一种可调节尺寸的制造瓷套的模具的制作方法

1.本实用新型涉及瓷套制造技术领域，具体为一种可调节尺寸的制造瓷套的模具。


背景技术：

2.瓷套是绝缘子的一种，在电力系统和电气设备中应用十分的广泛，用作电器内绝缘的容器，并使内绝缘免遭周围环境因素的影响，可将不同电位的导电体在机械上相互连接，而在电气上则相互绝缘。
3.现有的瓷套在生产的过程中通常采用的是橡胶模具，有弹性，不同的电气设备会使用不同大小的瓷套，而这种方式不易改变模具的尺寸，在制作不同尺寸的瓷套时往往需要制造出不同大小的模具，既浪费资源，又浪费时间。
4.基于此，本实用新型提供了一种可调节尺寸的制造瓷套的模具，用以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种可调节尺寸的制造瓷套的模具，具备能改变瓷套模具的长短和内径大小的优点，解决了现有的瓷套在生产的过程中通常采用的是橡胶模具，有弹性，不同的电气设备会使用不同大小的瓷套，而这种方式不易改变模具的尺寸，在制作不同尺寸的瓷套时往往需要制造出不同大小的模具，既浪费资源，又浪费时间的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可调节尺寸的制造瓷套的模具，包括模具，所述模具的表面固定连接有支架，所述模具的顶部开设有两个相对称的圆槽，所述圆槽的内腔滑动连接有t形滑杆，两个t形滑杆的底部贯穿至模具的底部并固定连接有固定长板，所述固定长板的底部贯穿设置有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部贯穿至模具的内部并与模具螺纹连接，所述固定长板与螺纹杆转动连接，所述支架顶部的右侧固定连接有方形柱，所述方形柱的表面固定连接有固定圈一，所述方形柱的表面滑动连接有滑筒，所述滑筒的表面转动连接有转动盘，所述转动盘的内腔开设有与滑筒相适配的槽口，所述转动盘的底部固定连接有多个不同粗细的固定长柱，所述滑筒的底部环形固定连接有八个固定块，两个相对的固定块之间固定连接有固定杆，所述固定杆的表面转动连接有限位板，所述方形柱的表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的顶部开设有四个与限位板相适配的斜槽，所述滑动块的表面转动连接有螺纹筒，所述螺纹筒与滑筒的表面螺纹连接。
7.优选的，所述滑筒的内壁固定连接有与方形柱滑动连接的固定圈二，所述滑筒与固定圈二相贴合。
8.优选的，所述滑筒的内腔设置有套设在方形柱表面的弹簧，所述弹簧的顶端和底端分别与滑筒和固定圈一相焊接。
9.优选的，所述t形滑杆的顶部固定连接有限位圆块，所述固定长柱的底部开设有与限位圆块相适配的开槽。
10.优选的，所述固定杆的表面套设有两个扭簧，所述扭簧的一端与滑筒相焊接，所述
扭簧的另一端与限位板相焊接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1、本实用新型通过固定长板和螺纹杆的配合使用，使得t形滑杆可以上下移动，可调节圆槽内腔的纵向高度，继而可调节瓷套的长短，通过粗细不同固定长柱的设置，使得瓷套的内径大小可以改变，即可达到能改变瓷套模具的长短和内径大小的目的，解决了现有的瓷套在生产的过程中通常采用的是橡胶模具，有弹性，不同的电气设备会使用不同大小的瓷套，而这种方式不易改变模具的尺寸，在制作不同尺寸的瓷套时往往需要制造出不同大小的模具，既浪费资源，又浪费时间的问题。
13.2、本实用新型通过固定圈二的设置，对滑筒起到了限位的作用，使得滑筒在向上滑动的时候不会滑脱，提高了滑筒的稳定性。
14.3、本实用新型通过弹簧的设置，为滑筒的滑动提供了动力，使得滑筒可自行滑到原来的位置，继而使得固定长柱可以脱离圆槽的内腔，转动盘可以转动。
15.4、本实用新型通过限位圆块的设置，使得固定长柱底部的中心点可以与t形滑杆顶部的中心点重合，继而使得瓷套的壁厚一致，提高了固定长柱的实用性。
16.5、本实用新型通过扭簧的设置，为限位板的转动提供了动力，使得滑筒与螺纹筒松开时，限位板可自行转动，继而使得限位板可以解除对方形柱的限位。
附图说明
