所述炉膛上方设有铸铁大锅，炉膛底部设有燃烧器，所述炉膛内壁上均分布设有多个余热回收槽，多个所述余热回收槽均位于同一水平位置，余热回收槽均包括安装槽和设置在安装槽一侧的容置槽，所述安装槽中设置有若干个导热片，且若干个导热片上贯穿设置有循环管，多个安装槽中的循环管相串联，所述循环管的一端贯穿安装槽以及炉膛并连接有循环泵，所述循环泵的出水端通过管路与热水箱连接，所述容置槽与安装槽连通，且安装槽的深度小于容置槽的深度，所述容置槽和安装槽的上下两端内壁上开设有上滑槽和下滑槽，所述上滑槽和下滑槽均为弧形结构，且上滑槽和下滑槽之间滑动设置有隔热盖，所述隔热盖的上下两端设有滑块，所述滑块嵌入到上滑槽和下滑槽中，隔热盖的长度尺寸与容置槽的长度尺寸和安装槽的长度尺寸相等，使得隔热盖能够移动至容置槽中，所述下滑槽的底部开设有弧形结构的活动槽，所述活动槽下端贯穿炉膛底部，且炉膛下方设有环形结构的转动座，所述转动座上转动设有转动盘，所述转动盘通过安装在大锅灶台底部的电机驱动，从而在转动座上旋转，转动盘上端垂直设置有多个连接板，所述连
接板呈弧形结构并与所述活动槽相适配，且多个连接板上端分别穿过活动槽并与隔热盖底端的滑块固定连接，从而实现转动盘带动余热回收槽上的隔热板进行水平方向的位移。
19.进一步的，所述电机的输出轴上设有驱动齿轮，且转动盘的周向侧壁上设有若干个齿块，所述齿块与驱动齿轮啮合连接，实现电机带动转动盘的旋转。
20.进一步的，所述余热回收槽的数量为四个。
21.进一步的，所述容置槽的长度尺寸和安装槽的长度尺寸相等。
22.进一步的，所述隔热盖的厚度与容置槽的深度尺寸相等。
23.工作原理：通过隔热板对安装槽进行遮盖，避免了在锅灶使用过程中进行热量的吸收。当锅灶在使用完毕后，通过电机驱动转动盘旋转，使得连接板带动隔热板沿上滑槽和下滑槽进行滑动，从而移动至容置槽中，使得导热板和循环管能够暴露在炉膛中，从而进行余热回收，并将热水输送至热水箱中。
24.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。


技术特征：
1.一种节能无烟燃气锅灶，包括大锅灶台，所述大锅灶台上设有热水箱，大锅灶台中设有炉膛，所述炉膛上方设有铸铁大锅，炉膛底部设有燃烧器，其特征在于，所述炉膛内壁上均分布设有多个余热回收槽，多个所述余热回收槽均位于同一水平位置，余热回收槽均包括安装槽和设置在安装槽一侧的容置槽，所述安装槽中设置有若干个导热片，且若干个导热片上贯穿设置有循环管，所述循环管的一端贯穿安装槽以及炉膛并连接有循环泵，所述循环泵的出水端通过管路与热水箱连接，所述容置槽与安装槽连通，且安装槽的深度小于容置槽的深度，所述容置槽和安装槽的上下两端内壁上开设有上滑槽和下滑槽，所述上滑槽和下滑槽均为弧形结构，且上滑槽和下滑槽之间滑动设置有隔热盖，所述隔热盖的上下两端设有滑块，所述滑块嵌入到上滑槽和下滑槽中，隔热盖的长度尺寸与容置槽的长度尺寸和安装槽的长度尺寸相等，所述下滑槽的底部开设有弧形结构的活动槽，所述活动槽下端贯穿炉膛底部，且炉膛下方设有环形结构的转动座，所述转动座上转动设有转动盘，所述转动盘通过安装在大锅灶台底部的电机驱动，转动盘上端垂直设置有多个连接板，所述连接板呈弧形结构并与所述活动槽相适配，且多个连接板上端分别穿过活动槽并与隔热盖底端的滑块固定连接，从而实现转动盘带动余热回收槽上的隔热板进行水平方向的位移。2.如权利要求1所述的一种节能无烟燃气锅灶，其特征在于，所述电机的输出轴上设有驱动齿轮，且转动盘的周向侧壁上设有若干个齿块，所述齿块与驱动齿轮啮合连接，实现电机带动转动盘的旋转。3.如权利要求1所述的一种节能无烟燃气锅灶，其特征在于，所述余热回收槽的数量为四个。4.如权利要求1所述的一种节能无烟燃气锅灶，其特征在于，所述容置槽的长度尺寸和安装槽的长度尺寸相等。5.如权利要求4所述的一种节能无烟燃气锅灶，其特征在于，所述隔热盖的厚度与容置槽的深度尺寸相等。

技术总结
本实用新型涉及一种节能无烟燃气锅灶，包括大锅灶台，大锅灶台中设有炉膛，炉膛内壁上均分布设有多个余热回收槽，余热回收槽均包括安装槽和设置在安装槽一侧的容置槽，安装槽中设置有若干个导热片，且若干个导热片上贯穿设置有循环管，容置槽和安装槽的上下两端内壁上设有上滑槽和下滑槽，上滑槽和下滑槽之间滑动设有隔热盖，下滑槽底部设有活动槽，炉膛下方设有转动座，转动座上转动设有转动盘，转动盘通过安装在大锅灶台底部的电机驱动，转动盘上设有多个连接板，多个连接板上端分别穿过活动槽并与隔热盖底端的滑块固定连接，从而实现转动盘带动余热回收槽上的隔热板进行水平方向的位移。避免了导热片在锅灶使用过程中进行热量的吸收。量的吸收。量的吸收。


技术研发人员：王玉强
受保护的技术使用者：江苏佳燃厨房设备工程有限公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/12/7