一种新型涡轮式搅拌器的制作方法

1.本实用新型属于搅拌器技术领域，具体为一种新型涡轮式搅拌器。


背景技术：

2.搅拌器广泛应用于化工、医药和食品等领域，搅拌器的种类众多，主要有平浆式搅拌器、旋浆式搅拌器、涡轮式搅拌器以及特种搅拌器等。其中涡轮式搅拌器具有较大的循环能力，弯叶排出性能好，能够处理粘度很广的流体，尤其适用于固体悬浮、固体溶解的物料场景。
3.目前，涡轮式搅拌器的叶片有平直叶、折叶和后弯叶等结构，对于叶片的性能要求较高，叶片要有足够的强度搅拌效果才好，但是目前只能通过增加叶片的厚度来增加强度，而涡轮式搅拌器的叶片不宜太厚，否则也会影响搅拌效果，成型及加工的难度，或者如专利号cn201220730462.5的一种六弯窄叶开启涡轮式搅拌器，所述叶片的上下两顶端冲压成凹状形来加固叶片，在实际生产中难以冲压成设计的形状，并且冲压不当反而会使得叶片更脆弱，更易折断。因此，亟需一种新的涡轮式搅拌器来解决以上技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种新型涡轮式搅拌器，解决了涡轮式搅拌器叶片强度不够的技术问题，并且能够提升涡轮式搅拌器的搅拌效果。
5.为了实现上述技术目的，达到上述的技术要求，本实用新型所采用的技术方案是：一种新型涡轮式搅拌器，包括搅拌轴，所述搅拌轴上至少设置有一个涡轮装置，所述涡轮装置由多个叶片组成，所述叶片与搅拌轴固定连接，所述叶片的表面设置有加固装置。
6.作为优选的技术方案：所述加固装置为角钢，所述角钢的两条直角边与叶片的切割面固定连接。
7.作为优选的技术方案：所述搅拌轴上由上往下设置有多个涡轮装置，所述每个涡轮装置上的叶片的切割面朝向下方，所述叶片的背离切割面的表面与水平面形成夹角，所述夹角由上往下逐渐变大。
8.作为优选的技术方案：所述夹角的范围110
°
～130
°
。
9.作为优选的技术方案：所述叶片为弧形结构。
10.本实用新型的有益效果是：一种新型涡轮式搅拌器，与传统结构相比：
11.1)在叶片表面直接设置加固装置，不用改变叶片本身的厚度达到加强叶片强度的效果，优选的，加固装置采用角钢，角钢的直角方向背离叶片，在搅拌器工作时角钢的直角能够形成尖锐的区域，分散流体，减小搅拌器运行时的阻力，搅拌效果更好；
12.2)优选的，搅拌轴上由上而下设置多个涡轮装置，增加搅拌范围，提升搅拌效果，进一步优选的，每个涡轮装置的叶片的切割面朝向下方，叶片的背离切割面的表面与水平面形成夹角，夹角从最上面的涡轮装置到最下面的涡轮装置逐渐变大，进一步优选的，夹角的范围为110
°
～130
°
，可以保证下层流体也能得到足够的搅动，进一步优选的，叶片为弧形
结构，进一步提升搅拌效果。
附图说明
13.图1为本实用新型的结构图；
14.图2为图1中a
‑
a剖视图；
15.图3为本实用新型的实施例的结构图；
16.图4为本实用新型的实施例的俯视图。
17.在图1
‑
4中，1.搅拌轴、2.涡轮装置、2
‑
1.叶片、3.加固装置。
具体实施方式
18.下面结合附图对本实用新型进一步描述；
19.请参照图1
‑
4，一种新型涡轮式搅拌器，所述搅拌轴1上至少设置有一个涡轮装置2，优选的，涡轮装置2可以为2个或3个或4个，根据实际需要进行设置，所述涡轮装置2由多个叶片2
‑
1组成，优选的，叶片2
‑
1为5个或6个或7个，所述叶片2
‑
1与搅拌轴1固定连接，所述叶片2
‑
1的表面设置有加固装置3，直接在叶片2
‑
1表面设置加固装置3，不用特意改变叶片2
‑
1本体的结构，就能起到加强叶片2
‑
1强度的作用，优选的，所述加固装置3为角钢，所述角钢的两条直角边与叶片2
‑
1的切割面固定连接，角钢可以横向设置，沿叶片2
‑
1的长度方向向两端延伸，角钢可以为一定长度，或延伸到叶片2
‑
1的长度方向的两端，角钢结构简单，加固效果好，安装方便，通过焊接等方式与叶片2
‑
1的切割面固定连接，并且角钢的直角可以形成尖锐的区域，能够分散流体，减少流体对叶片2
‑
1的阻力，叶片2
‑
1的搅拌效果更好；角钢能够成为叶片2
‑
1切割面的一部分，增加叶片2
‑
1的切割流体的面积，使得搅拌更加充分，显著提升搅拌效果。
20.如图1
‑
4所示，所述搅拌轴1上由上往下设置有多个涡轮装置2，进一步的，涡轮装置可以为2个或3个或4个，所述每个涡轮装置2上的叶片2
‑
1的切割面朝向下方，所述叶片2
‑
1的背离切割面的表面与水平面形成夹角α，所述夹角α由上往下逐渐变大，进一步优选的，所述夹角α的范围为110～130
°
，夹角α由上往下逐渐变大形成搅拌层次，搅拌时不同的角度可以形成更强的涡流，搅拌效果更好，设置多个涡轮装置2能够进一步使得流体搅拌更加充分，下层的流体也能得到足够的搅拌，叶片2
‑
1的切割面朝向下方，对流体形成“切割”，从而搅拌流体，叶片2
‑
1上设置角钢时可以增加叶片2
‑
1的切割面，进一步提升搅拌效果。
21.如图1
‑
4所示，所述叶片2
‑
1为弧形结构，弧形结构形成涡流效果更好。
22.实施例
23.请参阅图1
‑
4，一种新型涡轮式搅拌器，包括搅拌轴1，搅拌轴1上设置有3个涡轮装置2，涡轮装置2由6个弧形的叶片2
‑
1组成，叶片2
‑
1与搅拌轴1固定连接，每个叶片2
‑
1的切割面设置有角钢，角钢的两条直角边与叶片2
‑
1固定连接，最上面的涡轮装置2中的叶片2
‑
1的背离切割面的表面与水平面的夹角为106
°
，中间的涡轮装置2中的叶片2
‑
1的背离切割面的表面与水平面的夹角为116
°
，最下面的涡轮装置2中的叶片2
‑
1的背离切割面的表面与水平面的夹角为126
°
。
24.上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的描述，而并非对实施方式的限定，对于所属领域的技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化
或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。


