一种人造革加工用裁断装置及其使用方法与流程

1.本发明属于人造革加工技术领域，具体为一种人造革加工用裁断装置及其使用方法。


背景技术：

2.现有生活中，人造革是一种外观、手感似皮革并可代替其使用的塑料制品，通常以织物为底基，涂覆合成树脂及各种塑料添加制成，主要有pvc人造革、pu合成革两类，上世纪八十年代，昂贵的皮衣皮料一般人消费不起，应市场需求，仿冒皮革的人造革一度流行起来，被广泛应用于制衣、制包，这样仿冒皮革的人造革衣服、包包一度充斥街头，满足了人们穿皮戴皮的愿望，也是市场上，减少动物皮毛保护动物的另一种解决方式。
3.而人造革在加工的过程中，常常需要使用裁断装置对其进行裁断操作，从而将其制作成需要使用的长度与宽度，满足市场需求，但是现有的人造革加工用裁断装置在进行使用时，缺乏清洁机构，因此在对人造革进行裁断之前，还需要对其表面沾染的灰尘进行人工清理，极大的增加了操作人员的劳动量，并且还拖延了对人造革的裁断效率，不利于实际的应用。


技术实现要素：

4.本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种人造革加工用裁断装置及其使用方法，解决了背景技术中提到的问题。
5.为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
6.一种人造革加工用裁断装置，包括底板，所述底板顶部的一端固定连接有两个固定板，两个所述固定板的底部之间转动连接有第一输送辊，其中一个所述固定板底部的外侧固定安装有伺服电机，所述伺服电机的输出轴贯穿对应的固定板且与第一输送辊固定连接，所述固定板的外侧且位于第一输送辊的上方均开设有限位槽，所述固定板的顶部均螺纹连接有第一调节螺杆，所述第一调节螺杆的底部均延伸至对应的限位槽的内部且转动连接有第一滑块，所述第一滑块均与对应的限位槽滑动连接，两个所述第一滑块之间转动连接有第二输送辊，所述第一输送辊与第二输送辊的外侧均设置有清洁毛刷，所述底板的顶部且位于固定板的一侧固定连接有u型框，所述u型框内壁的顶部与底部均固定连接有吸灰嘴，所述底板的顶部且位于u型框的一侧固定安装有吸风机，所述吸风机的输入端固定连接有两个连接软管，所述连接软管远离吸风机的一端均与对应的吸灰嘴固定连接，所述底板的顶部且位于吸风机的一侧固定连接有集尘柜，所述吸风机的输出端延伸至集尘柜的内部，所述底板的顶部且位于集尘柜的一侧固定连接有四个固定杆，所述固定杆的顶部之间固定连接有横板，所述横板的顶部固定连接有竖直板，所述竖直板的顶部固定连接有顶板，所述顶板顶部的两端均固定安装有气缸，所述竖直板底部的外侧固定连接有两个安装板，所述安装板的顶部与顶板的底部之间均固定连接有滑杆，所述滑杆的外侧均滑动连接有滑套，所述气缸的活塞杆均延伸至顶板的底部，两个所述气缸的活塞杆之间固定连接有升降
板，所述升降板的两端均与滑套固定连接，所述升降板的底部固定连接有裁断刀，所述升降板的底部且位于裁断刀的两侧均设置有压紧机构，所述横板靠近u型框的一端延伸至u型框的内部，所述横板的顶部靠近u型框的一端设置有导向机构。
7.作为优选，所述压紧机构包括固定套筒，所述升降板的底部且位于裁断刀的两侧均固定连接有固定套筒，所述固定套筒内壁的顶部均固定连接有回位弹簧，所述回位弹簧的底部均固定连接有限位板，所述限位板均与对应的固定套筒滑动连接，所述限位板的底部均固定连接有连接杆，所述连接杆的底部均延伸至固定套筒的底部且固定连接有压紧板。
8.作为优选，所述导向机构包括固定框，所述横板的顶部靠近u型框的一端固定连接有两个固定框，所述固定框的顶部均螺纹连接有第二调节螺杆，所述第二调节螺杆的底部均延伸至对应的固定框的内部且转动连接有第二滑块，所述第二滑块均与对应的固定框滑动连接，两个所述第二滑块之间转动连接有导向辊。
9.作为优选，所述底板顶部的一端且位于固定板的一侧均固定连接有放置板，所述放置板的顶部均开设有放置槽。
10.作为优选，所述压紧板的位置均低于裁断刀的位置。
11.作为优选，所述第一调节螺杆与第二调节螺杆的顶部均固定连接有调节旋钮。
12.作为优选，所述横板的顶部且位于裁断刀的正下方开设有通槽。
13.作为优选，所述底板的顶部且位于横板的下方固定安装有电控箱，所述伺服电机、吸风机、气缸均与电控箱电性连接。
14.一种人造革加工用裁断装置的使用方法，包括以下步骤：
15.s1、将需要进行使用的人造革放卷辊置于放置槽上，然后将人造革从第一输送辊与第二输送辊之间穿过，接着再将其从横板与导向辊之间穿过，并根据人造革的厚度调节第一输送辊与第二输送辊之间的距离，通过转动第一调节螺杆，带动第一滑块在限位槽的内部滑动，从而调节第二输送辊的位置，同时根据人造革的厚度调节导向辊的位置，通过转动第二调节螺杆，带动第二滑块在固定框的内部滑动，从而调节导向辊的位置；
