一种二次灌浆构件及风机基础的制作方法

1.本实用新型涉建筑施工技术领域，更进一步涉及一种二次灌浆构件。


背景技术：

2.风力发电机组通过预埋在下部混凝土基础中的高强度预应力锚栓与其塔筒底部的法兰连接，混凝土基础顶部设置有上锚板，上锚板起到调平作用，保证塔筒安装的垂直度。上锚板开有数量同高强度预应力锚栓数量的孔，锚栓穿过上锚板孔及塔筒底法兰孔，通过双螺母固定。浇筑基础混凝土过程中，锚栓及上锚板会受到混凝土振捣扰动，使上锚板平整度受到影响，因此在上锚板与混凝土基础顶部预留一定空隙，等下部基础混凝土上一定强度后，调整上锚板平整度满足一定要求，向空隙中二次浇筑高强灌浆料。
3.二次灌浆为后浇筑，其为素混凝土构件，与基础混凝土间形成施工缝，灌浆料本身具有高抗压强度、相对较低抗拉强度、弹性差特点。二次灌浆料形成的构件在使用过程中受到两个因素的影响产生拉力，第一个是高强灌浆料在硬化过程中自身参数微小体积收缩，但受到外界约束时，内部出现拉应力；第二个是使用过程中其完全暴露于空气环境，上锚板和下部混凝土对其有摩擦力约束，受环境温度变化，使高强灌浆料内部产生拉、压应力，当温度变化产生的拉应力大于灌浆料本身抗拉强度限值时，就会在其拉应力较大处出现裂缝。上部塔筒传到底法兰处的荷载为往复运动疲劳荷载，这对出现裂缝的高强灌浆料来说受力不利，反复如此，给工程带来安全隐患。
4.对于本领域的技术人员来说，如何降低二次灌浆构件因受拉力产生裂缝破坏，是目前需要解决的技术问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种二次灌浆构件，可降低二次灌浆构件因受拉力产生裂缝破坏的概率，具体方案如下：
6.一种二次灌浆构件，包括设置在上锚板和下基础之间的环形钢筋，所述环形钢筋呈圆环形；所述环形钢筋外包裹设置由高强混凝土浇筑形成的二次灌浆层，所述二次灌浆层填充在所述上锚板和所述下基础之间。
7.可选地，所述环形钢筋至少设置两圈，分别位于竖直设置的锚栓的内圈和外圈。
8.可选地，所述环形钢筋之间连接设置径向钢筋，所述径向钢筋的长度方向沿所述环形钢筋的径向设置。
9.可选地，所述环形钢筋和所述径向钢筋的交叉点采用焊接或绑扎固定连接。
10.可选地，所述二次灌浆层的半径与所述上锚板的半径差值与所述二次灌浆层的厚度相等。
11.可选地，所述二次灌浆层外露于所述上锚板的部分设置倒角。
12.可选地，所述二次灌浆层由水泥、细骨料、外加剂和矿物混合料混合制成。
13.本实用新型还提供一种风机基础，包括上述任一项所述的二次灌浆构件。
14.本实用新型提供一种二次灌浆构件，包括设置在上锚板和下基础之间的环形钢筋，环形钢筋呈圆环形，并且环形钢筋外包裹设置由高强混凝土浇筑形成的二次灌浆层，二次灌浆层和环形钢筋通过握裹力形成一体，二次灌浆层填充在上锚板和所述下基础之间，二次灌浆层凝固后形成固态的构件，承受上方风力发电机产生的压力，由于二次灌浆层和下基础均为圆形，因拉力产生的裂缝沿径向方向，因此通过在二次灌浆层内部设置环形钢筋形成钢筋混凝土结构，由钢筋承受高强灌浆料受到的拉力，有效地避免二次灌浆层受拉产生的裂缝。本实用新型提供的风机基础能够实现相同的技术效果。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为本实用新型提供的二次灌浆构件的正视图；
17.图2为本实用新型提供的二次灌浆构件的剖面图。
18.图中包括：
19.上锚板1、下基础2、环形钢筋3、二次灌浆层4、锚栓5、径向钢筋6。
具体实施方式
20.本实用新型的核心在于提供一种二次灌浆构件，可降低二次灌浆构件因受拉力产生裂缝破坏的概率。
21.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图及具体的实施方式，对本实用新型的二次灌浆构件及风机基础进行详细的介绍说明。
