一种蜡回收系统的制作方法

1.本实用新型涉及蜡回收技术领域，具体涉及一种蜡回收系统。


背景技术：

2.工业生产过程中，蜡是一种可反复使用的原材料，可进行回收处理避免资源浪费。
3.目前工业生产中的蜡回收系统回收处理效果差，回收后的蜡难以进行二次加工，且现有的回收系统输送效率差。
4.因此，亟需提供一种输送效率高，保证流动性良好且密封性良好，能够提高蜡的回收率的蜡回收系统


技术实现要素：

5.基于上述问题，本技术的目的在于提供一种输送效率高，保证流动性良好且密封性良好，能够提高蜡的回收率的蜡回收系统。
6.本技术示出一种蜡回收系统，包括：脱蜡釜、输蜡管道、化蜡桶、静置桶、齿轮泵以及射蜡机；
7.所述输蜡管道包括：第一输蜡管道、第二输蜡管道以及第三输蜡管道；
8.所述脱蜡釜与第一输蜡管道连接，用于输送回收蜡与蒸汽；
9.所述化蜡桶包括：第一化蜡桶、第二化蜡桶、第三化蜡桶、以及第四化蜡桶；所述第一输蜡管道与第一化蜡桶、第二化蜡桶以及第三化蜡桶连接；
10.所述化蜡桶与静置桶连接；
11.所述静置桶包括：第一静置桶、第二静置桶、第三静置桶以及第四静置桶；
12.所述第一静置桶、第二静置桶以及第三静置桶与第二输蜡管道连接；所述第四静置桶与第三输蜡管道连接；
13.所述齿轮泵包括第一齿轮泵和第二齿轮泵；所述第二输蜡管道与第一齿轮泵连接，所述第三输蜡管道与第二齿轮泵连接；
14.所述射蜡机包括第一射蜡机以及第二射蜡机；所述第一射蜡机与第一齿轮泵连接；所述第二射蜡机与第二齿轮泵连接。
15.进一步的，所述第一输蜡管道包括：第一输蜡口、第二输蜡口以及第三输蜡口；
16.所述第一输蜡口与第一化蜡桶连接；所述第二输蜡口第二化蜡桶连接；所述第三输蜡口与第三化蜡桶连接，所述第一输蜡口、第二输蜡口以及第三输蜡口均用于输送回收蜡与蒸汽。
17.进一步的，所述第一化蜡桶与第一静置桶连接；所述第二化蜡桶与第二静置桶连接；所述第三化蜡桶与第三静置桶连接；所述第四化蜡桶与第四静置桶连接；所述第四化蜡桶用于投放新蜡。
18.进一步的，所述第一输蜡管道包括：内层管道和外层管道；所述内层管道用于输送蜡液，所述外层管道用于输送蒸汽。
19.进一步的，所述第二输蜡管道以及第三输蜡管道还包括：保温层，用于管道保温。
20.进一步的，所述输蜡管道还包括：排空阀，用于排出空气。
21.进一步的，所述化蜡桶还包括：搅拌装置。
22.进一步的，所述化蜡桶及静置桶还包括：加热装置。
23.本技术示出一种蜡回收系统，包括：脱蜡釜、输蜡管道、化蜡桶、静置桶、齿轮泵以及射蜡机；所述输蜡管道包括第一输蜡管道、第二输蜡管道以及第三输蜡管道；脱蜡釜将回收蜡与蒸汽输送至第一输蜡管道；第一输蜡管道与化蜡桶及静置桶连接；去除杂质与水分；静置桶与第二输蜡管道及第三输蜡管道连接；第二输蜡管道、第三输蜡管道与齿轮泵连接；齿轮泵与射蜡机连接。所述第一输蜡管道包括：内层管道和外层管道，所述内层管道用于输送液体蜡，所述外层管道用于输送蒸汽，通过蒸汽的热量对蜡进行融化，避免蜡液凝固。本技术示出的一种蜡回收系统，输送效率高，保证流动性良好且密封性良好，提高蜡的回收率，节约成本。
附图说明
24.为了更清楚的说明申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，对于本领域的普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本技术示出的一种蜡回收系统整体示意图；
26.图2为本技术示出的第一输蜡管道21的结构示意图。
具体实施方式
27.参阅图1，图1示出了一种蜡回收系统整体示意图，所述蜡回收系统，包括：脱蜡釜1、输蜡管道2、化蜡桶3、静置桶4、齿轮泵5以及射蜡机6；
28.所述输蜡管道2包括：第一输蜡管道21、第二输蜡管道22以及第三输蜡管道23；
29.所述第一输蜡管道21包括：第一输蜡口221、第二输蜡口222以及第三输蜡口223
30.所述脱蜡釜1与第一输蜡管道21连接，用于输送回收蜡与蒸汽；