16.s2、调节完成之后，将设备通电，通过电控箱控制伺服电机进行工作，带动第一输送辊进行转动，通过第一输送辊与第二输送辊之间的配合，对人造革进行输送，输送的同时通过第一输送辊与第二输送辊外侧的清洁毛刷对人造革的上下表面进行清洁，同时通过电控箱控制吸风机进行工作，将清洁产生的灰尘通过吸灰嘴与连接软管吸入集尘柜的内部进行暂存；
17.s3、人造革在导向辊的限位作用下进行输送，当达到需要裁断的长度时，可通过电控箱控制气缸进行工作，带动升降板与滑套在滑杆的限位作用下向下移动，同时带动裁断刀与固定套筒向下移动，当压紧板接触到横板顶部的人造革时，压紧板对通槽两侧的人造革进行压紧操作，同时挤压回位弹簧，当裁断刀与人造革接触时即可完成裁断操作，裁断完成之后，通过气缸带动裁断刀回位，然后取下裁断的人造革即可。
18.本发明的有益效果是：本发明结构紧凑，实用性强，通过设置带有清洁毛刷的两个输送辊对人造革进行输送，并配合吸风机对其上下表面沾染的灰尘进行清理，从而无需人工进行清理操作，极大的降低了操作人员的工作量，并且通过设置由气缸驱动的裁断刀，能够快速的完成裁断操作，极大的提高了对人造革的裁断效率，有利于实际的应用。
附图说明：
19.为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
20.图1是本发明整体结构示意图；
21.图2是本发明u型框结构示意图；
22.图3为图1中a处的放大图；
23.图4为图1中b处的放大图。
24.图中：1、底板；2、放置板；3、放置槽；4、固定板；5、第一输送辊；6、伺服电机；7、限位槽；8、第一调节螺杆；9、第一滑块；10、第二输送辊；11、u型框；12、吸灰嘴；13、吸风机；14、连接软管；15、集尘柜；16、固定杆；17、横板；18、竖直板；19、顶板；20、气缸；21、安装板；22、滑杆；23、滑套；24、升降板；25、裁断刀；26、压紧机构；261、固定套筒；262、回位弹簧；263、限位板；264、连接杆；265、压紧板；27、导向机构；271、固定框；272、第二调节螺杆；273、第二滑块；274、导向辊；28、通槽；29、电控箱。
具体实施方式：
25.如图1
‑
4所示，本具体实施方式采用以下技术方案：
26.实施例：
27.一种人造革加工用裁断装置，包括底板1，通过底板1便于更好的对设备整体进行稳定放置；所述底板1顶部的一端固定连接有两个固定板4，两个所述固定板4的底部之间转动连接有第一输送辊5，其中一个所述固定板4底部的外侧固定安装有伺服电机6，所述伺服电机6的输出轴贯穿对应的固定板4且与第一输送辊5固定连接，通过伺服电机6便于更好的带动第一输送辊5进行转动；所述固定板4的外侧且位于第一输送辊5的上方均开设有限位槽7，所述固定板4的顶部均螺纹连接有第一调节螺杆8，所述第一调节螺杆8的底部均延伸至对应的限位槽7的内部且转动连接有第一滑块9，所述第一滑块9均与对应的限位槽7滑动连接，两个所述第一滑块9之间转动连接有第二输送辊10，通过转动第一调节螺杆8，带动第一滑块9在限位槽7的内部进行滑动，从而更好的调节第二输送辊10的高度位置，同时通过第一输送辊5与第二输送辊10便于更好的对人造革进行输送；所述第一输送辊5与第二输送辊10的外侧均设置有清洁毛刷，通过设置清洁毛刷，便于更好的对人造革上下表面沾染的灰尘进行清理；所述底板1的顶部且位于固定板4的一侧固定连接有u型框11，所述u型框11内壁的顶部与底部均固定连接有吸灰嘴12，所述底板1的顶部且位于u型框11的一侧固定安装有吸风机13，所述吸风机13的输入端固定连接有两个连接软管14，所述连接软管14远离吸风机13的一端均与对应的吸灰嘴12固定连接，所述底板1的顶部且位于吸风机13的一侧固定连接有集尘柜15，所述吸风机13的输出端延伸至集尘柜15的内部，通过吸风机13工作，便于更好的将清洁产生的灰尘通过吸灰嘴12与连接软管14吸入集尘柜15的内部进行暂存；所述底板1的顶部且位于集尘柜15的一侧固定连接有四个固定杆16，所述固定杆16的顶部之间固定连接有横板17，所述横板17的顶部固定连接有竖直板18，所述竖直板18的顶部固定连接有顶板19，所述顶板19顶部的两端均固定安装有气缸20，所述竖直板18底部的外侧固定连接有两个安装板21，所述安装板21的顶部与顶板19的底部之间均固定连接有滑杆22，所述滑杆22的外侧均滑动连接有滑套23，所述气缸20的活塞杆均延伸至顶板19的底部，两个所述气缸20的活塞杆之间固定连接有升降板24，通过气缸20便于更好的控制升降板24
