成像设备的制作方法

1.本发明涉及一种成像设备。


背景技术：

2.在诸如打印机的成像设备中，水分由于定影处理期间(通过加热片材将未定影的调色剂图像定影在片材上)的加热而变成水蒸汽，并在某些情况下滞留在进给通道中。在这种情况下，有时候由于水蒸汽的滞留在进给通道上会出现结露，使得由于凝结水与片材接触而出现图像缺陷和不当进给。此外，由于片材与积聚在进给通道中的纸粉接触也会出现图像缺陷。另一方面，在日本专利申请特开2009
‑
145469中，设置有这样的构造：形成进给通道的进给引导件设置有用于减轻与片材的摩擦程度的由含氟树脂材料制成的辅助构件。由此，片材在辅助构件上被进给，因此抑制了凝结水(水分)或纸屑与片材的接触。近年来，要求通过提高高刚性片材(例如，名片、明信片等)的进给速度来提高设备的生产率。在这种情况下，当高刚性片材的前端抵接辅助构件时，存在辅助构件的表面出现磨损和破损的可能性。因此，片材接触凝结水(水分)和纸屑，从而出现图像缺陷和不当进给。


技术实现要素：

3.本发明的主要目的是提供一种成像设备，该成像设备能够抑制在调色剂图像在其上被加热和定影的片材通过进给通道时由于进给通道上的结露而导致的图像缺陷和不当进给。
4.根据本发明的一个方面，提供了一种成像设备，所述成像设备包括：定影装置，所述定影装置构造成在片材上加热并定影调色剂图像；第一引导单元，所述第一引导单元具有形成第一进给通道的第一表面，通过所述定影装置定影有调色剂图像的片材沿着所述第一进给通道被进给；和第二引导单元，所述第二引导单元相对于片材进给方向设置在所述第一引导单元的下游并与所述第一引导单元相邻，并且所述第二引导单元构造成形成第二进给通道，沿着所述第一进给通道进给的片材沿着所述第二进给通道被进给，其中，所述第二引导单元包括第一构件，所述第一构件由金属制成并且具有第一引导表面，在所述第一引导表面上，所述片材的前端在包括所述第二进给通道的相对于所述片材进给方向的上游端部的第一区段中被引导，并且所述第二引导单元包括第二构件，所述第二构件由树脂材料制成并且具有第二引导表面，在所述第二引导表面上，所述片材在所述第二进给通道中的相对于所述片材进给方向位于所述第一区段的下游的第二区段中被引导，并且其中，所述第一引导表面与第一假想接触表面隔开，所述第一假想接触表面是从所述第一表面的端部延伸并且接触所述第二引导表面的接触表面。
5.根据本发明的另一个方面，提供了一种成像设备，所述成像设备包括：定影装置，所述定影装置构造成在片材上加热并定影调色剂图像；第一引导部分，所述第一引导部分具有形成第一进给通道的第一表面，通过所述定影装置定影有调色剂图像的片材沿着所述第一进给通道被进给；和第二引导部分，所述第二引导单元相对于片材进给方向设置在所
述第一引导部分的下游并与所述第一引导部分相邻，并且所述第二引导部分构造成具有弯曲形状而形成第二进给通道，沿着所述第一进给通道进给的片材沿着所述第二进给通道被进给，其中，所述第二引导部分包括第一构件，所述第一构件由金属制成并且具有第一引导表面，在所述第一引导表面上，所述片材的前端在包括所述第二进给通道的相对于所述片材进给方向的上游端部的第一区段中被引导，并且所述第二引导部分包括第二构件，所述第二构件由树脂材料制成并且具有第二引导表面，在所述第二引导表面上，所述片材在所述第二进给通道中的相对于所述片材进给方向位于所述第一区段的下游的第二区段中被引导，并且其中，所述第二引导表面的相对于所述片材进给方向的上游端部相对于所述片材进给方向定位在从所述第一表面延伸的第一假想表面与所述第一引导表面彼此交叉的位置的下游。
6.通过下文参考附图对示例性实施例的描述，本发明的其他特征将变得明显。
附图说明
7.图1是实施例1的打印机的示意性结构图。
8.图2是实施例1中的双面进给部的示意性剖视图。
9.图3是示出了构成实施例1的双面进给部的上部引导件和下部引导件的示意性透视图。
10.图4是用于示出在实施例1中的风扇驱动期间双面进给部的状态的剖视图。
11.图5是用于示出在实施例1中的片材待机期间片材的冷却模式的剖视图。
12.图6a是实施例1中的第二进给单元的下部引导件的透视图。
13.图6b是实施例1中的第二进给单元的下部引导件的剖视图。