31.所述化蜡桶3包括：第一化蜡桶31、第二化蜡桶32、第三化蜡桶33、以及第四化蜡桶34；所述第一输蜡口221与第一化蜡桶31连接；所述第二输蜡口222与第二化蜡桶32连接；所述第三输蜡口223与第三化蜡桶33连接；
32.所述化蜡桶3与静置桶4连接；
33.所述静置桶4包括：第一静置桶41、第二静置桶42、第三静置桶43以及第四静置桶44；
34.所述第一化蜡桶31与第一静置桶41连接；所述第二化蜡桶32与第二静置桶42连接；所述第三化蜡桶33与第三静置桶43连接；所述第四化蜡桶34与第四静置桶44连接；所述第四化蜡桶34用于投放新蜡。
35.所述第一静置桶41、第二静置桶42以及第三静置桶43与第二输蜡管道22连接；用于输送回收蜡；所述第四静置桶44与第三输蜡管道23连接；用于输送新蜡；
36.所述齿轮泵5包括第一齿轮泵51和第二齿轮泵52；所述第二输蜡管道22与第一齿轮泵51连接，所述第三输蜡管道23与第二齿轮泵52连接；
37.所述射蜡机6包括第一射蜡机61以及第二射蜡机62；所述第一射蜡机61与第一齿轮泵51连接；所述第二射蜡机62与第二齿轮泵52连接。
38.参阅图2，图2示出了一可行性实施例中，输蜡管道2的结构示意图，所述第一输蜡管道21包括：内层管道24和外层管道25；所述内层管道24用于输送蜡液，所述外层管道25用于输送蒸汽。
39.在一可行性实施例中，所述第二输蜡管道22以及第三输蜡管道23还包括：保温层，用于管道保温。
40.在一可行性实施例中，所述输蜡管道2还包括：排空阀26，用于排出空气。
41.在一可行性实施例中，所述化蜡桶3还包括：搅拌装置。
42.在一可行性实施例中，所述化蜡桶3及静置桶4还包括：加热装置。
43.本技术的工作过程及有益效果如下：
44.新蜡投放入第四化蜡桶34，化蜡桶内的搅拌装置对其进行搅拌，搅拌后输送至第四静置桶44，所述第四静置桶44通过第三输蜡管道23将蜡液输送至第二齿轮泵52，第二齿轮泵52将蜡液输送至第二射蜡机62，第二射蜡机62压制蜡型，进行制壳，将模壳中的蜡进行回收，送入脱蜡釜1，所述脱蜡釜1中包括加压装置及蒸汽装置，使用蒸汽将回收蜡融化，通过第一输蜡管道22将回收蜡输送至第一化蜡桶31、第二化蜡桶32以及第三化蜡桶33，所述第一输蜡管道22包括：内层管道24和外层管道25；所述内层管道24用于输送蜡液，所述外层管道25用于输送蒸汽，通过蒸汽对蜡进行加热防止蜡凝固，当回收蜡进入化蜡桶，化蜡桶内包括加热装置，对蜡进行加热同时搅拌装置进行搅拌，防止蜡凝固，搅拌后输送至第一静置桶41、第二静置桶42以及第三静置桶43，第一静置桶41、第二静置桶42以及第三静置桶43均包括加热装置，防止蜡凝固。经第二输蜡管道22输送至第一齿轮泵51，第一齿轮泵51将蜡液输送至第一射蜡机61，第一射蜡机61压制蜡型，进行制壳，通过该系统将处理过的蜡重复使用。同时，第二输蜡管道22以及第三输蜡管道23还包括：保温层，用于管道保温。保证蜡液运输途中不会凝固，运输效率高。上述过程为运输蜡的工作过程，各管道仅在输送时有蜡。
45.本技术示出一种蜡回收系统，包括：脱蜡釜、输蜡管道、化蜡桶、静置桶、齿轮泵以及射蜡机；所述输蜡管道包括第一输蜡管道、第二输蜡管道以及第三输蜡管道；脱蜡釜将回收蜡与蒸汽输送至第一输蜡管道；第一输蜡管道与化蜡桶及静置桶连接；去除杂质与水分；静置桶与第二输蜡管道及第三输蜡管道连接；第二输蜡管道、第三输蜡管道与齿轮泵连接；齿轮泵与射蜡机连接。所述第一输蜡管道包括：内层管道和外层管道，所述内层管道用于输送液体蜡，所述外层管道用于输送蒸汽，通过蒸汽的热量对蜡进行融化，避免蜡液凝固。本技术示出的一种蜡回收系统，输送效率高，保证流动性良好且密封性良好，提高蜡的回收率，节约成本。
46.以上结合具体实施方式和范例性实例对本技术进行了详细说明，不过这些说明并不能理解为对本技术的限制。本领域技术人员理解，在不偏离本技术精神和范围的情况下，可以对本技术技术方案及其实施方式进行多种等价替换、修饰或改进，这些均落入本技术的范围内。本技术的保护范围以所附权利要求为准。