进行上下移动；所述升降板24的两端均与滑套23固定连接，通过滑套23与滑杆22之间的配合，便于更好的对升降板24的上下移动进行限位；所述升降板24的底部固定连接有裁断刀25，通过裁断刀25便于更好的进行裁断操作；所述升降板24的底部且位于裁断刀25的两侧均设置有压紧机构26，所述横板17靠近u型框11的一端延伸至u型框11的内部，所述横板17的顶部靠近u型框11的一端设置有导向机构27。
28.其中，所述压紧机构26包括固定套筒261，所述升降板24的底部且位于裁断刀25的两侧均固定连接有固定套筒261，所述固定套筒261内壁的顶部均固定连接有回位弹簧262，所述回位弹簧262的底部均固定连接有限位板263，所述限位板263均与对应的固定套筒261滑动连接，所述限位板263的底部均固定连接有连接杆264，所述连接杆264的底部均延伸至固定套筒261的底部且固定连接有压紧板265，通过设置压紧机构26，便于更好的在对人造革进行裁断操作时，对人造革进行压紧固定，从而保证裁断效果。
29.其中，所述导向机构27包括固定框271，所述横板17的顶部靠近u型框11的一端固定连接有两个固定框271，所述固定框271的顶部均螺纹连接有第二调节螺杆272，所述第二调节螺杆272的底部均延伸至对应的固定框271的内部且转动连接有第二滑块273，所述第二滑块273均与对应的固定框271滑动连接，两个所述第二滑块273之间转动连接有导向辊274，通过设置导向机构27，便于更好的对人造革的输送进行导向，使其进入横板17的顶部。
30.其中，所述底板1顶部的一端且位于固定板4的一侧均固定连接有放置板2，所述放置板2的顶部均开设有放置槽3，通过设置放置板2与放置槽3，便于更好的缠绕有人造革的放卷辊进行放置，同时方便对人造革进行放卷操作。
31.其中，所述压紧板265的位置均低于裁断刀25的位置，便于更好的在裁断操作开始之前对人造革进行压紧固定。
32.其中，所述第一调节螺杆8与第二调节螺杆272的顶部均固定连接有调节旋钮，通过调节旋钮便于更好的进行转动调节操作。
33.其中，所述横板17的顶部且位于裁断刀25的正下方开设有通槽28，通过设置通槽28便于更好的配合裁断刀25进行使用。
34.其中，所述底板1的顶部且位于横板17的下方固定安装有电控箱29，所述伺服电机6、吸风机13、气缸20均与电控箱29电性连接，通过电控箱29便于更好的对设备整体进行控制。
35.一种人造革加工用裁断装置的使用方法，包括以下步骤：
36.s1、将需要进行使用的人造革放卷辊置于放置槽3上，然后将人造革从第一输送辊5与第二输送辊10之间穿过，接着再将其从横板17与导向辊274之间穿过，并根据人造革的厚度调节第一输送辊5与第二输送辊10之间的距离，通过转动第一调节螺杆8，带动第一滑块9在限位槽7的内部滑动，从而调节第二输送辊10的位置，同时根据人造革的厚度调节导向辊274的位置，通过转动第二调节螺杆272，带动第二滑块273在固定框271的内部滑动，从而调节导向辊274的位置；
37.s2、调节完成之后，将设备通电，通过电控箱29控制伺服电机6进行工作，带动第一输送辊5进行转动，通过第一输送辊5与第二输送辊10之间的配合，对人造革进行输送，输送的同时通过第一输送辊5与第二输送辊10外侧的清洁毛刷对人造革的上下表面进行清洁，同时通过电控箱29控制吸风机13进行工作，将清洁产生的灰尘通过吸灰嘴12与连接软管14
吸入集尘柜15的内部进行暂存；
38.s3、人造革在导向辊274的限位作用下进行输送，当达到需要裁断的长度时，可通过电控箱29控制气缸20进行工作，带动升降板24与滑套23在滑杆22的限位作用下向下移动，同时带动裁断刀25与固定套筒261向下移动，当压紧板265接触到横板17顶部的人造革时，压紧板265对通槽28两侧的人造革进行压紧操作，同时挤压回位弹簧262，当裁断刀25与人造革接触时即可完成裁断操作，裁断完成之后，通过气缸20带动裁断刀25回位，然后取下裁断的人造革即可。
39.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
40.此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
41.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。