转子磁钢组装方法、转子及支承工装与流程

1.本发明涉及电机设备技术领域，特别是涉及转子磁钢组装方法、转子及支承工装。


背景技术：

2.永磁同步电机的转子主要由转子轭和永磁体磁钢组成。其中永磁体磁钢为电机力源部件，需可靠地固定在转子轭之上。现有固定方法包括胶水粘贴、机械锁定或两种方法结合使用。其中胶水粘贴的最佳过程为被粘物件之间的垂直运动、摊平胶水并达到最小距离。
3.在粘贴过程中，先涂胶于转子轭或磁钢的粘贴面；然后沿着转子轭的轴向将磁钢平面内滑移运动到位，实现粘贴。由于大部分磁钢粘贴使用的胶水为厌氧型胶水，因此，随着磁钢在粘贴面上的挫动，会导致胶水混入较多空气，使其不容易固化而失效或部分失效。为此，传统粘贴过程中，为降低胶水失效风险，实际作业中有意加大了胶水用量，导致粘贴中溢胶浪费，增加组装成本。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种转子磁钢组装方法、转子及支承工装，实现磁钢无挫动粘贴，最大限度地发挥了胶水的性能；同时，也减少胶水浪费，降低组装成本。
5.一种转子磁钢组装方法，所述转子磁钢组装方法包括如下步骤：在转子轭上的卡槽内预装压块，以使在至少一相邻两个卡槽中，一个具有压块，一个处于空置状态，其中，任一相邻两个所述卡槽之间具有一粘贴位；将支承工装上的插入部插入处于空置状态、并邻近于压块的卡槽内，对磁钢和/或位于压块与支承工装之间的粘贴位涂胶；将磁钢一侧接触于所述粘贴位、并抵接于所述压块，将所述磁钢另一侧压向所述支承工装的承托部上；沿着所述转子轭的轴线方向，抽出所述支承工装，以使所述磁钢吸合在粘贴位上；抽出后，将压块装入抽出所述支承工装后的卡槽内，并重复执行以上步骤，以完成所有磁钢的粘贴。
6.上述的转子磁钢组装方法，在组装过程中，首先在转子轭上的卡槽内预装压块，使得至少一组相邻两个卡槽中，一个具有压块，一个处于空置状态；接着，在处于空置状态的卡槽内插入支承工装的插入部，并完成磁钢和/或粘贴位上的涂胶；然后，将磁钢一侧抵接在压块上，以压块作为抵接点，并将另一侧压向支承工装的承托部上。此时，磁钢在粘贴位上呈倾斜状态，即一侧贴在粘贴位并抵接于压块；另一侧压在承托部上呈悬空状态。之后，沿着转子轭的轴线方向，抽出支承工装，使得磁钢悬空的一侧朝粘贴位吸合，摊平磁钢与粘贴位之间的胶水，实现磁钢与转子轭之间无挫动粘贴，减少了空气的混入，最大限度地发挥了胶水的性能，降低了胶水失效风险。为此，也无需额外增加磁钢与粘贴位之间的胶水用量，减少胶水浪费，降低组装成本。由于在吸合之前，磁钢一侧为承托部抬高，因此，能有效减少磁钢在粘贴位上的吸合冲击力，保证胶水均匀摊开，避免胶水飞溅，提高磁钢的粘贴质量。
7.在其中一个实施例中，在转子轭上的卡槽内预装压块的步骤，还包括：以每隔一个卡槽的方式，将压块对应装入转子轭上的卡槽中，以使任意相邻两个所述压块之间均具有
一个处于空置状态的卡槽。
8.在其中一个实施例中，将磁钢一侧接触于所述粘贴位、并抵接于所述压块的步骤，还包括：将两个所述磁钢一侧分别接触于两个所述粘贴位，并分别对应抵接于两个所述压块上；以所述磁钢与所述压块之间的抵接位置为支点，将两个所述磁钢另一侧分别对应压向所述支承工装上的两个承托部上。
9.在其中一个实施例中，沿着所述转子轭的轴线方向，抽出所述支承工装的步骤，包括：沿着所述转子轭的轴线方向，将所述插入部和所述承托部同步抽离所述转子轭，以使所述磁钢吸合在粘贴位上。
10.在其中一个实施例中，沿着所述转子轭的轴线方向，抽出所述支承工装的步骤，包括：保持所述插入部在所述卡槽内不动，沿着所述转子轭的轴线方向，抽出所述承托部，以使所述磁钢吸合在所述粘贴位上；贴合后，沿着所述转子轭的轴线方向，抽出所述插入部，以使所述支承工装抽离所述转子轭，其中，所述承托部能相对所述插入部运动。