14.图6c是实施例1中的第二进给单元的下部引导件的肋状件的放大图。
15.图7a是实施例2中的片材进给期间的进给通道的剖视图。
16.图7b是实施例2中的片材进给期间的进给通道的剖视图。
17.图8是实施例1中的进给引导件的剖视图。
具体实施方式
18.以下将参考附图对用于实施本发明的实施例进行描述。
19.[实施例1]
[0020]
<成像设备的总体结构>
[0021]
首先，将参考图1描述实施例1的片材进给装置以及作为成像设备的打印机100的结构。图1是打印机100的示意性结构图。打印机100包括壳体101。此外，打印机100包括作为成像装置的引擎部121、作为用于在片材s上加热并定影调色剂图像的定影装置的定影部160、用于进给片材s的进给部110、用于传送片材s的传送部130、以及双面进给(传送)部200(用于双面打印的进给部)。此外，打印机100包括由用户操作用于执行成像处理并用于各种设定的操作部180。
[0022]
图1的引擎部121包括黄色(y)站120y、品红色(m)站120m、青色(c)站120c和黑色(k)站120k，并且被构成为能够输出全色图像。关于y站120y、m站120m、c站120c和k站120k，除了调色剂的颜色彼此不同之外，采用共同的结构。在本实施例中，将描述y站120y的结构
作为示例。另外，在图1中，ymck是通过将这些字母添加到附图标记的末尾来区分的。y站120y包括激光扫描仪部分107y、感光鼓105y、一次充电器111y和显影装置112y。在y站120y中，根据从控制器提供的图像数据，用从激光扫描仪部分107发射的激光照射感光鼓105y。激光扫描仪部分107y使半导体激光器108y发射激光，以便被反射镜109y反射，然后用该激光照射感光鼓105y。感光鼓105y的表面预先由一次充电器111充电，以带有均匀的电荷。此外，通过从激光扫描仪部分107y发射的激光，感光鼓105y的表面被曝光，从而形成取决于图像数据的静电潜像。形成在感光鼓105y表面上的静电潜像通过显影装置112y被可视化为调色剂图像。然后，感光鼓105y的表面上的调色剂图像被转印(初次转印)到能够承载调色剂的中间转印构件152上。因此，ymck各色的调色剂图像被依次转印到作为图像承载构件的中间转印构件152上，从而在中间转印构件152上形成全色可见图像。
[0023]
从进给部110进给的片材s由传送部130朝向二次转印部进给，该二次转印部包括构成本实施例中的转印装置的转印辊151和内辊140。形成在中间转印构件152上的可见图像在二次转印部中被转印(二次转印)到片材s上。另外，感光鼓105y和显影装置112y可以安装在打印机100中并且可以从该打印机拆卸。在二次转印部中，转印有调色剂图像的片材s被朝向定影部160进给。定影部160包括用于向片材s施加热量的定影辊161和加压带162，通过加热和加压将转印在片材s上的调色剂图像定影在片材s上。定影辊161中包括加热器，并且定影辊被构成为使得在其旋转驱动的同时，片材s被定影辊161和加压带162夹持和进给。通过定影部160的片材s被引导至排出进给路径190或反向进给路径170。被引导至反向进给路径170的片材s在反向进给部230处经受回转。通过反向进给部230处的回转，形成了片材s的前端和后端互换的状态。被反转的片材s通过双面进给部200再次被进给到二次转印部，然后类似于片材s的正面的情况，调色剂图像被转印并定影在片材s的背面上。作为在打印机100中使用的片材s的种类，有从薄纸到厚纸的各种种类，例如普通纸、再生纸、光面纸、涂布纸、诸如ohp片材的塑料片材、以及明信片和名片等。因此，采用定影部160处的定影温度可根据所使用的片材的种类而改变的构造。
[0024]