17.图1为本实用新型主视的剖面示意图；
18.图2为本实用新型图1中a的放大图；
19.图3为本实用新型方形柱、滑动块和螺纹筒的立体示意图。
20.图中：1、模具；2、支架；3、圆槽；4、t形滑杆；5、固定长板；6、螺纹杆；7、方形柱；8、固定圈一；9、滑筒；10、固定圈二；11、弹簧；12、转动盘；13、固定长柱；14、限位圆块；15、固定块；16、固定杆；17、限位板；18、扭簧；19、滑动块；20、螺纹筒。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：一种可调节尺寸的制造瓷套的模具，包括模具1，模具1的表面固定连接有支架2，模具1的顶部开设有两个相对称的圆槽3，圆槽3的内腔滑动连接有t形滑杆4，两个t形滑杆4的底部贯穿至模具1的底部并固定连接有固定长板5，固定长板5的底部贯穿设置有螺纹杆6，螺纹杆6的顶部贯穿至模具1的内部并与模具1螺纹连接，固定长板5与螺纹杆6转动连接，支架2顶部的右侧固定连接有方形柱7，方形柱7的表面固定连接有固定圈一8，方形柱7的表面滑动连接有滑筒9，滑筒9的内壁固定连接有与方形柱7滑动连接的固定圈二10，滑筒9与固定圈二10相贴合，通过固定圈二10的设置，对滑筒9起到了限位的作用，使得滑筒9在向上滑动的时候不会滑脱，提高了滑筒9的稳定性，滑筒9的内腔设置有套设在方形柱7表面的弹簧11，弹簧11的顶端和底端分别与滑筒9和
固定圈一8相焊接，通过弹簧11的设置，为滑筒9的滑动提供了动力，使得滑筒9可自行滑到原来的位置，继而使得固定长柱13可以脱离圆槽3的内腔，转动盘12可以转动，滑筒9的表面转动连接有转动盘12，转动盘12的内腔开设有与滑筒9相适配的槽口，转动盘12的底部固定连接有多个不同粗细的固定长柱13，t形滑杆4的顶部固定连接有限位圆块14，固定长柱13的底部开设有与限位圆块14相适配的开槽，通过限位圆块14的设置，使得固定长柱13底部的中心点可以与t形滑杆4顶部的中心点重合，继而使得瓷套的壁厚一致，提高了固定长柱13的实用性，滑筒9的底部环形固定连接有八个固定块15，两个相对的固定块15之间固定连接有固定杆16，固定杆16的表面转动连接有限位板17，固定杆16的表面套设有两个扭簧18，扭簧18的一端与滑筒9相焊接，扭簧18的另一端与限位板17相焊接，通过限位圆块14的设置，使得固定长柱13底部的中心点可以与t形滑杆4顶部的中心点重合，继而使得瓷套的壁厚一致，提高了固定长柱13的实用性，方形柱7的表面滑动连接有滑动块19，滑动块19的顶部开设有四个与限位板17相适配的斜槽，滑动块19的表面转动连接有螺纹筒20，螺纹筒20与滑筒9的表面螺纹连接。
23.工作原理：本实用新型使用时，使用者通过旋转螺纹杆6，使得固定长板5带动t形滑杆4在圆槽3的内腔滑动并调整至需要的长度，然后旋转螺纹筒20，螺纹筒20在旋转的过程中会带动滑动块19向下运动，此时限位板17在扭簧18回弹力的作用下会发生转动，解除对方形柱7的限位，然后旋转转动盘12并将固定长柱13对准圆槽3的内腔，接着按压转动盘12，转动盘12带动滑筒9向下运动并且压缩弹簧11，滑筒9带动螺纹筒20向下运动直至固定长柱13的底部与限位圆块14卡合，随后旋转螺纹筒20，使得滑筒9与螺纹筒20连接紧密，螺纹筒20在旋转的过程中会带动滑动块19向上运动，由于滑动块19顶部斜槽的设置，使得限位板17在滑动块19的顶部滑动并对方形柱7进行限位，即可达到能改变瓷套模具的长短和内径大小的目的。
24.综上所述：该可调节尺寸的制造瓷套的模具，通过固定长板5和螺纹杆6的配合使用，使得t形滑杆4可以上下移动，可调节圆槽3内腔的纵向高度，继而可调节瓷套的长短，通过粗细不同固定长柱13的设置，使得瓷套的内径大小可以改变，即可达到能改变瓷套模具的长短和内径大小的目的，解决了现有的瓷套在生产的过程中通常采用的是橡胶模具，有弹性，不同的电气设备会使用不同大小的瓷套，而这种方式不易改变模具的尺寸，在制作不同尺寸的瓷套时往往需要制造出不同大小的模具，既浪费资源，又浪费时间的问题。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。