11.一种支承工装，应用于以上任意一项所述的转子磁钢组装方法中，所述支承工装包括插入部及设于所述插入部上的承托部，所述插入部用于插入卡槽中，所述承托部用于承托磁钢的一侧。
12.上述的支承工装，应用于以上的转子磁钢组装方法中。在组装过程中，首先在转子轭上的卡槽内预装压块，使得至少一组相邻两个卡槽中，一个具有压块，一个处于空置状态；接着，在处于空置状态的卡槽内插入支承工装的插入部，并完成磁钢和/或粘贴位上的涂胶；然后，将磁钢一侧抵接在压块上，以压块作为抵接点，并将另一侧压向支承工装的承托部上。此时，磁钢在粘贴位上呈倾斜状态，即一侧贴在粘贴位并抵接于压块；另一侧压在承托部上呈悬空状态。之后，沿着转子轭的轴线方向，抽出支承工装，使得磁钢悬空的一侧朝粘贴位吸合，摊平磁钢与粘贴位之间的胶水，实现磁钢与转子轭之间无挫动粘贴，减少了空气的混入，最大限度地发挥了胶水的性能，降低了胶水失效风险。为此，也无需额外增加磁钢与粘贴位之间的胶水用量，减少胶水浪费，降低组装成本。由于在吸合之前，磁钢一侧为承托部抬高，因此，能有效减少磁钢在粘贴位上的吸合冲击力，保证胶水均匀摊开，避免胶水飞溅，提高磁钢的粘贴质量。
13.在其中一个实施例中，所述承托部上具有相对设置的贴合面和承托面，所述贴合面用于与粘贴位贴合，所述承托面用于承托所述磁钢的一侧。
14.在其中一个实施例中，所述插入部与所述承托部为一体化结构。
15.在其中一个实施例中，所述支承工装还包括凸部，所述凸部设于所述插入部上，以供手持握。
16.一种转子，采用以上任意一项所述的转子磁钢组装方法制备，所述转子包括转子轭、压块和磁钢，所述转子轭上设有卡槽，多个所述卡槽环绕所述转子轭的轴线间隔分布，相邻两个所述卡槽之间具有供所述磁钢贴合的粘贴位，所述压块插入所述卡槽内，以定位所述磁钢。
17.上述的转子，采用以上的转子磁钢组装方法制备。在组装过程中，首先在转子轭上的卡槽内预装压块，使得至少一组相邻两个卡槽中，一个具有压块，一个处于空置状态；接着，在处于空置状态的卡槽内插入支承工装的插入部，并完成磁钢和/或粘贴位上的涂胶；然后，将磁钢一侧抵接在压块上，以压块作为抵接点，并将另一侧压向支承工装的承托部
上。此时，磁钢在粘贴位上呈倾斜状态，即一侧贴在粘贴位并抵接于压块；另一侧压在承托部上呈悬空状态。之后，沿着转子轭的轴线方向，抽出支承工装，使得磁钢悬空的一侧朝粘贴位吸合，摊平磁钢与粘贴位之间的胶水，实现磁钢与转子轭之间无挫动粘贴，减少了空气的混入，最大限度地发挥了胶水的性能，降低了胶水失效风险。为此，也无需额外增加磁钢与粘贴位之间的胶水用量，减少胶水浪费，降低组装成本。由于在吸合之前，磁钢一侧为承托部抬高，因此，能有效减少磁钢在粘贴位上的吸合冲击力，保证胶水均匀摊开，避免胶水飞溅，提高磁钢的粘贴质量。
附图说明
18.构成本技术的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
19.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为一个实施例中所述的转子磁钢组装方法流程图一；
21.图2为一个实施例中所述的转子磁钢组装方法流程图二；
22.图3为一个实施例中所述的转子磁钢组装方法流程图三；
23.图4为一个实施例中所述的转子结构示意图；
24.图5为一个实施例中所述的转子轭与磁钢配合结构示意图；
25.图6为图5中框a处结构放大示意图；
26.图7为图5中框a处抽出支承工装后结构放大示意图；
27.图8为图5中框a处装入压块后结构放大示意图；
28.图9为一个实施例中所述的支承工装结构示意图。
29.100、转子；110、转子轭；111、卡槽；112、粘贴位；120、压块；130、磁钢；200、支承工装；210、插入部；220、承托部；221、贴合面；222、承托面；230、凸部；300、胶水。