接下来，将描述双面进给部200的具体结构。图2是双面进给部200的示意性剖视图。此外，图3是示出了构成双面进给部200的进给通道的上部引导件201a、202a和下部引导件201b、202b的透视图。双面进给部200包括形成进给通道200a的第一进给单元201以及相对于片材进给方向设置在第一进给单元201的下游并与第一进给单元相邻并且形成进给通道200b的第二进给单元202。如图3所示，第一进给单元201包括用于引导片材s的上部引导件201a和下部引导件201b，并且进给通道200a(图2)形成在上部引导件201a和下部引导件201b之间。如图3所示，第二进给单元202包括上部引导件202a和下部引导件202b，并且进给通道200b(图2)被限定在上部引导件202a和下部引导件202b之间。第一进给单元201设置有用于夹持和进给片材的进给辊对203a。此外，第二进给单元202设置有用于夹持和进给沿着进给通道200a进给的片材的进给辊对203b、203c、203d和203e(图6)。在定影部160(图1)处定影有调色剂图像的片材被反向进给部230送到第一进给通道200a，然后通过第一进给通道200a和第二进给通道200b被再次引导至传送部130(图1)。在本实施例中，第一进给通道是进给通道200a，第二进给通道是进给通道200b。此外，在本实施例中，第一引导单元是第一进给单元201，第二引导单元是第二进给单元202。
[0025]
如图3所示，第一进给单元201包括上部引导件201a和下部引导件201b，并且上部
引导件201a和下部引导件201b中的每一个均设置有允许空气通过的通气孔。此外，第二进给单元202包括上部引导件202a和下部引导件202b，并且上部引导件202a和下部引导件202b中的每一个均设置有用于允许空气通过的通气孔。此外，如图2所示，第一进给单元201和第二进给单元202分别设置有用于检测片材的传感器204和205。
[0026]
在本实施例的打印机100中，在第一进给单元201附近，设置有用于冷却片材的风扇206。风扇206设置有用于吸入反向进给部230附近的空气的吸气口，并且吸入的空气的排出口形成为使得排出的空气流入第一进给单元201(图4)。图4是用于示出在双面进给部200中的风扇206的驱动期间风扇206的状态的剖视图。此外，图5是用于示出双面进给部200处的片材待机期间片材的冷却模式的剖视图。当风扇206工作时，如图4和图5中的箭头所示，反向进给部230附近的空气流入进给通道200a。如上所述，上部引导件201a和202a以及下部引导件201b和202b中的每一个均设置有通气孔，因此，在定影部160处的定影处理期间产生的水蒸汽不易滞留在第一进给单元201和第二进给单元202中。
[0027]
另外，相对于片材进给方向，风扇206的位置在双面进给部200的上游侧，即，在第一进给单元201的附近，可以有效地抑制由于水蒸汽而在双面进给部200上产生结露。这是因为，空气通过风扇206从第一进给单元201朝向第二进给单元202流动从而去除水蒸汽，因此也能够抑制第二进给单元202中的结露。另外，关于片材的冷却，也可以在双面进给部200的片材待机位置h(图5)附近设置诸如风扇的冷却机构。在片材的进给停止的状态下，通过对片材吹送空气可以可靠地冷却片材。如图4和图5所示，在风扇206的相对于片材进给方向的下游侧设置有管道207和管道208。通过这样的布置，从风扇206排出的空气在片材进给方向和垂直于片材进给方向的宽度方向两个方向上扩散，使得能够有效地冷却片材。
[0028]
接下来，将描述直到将片材从定影部160通过反转进给部230进给到双面进给部200然后开始进给背面朝上的片材为止的进给操作，以及对风扇206的控制。如图1所示，被引导至反向进给路径170的片材s在反向进给部230中经受回转。前端和尾端在反转进给部230中互换的片材s通过双面进给部200被再次朝向二次转印部进给，然后与片材s的正面的情况类似地，调色剂图像被转印并定影在片材s的背面上。在片材的双面(两面)上形成调色剂图像的情况下，通过控制设置在双面进给部200中的进给辊对203a、203b、203c、203d等的驱动来调整在片材待机位置h(图5)处待机的片材的进给定时。关于在片材待机位置h处处于待机状态的片材，在保持该片材以及由进给部130进给的前一片材之间的间隔的状态下，与引擎部121中的成像定时同步地调整该片材的进给定时。风扇206在引擎部121处的打印操作开始时不被驱动，而是被构成为使得在片材进入反向进给部230时开始其驱动。由此，能够减轻引擎部121操作期间的打印机100的噪音。当片材被进给到反转进给部230时，为了防止水蒸汽滞留在双面进给部200处，开始驱动风扇206。