22.图1为本实用新型提供的二次灌浆构件的正视图，图2为本实用新型提供的二次灌浆构件的剖面图；本实用新型的二次灌浆构件包括设置在上锚板1和下基础2之间的环形钢筋3，环形钢筋3呈圆环形，环形钢筋3为封闭的整体结构，可采用钢筋焊接制成，或者由钢筋首尾搭接绑定形成。环形钢筋3可采用热轧带肋钢筋，满足抗拉强度要求。
23.环形钢筋3外包裹设置由高强混凝土浇筑形成的二次灌浆层4，二次灌浆层4填充在上锚板1和下基础2之间，二次灌浆层4以流体状态下浇筑，固定成型后二次灌浆层4和环形钢筋3形成一个扁平的环状整体，二次灌浆层4将环形钢筋3包裹在内，钢筋表面月牙形凸起的肋与高强灌浆料间的握裹力形成整体。当高强灌浆料受各向应力共同作用产生拉应力时，利用环形热轧带肋钢筋抗拉强度高来抵抗高强灌浆料的拉应力，进而控制其裂缝的产生。
24.施工时，先浇筑加工下基础2，下基础2采用钢筋混凝土结构，在下基础2内预埋锚栓5，锚栓5向上凸出于下基础，锚栓5与上锚板1相互配合；浇筑下基础2后进行振捣，影响上锚板1的平整度，在上锚板1和下基础2之间浇筑二次混凝土；由于二次灌浆层4和下基础2均为圆形，因拉力产生的裂缝沿径向方向，因此通过在二次灌浆层4内部设置环形钢筋3形成钢筋混凝土结构，由环形钢筋3承受高强灌浆料受到的拉力，有效地避免二次灌浆层受拉产生的裂缝。
25.在上述方案的基础上，本实用新型中的环形钢筋3至少设置两圈，也可设置更多数量，至少两圈环形钢筋3分别位于竖直设置的锚栓5的内圈和外圈。本技术附图中设置四圈环形钢筋3，锚栓5的内圈和外圈各设置两圈环形钢筋3，环形钢筋3均匀地分布在二次灌浆层4中，可以均匀地承受作用力。
26.优选地，本实用新型在环形钢筋3之间连接设置径向钢筋6，径向钢筋6的长度略大于距离最远的两个环形钢筋3的间距，径向钢筋6的长度方向沿环形钢筋3的径向设置，各个环形钢筋3呈同心圆状分布，径向钢筋6指向圆心设置，周向布置多个径向钢筋6，通过径向钢筋6使各个不同的环形钢筋3固定连接形成一个整体。
27.径向钢筋6与环形钢筋3通过点焊或细钢丝绑扎固定连接，保证高强灌浆料二次浇筑过程中两个方向的钢筋的整体性，也利用径向热轧带肋短钢筋对环向热轧带肋钢筋的约束作用，增强其锚固作用。
28.二次灌浆层4的半径与上锚板1的半径差值与二次灌浆层4的厚度相等；如图2所示，二次灌浆层4的半径与上锚板1的半径差值为d，二次灌浆层4的厚度为h，优选地d＝h。由于二次灌浆层4的高强灌浆料厚度较小，通常80mm～100mm，环形钢筋3的直径一般选用较小直径8mm～12mm，如小直径钢筋计算拉力不满足要求可使用较高强度钢筋。
29.更进一步，本实用新型在二次灌浆层4外露于上锚板1的部分设置倒角，图2中所示在二次灌浆层4两侧标记剖面线的三角形结构在尚未完全凝固前切除。为满足紧密接触上锚板和混凝土基础顶面，并均匀传递荷载的要求，利用高强灌浆料对已配置就位钢筋的空隙进行填充性灌浆工艺，待高强灌浆料强度到达产品说明中要求后，对上锚板中锚栓进行预应力施加，在预应压力作用下，高强灌浆料宽出上锚板边部的部分受到基础混凝土顶部的反力冲切作用，使高强灌浆料宽出上锚板部分成45度向外切掉。
30.具体地，二次灌浆层4由水泥、细骨料、外加剂和矿物混合料混合制成。在使用地点按规定比例加水或配套组分拌和后即可应用到上锚板下空隙中。
31.本实用新型还提供一种风机基础，该风机基础包括上述的二次灌浆构件，因而能够实现相同的技术效果。
32.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理，可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。