技术特征：
1.一种新型涡轮式搅拌器，包括搅拌轴（1），其特征在于：所述搅拌轴（1）上至少设置有一个涡轮装置（2），所述涡轮装置（2）由多个叶片（2
‑
1）组成，所述叶片（2
‑
1）与搅拌轴（1）固定连接，所述叶片（2
‑
1）的表面设置有加固装置（3），所述加固装置（3）为角钢，所述角钢的两条直角边与叶片（2
‑
1）的切割面固定连接。2.根据权利要求1所述的一种新型涡轮式搅拌器，其特征在于：所述搅拌轴（1）上由上往下设置有多个涡轮装置（2），所述每个涡轮装置（2）上的叶片（2
‑
1）的切割面朝向下方，所述叶片（2
‑
1）的背离切割面的表面与水平面形成夹角，所述夹角由上往下逐渐变大。3.根据权利要求2所述的一种新型涡轮式搅拌器，其特征在于：所述夹角的范围110
°
～130
°
。4.根据权利要求1所述的一种新型涡轮式搅拌器，其特征在于：所述叶片（2
‑
1）为弧形结构。

技术总结
本实用新型提供了一种新型涡轮式搅拌器，包括搅拌轴(1)，所述搅拌轴(1)上至少设置有一个涡轮装置(2)，所述涡轮装置(2)由多个叶片(2


技术研发人员：罗剑
受保护的技术使用者：江苏赛德力制药机械制造有限公司
技术研发日：2021.01.16
技术公布日：2021/12/7