在风扇206被驱动的状态下，当片材由进给辊对203a、203b和203c进给并到达片材待机位置h时，进给辊对203a、203b和203c的旋转停止。片材待机位置h处的片材待机时间根据产品而不同。然而，例如在检测到进给部110处不存在片材以及对图像进行清洁的时段，或者在连接到打印机100的后处理装置中进行后处理的情况下，或者在类似情况下，在片材待机位置h处待机的片材一直被风扇206冷却。因此，在打印机100中，基于传感器204和205的输出值检测片材待机时间。然后，在片材待机时间超过预先确定的时间的情况下，执行使得风扇206的操作停止或者使得空气流速降低的控制，从而在打印机100中抑制对片材的第二表面(背面)上的调色剂图像的形成
的影响。
[0029]
接下来，将参考图6a至6c描述设置在下部引导件202b上的肋状件209和210。图6a是下部引导件202b的透视图。图6b是下部引导件202b的剖视图。图6c是肋状件209的放大图。如上所述，在打印机100中，通过利用风扇206使水蒸汽分散抑制了进给通道200a和200b中的结露。但是，根据打印机100的使用(操作)环境或片材的含水量，水蒸汽在某些情况下滞留在第二进给单元202中并引起轻微的结露。
[0030]
关于水蒸汽的这种影响，在本实施例中，如图6a至图6c所示，下部引导件202b由诸如不锈钢或铝的金属材料制成，然后在其进给通道200b侧的表面上设置有肋状件209。也就是说，作为第一构件(由热导率高且硬度高的金属制成的板状构件)的下部引导件202b设置有作为第二构件的肋状件209，该第二构件由热导率及硬度比下部引导件202b低的诸如聚缩醛(pom)的树脂材料制成。由此，滞留在第二进给单元202的进给通道200b中的水蒸汽在下部引导件202b的表面上引起结露，而不容易在肋状件209的表面上引起结露。如图6b所示，肋状件209的形状使得肋状件209相比于下部引导件202b的表面朝向进给通道200b突出，使得片材沿着肋状件209的自由端部209a被引导。在本实施例中，突出部和第一突出部是肋状件209，第二引导表面是自由端部209a。因此，在本实施例中，即使在打印机100处于打印机100容易引起结露的环境中的情况下，也能够在片材不易与出现结露的下部引导件202b的表面接触的状态下进给片材。因此，在本实施例的第二进给单元202中，可以抑制片材的图像缺陷和不当进给。此外，通过设置肋状件209，在下部引导件202b和片材之间形成间隙，使得第二进给单元202中的通气性得到改善，并且因此还实现了更不易出现结露的效果。
[0031]
此外，在进给通道200b中，片材由于其自身的重量而沿着下部引导件202b侧被进给。因此，尽管肋状件209可以理想地设置在下部引导件202b上，肋状件209也可以设置在上部引导件202a(图3)上。此外，在图6a和图6c中，作为肋状件209，示出了成形为使得肋状件209相对于片材宽度方向从进给中心朝向外侧倾斜并且朝向片材进给方向的下游侧向外延伸的肋状件。通过将这种形状的肋状件209相对于宽度方向布置在进给辊对202b、203c、203d和203e的外侧，可以抑制片材的端部被肋状件209捕获。另外，肋状件209也可以成形为沿片材进给方向延伸。
[0032]
此外，成形为沿片材进给方向延伸的作为第二构件的肋状件210也可以设置在相对于宽度方向与进给辊对203b和203c重叠的位置，并位于进给辊对203b和203c之间。与肋状件209的情况类似，肋状件210的形状使得肋状件210相比于下部引导件202b的表面朝向进给通道200b突出。在本实施例中，第二突出部是肋状件210。此外，相对于片材进给方向，设置肋状件210的位置不限于进给辊对203b和203c之间的位置。肋状件210可以设置在进给辊对203b、203c、203d和203e中相对于片材进给方向彼此相邻设置的两个辊对之间。也就是说，在作为本实施例中的辊对的进给辊对203b、203c、203d和203e中，在相对于片材进给方向彼此相邻设置的两个辊对中，上游侧的辊对是本实施例中的第一辊对，下游侧的辊对是本实施例中的第二辊对。
[0033]