具体实施方式
30.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
31.在一个实施例中，请参考图1与图4，一种转子磁钢组装方法，转子磁钢组装方法包括如下步骤：
32.s100、在转子轭110上的卡槽111内预装压块120，以使在至少一相邻两个卡槽111中，一个具有压块120，一个处于空置状态，其中，任一相邻两个卡槽111之间具有一粘贴位112；
33.s200、将支承工装200上的插入部210插入处于空置状态、并邻近于压块120的卡槽111内，对磁钢130和/或位于压块120与支承工装200之间的粘贴位112涂胶；
34.s300、将磁钢130一侧接触于粘贴位112、并抵接于压块120，将磁钢130另一侧压向支承工装200的承托部220上；
35.s400、沿着转子轭110的轴线方向，抽出支承工装200，以使磁钢130吸合在粘贴位112上；
36.s500、抽出后，将压块120装入抽出支承工装200后的卡槽111内，并重复执行以上步骤，以完成所有磁钢130的粘贴。
37.上述的转子磁钢组装方法，在组装过程中，请参考图5与图6，首先在转子轭110上的卡槽111内预装压块120，使得至少一组相邻两个卡槽111中，一个具有压块120，一个处于空置状态；接着，请继续参考图6，在处于空置状态的卡槽111内插入支承工装200的插入部210，并完成磁钢130和/或粘贴位112上的涂胶(以涂胶在粘贴位112上的粘贴效果最佳)；然后，将磁钢130一侧抵接在压块120上，以压块120作为抵接点，并将另一侧压向支承工装200的承托部220上。此时，磁钢130在粘贴位112上呈倾斜状态，即一侧贴在粘贴位112并抵接于压块120；另一侧压在承托部220上呈悬空状态。之后，请参考图7，沿着转子轭110的轴线方向，抽出支承工装200，使得磁钢130悬空的一侧朝粘贴位112吸合，摊平磁钢130与粘贴位112之间的胶水300，实现磁钢130与转子轭110之间无挫动粘贴，减少了空气的混入，最大限度地发挥了胶水300的性能，降低了胶水300失效风险。为此，也无需额外增加磁钢130与粘贴位112之间的胶水300用量，减少胶水300浪费，降低组装成本。最后，请参考图8，将压块120装入抽出支承工装200后的卡槽111内。由于在吸合之前，磁钢130一侧为承托部220抬高，因此，能有效减少磁钢130在粘贴位112上的吸合冲击力，保证胶水300均匀摊开，避免胶水300飞溅，提高磁钢130的粘贴质量。
38.需要说明的是，在预装过程中，卡槽111的预装数量有多种情况，比如：仅在转子轭110上的一个卡槽111内预装压块120，此后，转子轭110上所有磁钢130的组装方式则为一块压块120、一块磁钢130方式依次进行；或者，在预装过程中，直接将一半的卡槽111均预装有压块120，并保证相邻两个卡槽111之间具有一空置状态的卡槽111，这样在后续磁钢130组装中，以两个磁钢130、一块压块120的方式依次进行(即可同时进行两个磁钢130粘贴操作)；又或者，在预装过程中，先对部分卡槽111进行预装压块120等。对此，本实施例可不作具体限定，只需满足待贴合的粘贴位112的一侧卡槽111内具有压块120，另一侧卡槽111内处于空置状态即可。其中，“空置状态”应理解为：卡槽111内没有装入其他结构，比如：既没有装入压块120，也没有装入支承工装130。同时，粘贴位112和卡槽111均沿着转子轭110的轴线方向延伸设置。为了便于理解转子轭110的轴线，以图1为例，转子轭110的轴线为图1中s所指示的线。
