一种采用可调内支撑定型模板的混凝土槽体的施工方法与流程

技术特征：
1.一种采用可调内支撑定型模板的混凝土槽体的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：1）可调内支撑定型模板的设计可调内支撑定型模板包括内侧定型铝模板、外侧定型铝模板和吊架；内侧定型铝模板分别设置于槽体内的两侧内槽壁处，两侧的内侧定型铝模板上分别沿槽体长度方向均布间隔固定有若干次龙骨，次龙骨竖向布置，两侧的次龙骨上分别固定有沿槽体长度方向通长设置的两条上、下主龙骨，主龙骨横向布置，每条主龙骨上沿其长度方向均布间隔固定有若干向内水平延设的内支撑管，两条上主龙骨对应位置的两个内支撑管之间以及两条下主龙骨对应位置的两个内支撑管之间均连接有一条可调丝杠，可调丝杠的两端分别螺纹连接有可调螺母，两个可调螺母分别顶紧对应侧的内支撑管；外侧定型铝模板设置于槽体外的外槽壁处，外侧定型铝模板上沿槽体长度方向均布间隔固定有若干次龙骨，次龙骨竖向布置，次龙骨上固定有沿槽体长度方向通长设置的两条上、下主龙骨，主龙骨横向布置，每条主龙骨上沿其长度方向均布间隔固定有若干向外水平延设的外支撑管；吊架的数量为多个，并且沿槽体的长度方向均布间隔设置，吊架包括设置于槽体上方且横跨槽体两侧的横吊杆，横吊杆上通过十字扣件固定有多根立吊杆，槽体内的一侧上、下主龙骨上的内支撑管分别通过十字扣件同时与对应的立吊杆连接固定，槽体内的另一侧上、下主龙骨上的内支撑管分别通过十字扣件同时与对应的立吊杆连接固定，槽体外的上、下主龙骨上的外支撑管分别通过十字扣件同时与对应的立吊杆连接固定；2）槽体的钢筋绑扎在安装可调内支撑定型模板之前，先进行槽体的钢筋绑扎，绑扎完成后，进行自检及验收合格；3）槽体测量放控制线通过红外仪器放出可调内支撑定型模板安装的轴线控制线以及标高控制线，以此作为安装可调内支撑定型模板的基准；4）在地面进行可调内支撑定型模板的分段拼装根据图纸及现场尺寸对可调内支撑定型模板进行分段拼装，先将内侧定型铝模板以及外侧定型铝模板根据槽体深度进行组拼成片，然后在内、外侧定型铝模板外固定安装次龙骨，次龙骨的高度根据槽体深度确定，接着在次龙骨上固定安装主龙骨；内、外侧定型铝模板以及主、次龙骨拼装完成后，将可调丝杠连接在对应的主龙骨之间，将吊架中的横吊杆与立吊杆连接、立吊杆与主龙骨上的内外、支撑管连接；5）可调内支撑定型模板吊装就位及固定将分段拼装好的可调内支撑定型模板吊装就位，根据轴线控制线以及标高控制线对齐进行调整就位，将可调丝杠根据槽体内宽度进行拉通线矫正并固定，将分段的可调内支撑定型模板的主龙骨连接形成整体，将吊架的横吊杆与立吊杆固定、对应的立吊杆与主龙骨上的内外、支撑管固定、剩余的立吊杆支撑于地面上；6）砼浇筑可调内支撑定型模板全部安装固定完成后，进行自检及验收合格，然后进行混凝土浇筑；
7）模板拆除混凝土强度达到设计要求后，将可调内支撑定型模板拆松，并用吊车吊放至指定位置；8）模板保养将可调内支撑定型模板吊放至指定位置后，进行保养即可。2.根据权利要求1所述的一种采用可调内支撑定型模板的混凝土槽体的施工方法，其特征在于：主龙骨和次龙骨均采用插装式的可伸缩龙骨结构。3.根据权利要求2所述的一种采用可调内支撑定型模板的混凝土槽体的施工方法，其特征在于：主龙骨采用80mm宽
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43mm高
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5mm厚以及100mm宽
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48 mm高
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5.3mm厚的两种规格的槽钢插接而成，在槽钢两端的腹板处分别开设16
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200mm的长孔，两种规格的槽钢的一端相互插接后通过连接螺栓连接固定；次龙骨采用63mm宽
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40 mm高
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4.8mm厚以及80mm宽
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43 mm高
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5mm厚的两种规格的槽钢插接而成，在槽钢两端的腹板处分别开设16
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200mm的长孔，两种规格的槽钢的一端相互插接后通过连接螺栓连接固定。4.根据权利要求3所述的一种采用可调内支撑定型模板的混凝土槽体的施工方法，其特征在于：上、下主龙骨的间距为800mm，相邻次龙骨的间距为800mm。5.根据权利要求1所述的一种采用可调内支撑定型模板的混凝土槽体的施工方法，其特征在于：当槽体宽度大于1.5m时，横吊杆和立吊杆均采用插装式的可伸缩杆体结构。6.根据权利要求5所述的一种采用可调内支撑定型模板的混凝土槽体的施工方法，其特征在于：横吊杆和立吊杆均采用63mm宽
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40mm高
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4.8mm厚以及80mm宽
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43mm高
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5mm厚的两种规格的槽钢插接而成，在槽钢两端的腹板处分别开设16
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200mm的长孔，两种规格的槽钢的一端相互插接后通过连接螺栓连接固定。7.根据权利要求6所述的一种采用可调内支撑定型模板的混凝土槽体的施工方法，其特征在于：相邻吊架的间距为800mm。8.根据权利要求3或6所述的一种采用可调内支撑定型模板的混凝土槽体的施工方法，其特征在于：内、外侧定型铝模板的主体均是采用1500mm长
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400mm宽
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6mm厚的铝模板沿槽体长度方向拼装而成的，同时配合1500mm长
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200mm宽
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6mm厚以及1500mm长
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100mm宽
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6mm厚的铝模板进行高度调节，相邻铝模板之间通过φ10mm的销钉连接固定。9.根据权利要求8所述的一种采用可调内支撑定型模板的混凝土槽体的施工方法，其特征在于：次龙骨与内、外侧定型铝模板通过φ10mm的u型环固定连接，主龙骨与次龙骨通过φ10mm的u型环固定连接，横吊杆与立吊杆通过十字扣件固定连接，立吊杆与主龙骨上的内外、支撑管通过十字扣件固定连接。

技术总结
本发明为一种采用可调内支撑定型模板的混凝土槽体的施工方法，属于建筑施工技术领域。本方法包括可调内支撑定型模板的设计、钢筋绑扎、模板分段拼装、模板吊装就位及固定、砼浇筑、模板拆除、模板保养工序，其中的可调内支撑定型模板主要由定型铝模板、主次龙骨、可调丝杠及吊架组成。本发明方法缩短了施工工期，减轻了施工人员支模的劳动强度，极大地提高了施工效率，并且施工后的混凝土构件质量高；可调内支撑定型模板设计科学、结构合理、使用方便、维护简单、拆装快捷、便于运输、使用寿命长，可广泛应用于混凝土水槽、溢流槽、水渠、水沟、暖气沟、电缆沟等的施工项目中，值得推广使用。值得推广使用。值得推广使用。


技术研发人员：张凤仙 吴宪 温焕智 梁云 王少涛 徐玲 贾建民 王清 权俊婷 邓文华
受保护的技术使用者：山西五建集团有限公司
技术研发日：2021.10.18
技术公布日：2021/12/7