此外，下部引导件202b的相对于片材进给方向的上游侧端部具有包括作为本实施例中的第一引导表面的倾斜表面202c的形状，该倾斜表面倾斜成使得进给通道200b的上游部分朝着进给通道200a扩大(图2至6)。通过这样的形状，如图6b所示，下部引导件202b的表
面202d提供的位置关系使得表面202d与假想表面(平面)is1隔开，该假想表面是从第一进给单元201的下部引导件201b的端部朝向肋状件209的自由端部209a延伸的接触表面(平面)。第一假想表面(平面)是假想表面(平面)is1。下部引导件202b的表面202d与倾斜表面202c配合构成本实施例中的第一引导表面。由此，沿着进给通道200a进给的片材沿着肋状件209的自由端部209a被引导。然而，在片材的前端由于卷曲等的出现而弯曲的情况下，或者在根据第一进给单元201和第二进给单元202的布置而在进给通道200a和200b之间形成台阶部分的情况下，片材接触倾斜表面202c。
[0034]
也就是说，在本实施例中，由金属制成的下部引导件202b提供的位置关系使得下部引导件202b能够在第二进给单元202的上游侧端部与设置有肋状件209的区段之间与前端接触。因此，片材的前端能够抵接下部引导件202b的倾斜表面202c和表面202d，从而能够降低由片材的前端抵接肋状件209而引起的肋状件209的磨损(破损)的程度。本实施例中的第一表面是下部引导件202b。此外，本实施例中的第一区段是下部引导件202b的从第二进给单元202的上游侧端部到设置在下部引导件202b上的最上游的肋状件209的上游端的区段。此外，本实施例中的第二区段是设置在下部引导件202b上的最上游的肋状件209的下游的区段。
[0035]
在本实施例中，第二进给单元202的下部引导件202b设置有多个肋状件209和210，从而可以抑制由于水蒸汽在进给通道200b中的滞留而导致的片材的图像缺陷和不当进给的发生。另外，由于肋状件209、210导致片材与下部引导件202b的表面上积聚的诸如纸粉的细小物体接触的可能性变小，因此能够抑制由纸粉等引起的片材的图像缺陷。
[0036]
[实施例2]
[0037]
在实施例1中，描述了抑制在两个进给单元之间进给的片材的图像缺陷和不当进给的构造。在实施例2中，将描述抑制在片材以弯曲状态被进给时片材的图像缺陷和不当进给的构造。另外，本实施例中的打印机100的结构与实施例1中的打印机100的结构相同，因此将省略多余的描述。图7a和7b是各自示出了本实施例中的片材进给期间的进给引导件220a和220b的剖视图。图8是示出了本实施例中的进给引导件220a和220b的剖视图。
[0038]
在本实施例中，进给引导件220a和220b被设置成形成进给通道，使得其形状从能够水平进给片材的基本直线形状变为能够以弯曲状态进给片材的弯曲形状。形状从基本直线形状变为弯曲形状的进给通道例如在图1中是指从双面进给部200朝向进给部130的进给通道、片材反向进给期间的进给通道、以及类似的进给通道。如图7a和7b所示，进给引导件220a形成具有基本直线形状的进给通道210a，进给引导件220b形成具有弯曲形状的进给通道210b。相对于片材进给方向，进给引导件220b设置在进给引导件220a的下游并与其相邻。在图7a和图7b中，进给引导件220a和220b被示出为单独的构件，但是其也可以彼此一体地形成。在本实施例中，第一引导部分是进给引导件220a，第二引导部分是进给引导件220b。此外，在本实施例中，第一进给通道是进给通道210a，第二进给通道是进给通道210b。
[0039]
如图7a所示，进给引导件220a包括进给辊对203f、上部引导件211和下部引导件212。在进给引导件220a中，片材沿着下部引导件212的进给表面215被进给。在本实施例中，第一表面是进给表面215。进给引导件220b包括上部引导件213和下部引导件214。下部引导件214由热导率高且硬度高的金属制成的第一构件218以及热导率和硬度比第一构件218低的由诸如聚缩醛(pom)的树脂材料制成的第二构件216构成。如图7a和7b所示，第二构件216