39.还需说明的是，承托部220可设计在支承工装200的顶部，也可设计在支承工装200的侧面，只需能承托磁钢130的一侧即可。同时，承托部220的厚度也有多种选择。当然，在承托部220的厚度设计中，满足承托部220具有一定结构强度前提下，承托部220的厚度可尽量减小。
40.另外，本实施例中“重复执行以上步骤”应理解为：当压块120装入抽出支承工装200后的卡槽111内时，则完成至少一个磁钢130粘贴，此后，则需重复步骤s200至步骤s600的内容，以完成后续磁钢130的粘贴。比如：完成至少一个磁钢130粘贴后，转子轭110上至少存在一相邻两个卡槽111中，一个卡槽111内具有压块120，一个卡槽111内处于空置状态。此
时，将支承工装200的插入部210卡入处于空置状态的卡槽111内，并完成涂胶；接着，将下一个磁钢130一侧抵接在压块120，另一侧压在承托部220上；最后，抽出支承工装200，以完成该磁钢130的粘贴等，以此为例，循环重复。
41.进一步地，请参考图2与图5，s100、在转子轭110上的卡槽111内预装压块120的步骤，还包括：
42.s110、以每隔一个卡槽111的方式，将压块120对应装入转子轭110上的卡槽111中，以使任意相邻两个压块120之间均具有一个处于空置状态的卡槽111。由此可知，预装过程中，有一半的卡槽111预装有压块120，并且每相邻两个压块120之间均隔有一个处于空置状态的卡槽111，此时，位于空置状态的卡槽111两侧的粘贴位112可同步进行磁钢130粘贴，有利于提高磁钢130粘贴效率。
43.更进一步地，请参考图2与6，s300、将磁钢130一侧接触于粘贴位112、并抵接于压块120的步骤，还包括：
44.s310、将两个磁钢130一侧分别接触于两个粘贴位112，并分别对应抵接于两个压块120上；
45.s320、以磁钢130与压块120之间的抵接位置为支点，将两个磁钢130另一侧分别对应压向支承工装200上的两个承托部220上。
46.由此可知，当支承工装200的插入部210插入空置状态的卡槽111内时，支承工装200的两侧均有压块120。此时，可将两个磁钢130的一侧分别接触在两个粘贴位112上，并分别对应抵接在各自的压块120上；接着，以磁钢130与压块120之间的抵接位置为支点，将两个磁钢130以对合方式平稳压在两个承托部220上，使得胶水300在磁钢130的下压作用下平稳、均匀向四周摊平，从而有利于提高磁钢130与转子轭110之间的粘接质量。当两个磁钢130均压在承托部220上时，沿着转子轭110的轴线方向抽出转子轭110即可同时完成两个磁钢130的粘贴，大大提高转子100的组装效率。
47.在一个实施例中，请参考图7，s400、沿着转子轭110的轴线方向，抽出支承工装200的步骤，包括：
48.沿着转子轭110的轴线方向，将插入部210和承托部220同步抽离转子轭110，以使磁钢130吸合在粘贴位112上。即，本实施例在抽出支承工装200时，采用一步到位方式，将插入部210和承托部220同步抽离，使得磁钢130一侧吸合在粘贴位112的同时，插有插入部210的卡槽111则再次处于空置状态下，以供后续的压块120能装入该卡槽111中。
49.在另一个实施例中，请参考图3，s400、沿着转子轭110的轴线方向，抽出支承工装200的步骤，包括：
50.s410、保持插入部210在卡槽111内不动，沿着转子轭110的轴线方向，抽出承托部220，以使磁钢130吸合在粘贴位112上；
51.s420、贴合后，沿着转子轭110的轴线方向，抽出插入部210，以使支承工装200抽离转子轭110，其中，承托部220能相对插入部210运动，即本实施例采用分步方式抽离支承工装200。当磁钢130一侧压在承托部220上时，保持插入部210在卡槽111内不动，沿着转子轭110的轴线方向，先抽出承托部220，使得磁钢130失去支撑而吸合在粘贴位112上，此时，在磁钢130的相对两侧上，一侧具有压块120，另一侧具有插入部210。这样能有效避免磁钢130吸合时将部分胶水300压出流至卡槽111内而影响后续压块120的安装。同时，在抽离承托部
