组合烟花外筒体单排连续成型设备的制作方法

技术特征：
1.组合烟花外筒体单排连续成型设备，包括机架，其特征在于：机架上设置至少一个成型工位，成型工位包括机架中部垂直设立的一排间隔设置且与待成型烟花外筒体形状适配的芯棒，所述机架在芯棒两侧设置相对设立的成型模组，所述成型模组朝向芯棒的一端为近端，远离芯棒的一端为远端，两成型模组的近端合拢后形成可容纳芯棒且间隔设置的多个成型腔，两相邻成型腔之间为粘合部，成型模组的远端分别设有可驱动成型模组的近端靠近芯棒或远离芯棒的成型驱动机构。2.根据权利要求1所述的组合烟花外筒体单排连续成型设备，其特征在于：所述机架下方设有可驱动芯棒沿垂直机架方向往复运动的芯棒驱动机构。3.根据权利要求1或2所述的组合烟花外筒体单排连续成型设备，其特征在于：所述机架上设有相对设立的板材放置块，两板材放置块相对的一面在成型腔与芯棒之间的直线位置均设置插槽。4.根据权利要求3所述的组合烟花外筒体单排连续成型设备，其特征在于：成型驱动机构包括外部设置的至少三组液压驱动源、机架在成型模组远端分别设置供外部液压驱动源同时连接的驱动盒及设置于驱动盒中与成型模组对应设置的多组推动结构，推动结构穿出驱动盒与成型模组的远端连接，所述推动结构通过推动成型模组的远端使成型模组的近端靠近芯棒或远离芯棒。5.根据权利要求4所述的组合烟花外筒体单排连续成型设备，其特征在于：所述成型模组包括左侧成型模组及右侧成型模组，左侧成型模组包括一左侧中间模、设置于左侧中间模一侧的至少一个左侧第一边模、设置于左侧中间模另一侧的至少一个左侧第二边模，所述右侧成型模组包括一右侧中间模、设置于右侧中间模一侧的至少一个右侧第一边模、设置于右侧中间模另一侧的至少一个右侧第二边模，推动结构分别与左侧中间模、左侧第一边模、左侧第二边模、右侧中间模、右侧第一边模、右侧第二边模固定连接，位于左侧中间模、右侧中间模的推动结构通过同一液压驱动源驱动、位于左侧第一边模与右侧第一边模的推动结构通过同一液压驱动源驱动、位于左侧第二边模与右侧第二边模的推动结构通过同一液压驱动源驱动。6.根据权利要求5所述的组合烟花外筒体单排连续成型设备，其特征在于：所述推动结构包括驱动杆，所述驱动盒内设有可容置驱动杆的容置腔，所述驱动盒与远离驱动杆的一端设置有安装架，各驱动杆分别穿过安装架与成型模组连接，所述容置腔内在驱动杆外绕设有回位弹簧，所述回位弹簧一端与安装架相抵另一端与容置腔相抵。7.根据权利要求2所述的组合烟花外筒体单排连续成型设备，其特征在于：所述芯棒驱动机构包括机架下方设置的芯棒安装架，各芯棒一端均间隔安装在芯棒安装架上，所述芯棒安装架相对安装芯棒的另一端中部设置驱动气缸、两侧设置导向套，所述导向套中穿设有导向杆，两导向杆相对芯棒安装架的另一端设置气缸安装板，驱动气缸安装于气缸安装板且气缸杆与芯棒安装架固定连接。

技术总结
本实用新型涉及组合烟花外筒体单排连续成型设备，包括机架，机架上设置成型工位，成型工位包括机架中部垂直设立的一排间隔设置且与待成型烟花外筒体形状适配的芯棒，机架在芯棒两侧设置相对设立的成型模组，成型模组的远端分别设有可驱动成型模组的近端靠近芯棒或远离芯棒的成型驱动机构，本实用新型的有益效果为：可实现成排组合烟花外筒体的成型，这种方式比通过机器卷成一个个圆形筒管的加工效率大大提升，成型后成排的外筒体可按需组装成不同型号、不同规格的组合烟花，且不像热压成型的组合烟花发射筒需要设计与不同型号不同规格的组合烟花适配的模具，成本低，不会增加运输成本和支架的搭设成本。运输成本和支架的搭设成本。运输成本和支架的搭设成本。


技术研发人员：陈献诚 陈智杰
受保护的技术使用者：温州岑泰机械有限公司
技术研发日：2021.02.04
技术公布日：2021/12/7