在进给通道210b中设置在第一构件218的下游，并且其形状使得第二构件216相比于第一构件218的表面218a朝向进给通道210b突出。此外，第一构件218在下部引导件214中设置成能够在进给通道210b的上游端部与第二构件216的上游端部之间接触片材。本实施例中的第一区段是从下部引导件214的上游侧端部到设置为下部引导件214的一部分的第二构件216的上游端的区段。此外，本实施例中的第二区段是位于下部引导件214的第二构件216的上游端的下游的区段。此外，本实施例中的突出部是第二构件216。
[0040]
第二构件216可以设置为表面218a上的多个肋状件，并且还可以形成为使得第二构件216结合到表面218a的一部分以形成弯曲表面的形状。第二构件216位于从表面218a突出并与其隔开的位置，并且包括片材可以接触的第一部分217a以及从第一部分217a的上游端部朝向表面218a倾斜的第二部分217b。在本实施例中，接触表面部分是第一部分217a，倾斜表面部分是第二部分217b。此外，本实施例中的第二引导表面由第一部分217a和第二部分217b构成。第二构件216的突出方向是从第一构件218的表面218a朝向进给通道210b的方向。
[0041]
接下来，将描述在将片材s从进给引导件220a进给到进给引导件220b时片材s的前端的位置关系。在片材s沿着进给表面215被进给的状态下，沿着进给引导件220a被进给的片材s的前端与第一构件218的表面218a接触地被引导(图7a)。本实施例中的第一引导表面是表面218a。片材s和下部引导件214之间的进给阻力在片材s的前端接触下部引导件214的表面时变得最大。在本实施例中，形成这样的位置关系，即，相对于片材进给方向，从第一进给引导件220a的进给表面215延伸的假想表面(平面)is2与第二进给引导件220b的下部引导件214的第一构件218交叉。换句话说，相对于片材进给方向，进给引导件220b的第二构件216(由树脂材料制成的构件)的上游端部设置在作为第二假想接触表面(平面)的假想表面is2与第一构件218的表面218a交叉的位置(图8中的位置pd)的下游。通过第一构件218的这种布置，在本实施例中，可以抑制片材s的前端抵接第二构件216而使第二构件磨损和破损。
[0042]
此外，当片材s从进给引导件220a被进给到进给引导件220b时，片材s的前端沿着第二构件216的第二部分217b被引导，并且从第二部分217b被递送到第一部分217a。当在片材s的前端与进给表面215接触的状态下片材s的前端到达第一部分217a时，在片材s与第一构件218的表面218a隔开的状态下片材s沿着下部引导件214被进给(图7b)。这里，相对于片材进给方向，包括在第二构件216的第一部分217a的上游端部的位置pb处的切线方向的接触表面(平面)被称为假想表面(平面)is3。此外，假想表面is3与从第一进给引导件220a的进给表面215的端部pa延伸的假想表面is2交叉的交叉线的交叉位置被称为位置pc(图8)。位置pc位于与第一构件218的表面218a隔开预定距离(例如，与第二构件216的厚度相对应的距离)的位置。由此，在进给通道210b中，当在片材前端接触进给表面215的状态下片材s的前端到达第一部分217a时，在片材前端与第一构件218的表面218a隔开的状态下片材被进给。假想表面is3是本实施例中的第一假想表面。因此，即使在进给通道210b中出现结露的情况下，水分仅附着在片材s的前端，所以能够抑制水分附着到片材s的图像区域。进一步地，也可以抑制积聚在下部引导件214上的纸粉等对片材s的图像区域的影响。
[0043]
<其他实施例>
[0044]
在本实施例中，描述了引擎部121和定影部160设置在单个壳体101中的打印机100。除此之外，例如，实施例1和2的构造也可以应用于作为成像设备的示例的、引擎部和定
影部设置在不同壳体中的打印系统。此外，作为成像方法，除了实施例1和2中描述的电子照相类型(方法)之外，还可以使用能够通过向紫外线固化树脂材料等施加能量来形成图像的成像方法。此外，本发明还可以应用于形成设置在自动原稿进给器(进给装置)中的片材进给通道的引导构件，该自动原稿进给器用于通过从堆叠在托盘上的片材摞依次进给片材来读取片材。
[0045]
尽管已经参考示例性实施例对本发明进行了描述，但是应当理解，本发明不限于所公开的示例性实施例。对下列权利要求的范围应作最广义的解释，从而涵盖所有变型以及等同的结构和功能。