220时，承托部220也能将溢流至磁钢130边缘的胶水300带出，保持磁钢130的表面清洁、卫生，有利于保证转子100功能稳定。另外，分步抽离支承工装200，剩余的插入部210也能起到限位作用，避免磁钢130在粘贴位112发生挫动而影响胶水300性能。
52.需要说明的是，承托部220与插入部210之间为相对活动设置，即承托部220能相对插入部210沿着转子轭110的轴线方向运动。为实现两者相对运动，可在承托部220与插入部210之间设有导向结构，比如：插入部210上设有沿着转子轭110的轴线方向延伸设置的导条，承托部220上设有与导条配合的导槽；或者，插入部210上设有沿着转子轭110的轴线方向延伸设置的导槽，承托部220上设有与导条配合的导条。在分步抽离时，利用导条和导槽的导向配合，使得承托部220能在插入部210上沿着转子轭110的轴线方向相对运动。
53.还需说明的是，当承托部220为两个时，两个承托部220可相互连接一起，这样在抽离时，能方便同时将两个承托部220进行抽出。同时，为使磁钢130更加吸合平稳，可在承托部220末端设置倾斜面、圆弧面或者多个台阶面，保证磁钢130平缓脱离承托部220，避免磁钢130在脱离承托部220的一瞬间直接冲击在粘贴位112上。
54.进一步地，在步骤s410中，承托部220可设计为多层结构，比如：承托部220包括多个依次层叠设置的托层。在抽离承托部220时，保持插入部210在卡槽111内不动，沿着转子轭110的轴线方向，由上至下，依次抽出每层的托层，以使磁钢130一侧在支承工装200上逐层下降，并最终吸合在粘贴位112上。如此，采用逐层抽出方式，使得磁钢130一侧吸合在粘贴位112上的速度更缓，冲力更小，从而使得磁钢130更加平稳粘贴在转子轭110上。
55.在一个实施例中，请参考图6，一种支承工装200，应用于以上任意一项的转子磁钢组装方法中，支承工装200包括插入部210及设于插入部210上的承托部220，插入部210用于插入卡槽111中，承托部220用于承托磁钢130的一侧。
56.上述的支承工装200，应用于以上的转子磁钢组装方法中。在组装过程中，首先在转子轭110上的卡槽111内预装压块120，使得至少一组相邻两个卡槽111中，一个具有压块120，一个处于空置状态；接着，在处于空置状态的卡槽111内插入支承工装200的插入部210，并完成磁钢130和/或粘贴位112上的涂胶；然后，将磁钢130一侧抵接在压块120上，以压块120作为抵接点，并将另一侧压向支承工装200的承托部220上。此时，磁钢130在粘贴位112上呈倾斜状态，即一侧贴在粘贴位112并抵接于压块120；另一侧压在承托部220上呈悬空状态。之后，沿着转子轭110的轴线方向，抽出支承工装200，使得磁钢130悬空的一侧朝粘贴位112吸合，摊平磁钢130与粘贴位112之间的胶水300，实现磁钢130与转子轭110之间无挫动粘贴，减少了空气的混入，最大限度地发挥了胶水300的性能，降低了胶水300失效风险。为此，也无需额外增加磁钢130与粘贴位112之间的胶水300用量，减少胶水300浪费，降低组装成本。由于在吸合之前，磁钢130一侧为承托部220抬高，因此，能有效减少磁钢130在粘贴位112上的吸合冲击力，保证胶水300均匀摊开，避免胶水300飞溅，提高磁钢130的粘贴质量。
57.可选地，承托部220在插入部210上的连接方式可为但不仅限于螺栓连接、卡接、铆接、焊接、粘接、一体成型方式等。
58.具体地，请参考图6，插入部210与承托部220为一体化结构。
59.进一步地，请参考图6，承托部220为两个。两个承托部220分别设于插入部210的相对两侧面上，以便同时对两侧磁钢130进行承托，有利于提高磁钢130的粘贴效率。
60.在一个实施例中，请参考图6，承托部220上具有相对设置的贴合面221和承托面222。贴合面221用于与粘贴位112贴合，承托面222用于承托磁钢130的一侧。如此，利用221和承托面222，使得磁钢130一侧通过承托部220更加稳定支撑在粘贴位112上，从而有利于保证粘贴质量。
61.在一个实施例中，请参考图6，支承工装200还包括凸部230，凸部230设于插入部210上，以供手持握，如此方便操作人员抽出支承工装200。
62.具体地，请参考图6，凸部230、插入部210和承托部220为一体化结构。
63.在一个实施例中，请参考图4与图5，一种转子100，采用以上任意一项的转子磁钢组装方法制备。转子100包括转子轭110、压块120和磁钢130。转子轭110上设有卡槽111。多个卡槽111环绕转子轭110的轴线间隔分布。相邻两个卡槽111之间具有供磁钢130贴合的粘贴位112。压块120插入卡槽111内，以定位磁钢130。
64.上述的转子100，采用以上的转子磁钢组装方法制备。在组装过程中，首先在转子轭110上的卡槽111内预装压块120，使得至少一组相邻两个卡槽111中，一个具有压块120，一个处于空置状态；接着，在处于空置状态的卡槽111内插入支承工装200的插入部210，并完成磁钢130和/或粘贴位112上的涂胶；然后，将磁钢130一侧抵接在压块120上，以压块120作为抵接点，并将另一侧压向支承工装200的承托部220上。此时，磁钢130在粘贴位112上呈倾斜状态，即一侧贴在粘贴位112并抵接于压块120；另一侧压在承托部220上呈悬空状态。之后，沿着转子轭110的轴线方向，抽出支承工装200，使得磁钢130悬空的一侧朝粘贴位112吸合，摊平磁钢130与粘贴位112之间的胶水300，实现磁钢130与转子轭110之间无挫动粘贴，减少了空气的混入，最大限度地发挥了胶水300的性能，降低了胶水300失效风险。为此，也无需额外增加磁钢130与粘贴位112之间的胶水300用量，减少胶水300浪费，降低组装成本。由于在吸合之前，磁钢130一侧为承托部220抬高，因此，能有效减少磁钢130在粘贴位112上的吸合冲击力，保证胶水300均匀摊开，避免胶水300飞溅，提高磁钢130的粘贴质量。
65.需要说明的是，粘贴位112和卡槽111均沿着转子轭110的轴线方向延伸设置。另外，为了提高压块120与卡槽111之间结合力度，可将卡槽111和压块120设计成相互适配的燕尾状结构。
66.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
67.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
68.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
69.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性
或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
70.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
71.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
72.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。