一种感应炉自动防跌落网的制作方法

1.本发明涉及一种感应炉的防跌落网，尤其涉及一种感应炉自动防跌落网，属于感应炉技术领域。


背景技术：

2.感应熔炼炉工作时，炉后部与土建平台会留出一大部分悬空部分，给工作带来很大安全隐患，如果应用固定式围栏结构，在工作时扒渣、测温，加合金等常规操作，会受到很大的影响。
3.现有技术为了解决这一问题，给出了一些设计方案，如cn201621370759.x中公开的一种改进型感应炉防护栏安全装置，包括防护栏钢结构(1)、气弹簧(2)、上部连接组件(3)、下部连接组件(4)及保护装置(6)，防护栏钢结构(1)设于感应炉炉体平台下方，防护栏钢结构(1)底部设置有气弹簧(2)，气弹簧(2)上端通过上部连接组件(3)与防护栏钢结构(1)的底部相连接，气弹簧(2)下端通过下部连接组件(4)与感应炉炉架连接，防护栏钢结构(1)一端与炉体的倾翻支撑端固定连接，防护栏钢结构(1)另一端与下部连接组件(4)之间连接有保护装置(6)。其中对于保护装置6，本领域技术人员并不能想象到其为何物，而该文献中给出的是钢丝绳等，其图示也是钢丝绳。
4.这种结构存在的最大问题是气弹簧，一旦气弹簧出现机械故障，则后果很严重，存在着极大的安全隐患。
5.本公司为解决该问题，也曾经给出了技术方案，cn201922002950.9一种感应炉防跌落网，防护罩由一个后部防护栏和连接后部防护栏两端的两个侧部防护栏构成的u型结构，环绕在炉体非出料口的三面，后部防护栏位于炉体和土建平台的间隙中；防护罩通过牵拉机构连接炉体，在非出料状态下，防护罩不高于土建平台，在出料状态下，防护罩高于土建平台。
6.该方案依赖与连接炉体的牵拉机构，对生产会有一定影响，而且u型结构用料较大，导致成本增加，如何制造一种能自动防护，又简单牢靠的防跌落网，是对本领域技术人员的一种挑战。


技术实现要素：

7.发明人通过研究，给出了一种感应炉的自动防跌落网，结构简单，使用寿命长，故障点极少，安全性远高于现有技术，消除了熔炼炉倾翻时带来的安全隐患，确保了工作平台更宽阔，不影响常规操作。
8.为达到上述目的，本发明所采用的技术手段是：一种感应炉自动防跌落网，包括防跌落网，防跌落网的两侧防护臂分别铰接安装在炉体两侧的旋转固定座上，在防跌落网上设置限位挡块，在防跌落网和土建平台上安装自动升降组件，炉体未翻转时，压在防跌落网的两臂上，自动升降组件蓄能，炉体翻转时，自动升降组件释放，防跌落网升起至限位挡块与土建平台接触，限制防跌落网继续上升并实现防护。
9.进一步的，所述自动升降组件由拉绳、配重和滑轮组成，滑轮通过滑轮固定架安装在土建平台的下底面上，拉绳一端设置在防跌落网上，另一端连接配重。
10.更进一步的，所述防跌落网包括两个弧形防护臂和连接两个弧形防护臂一端的弧形防护栏，在弧形防护栏下延伸设置弧形杆，在弧形杆靠近弧形防护栏的一端设置限位挡块，在限位挡块下方的弧形杆上设置拉绳杆，拉绳一端连接在拉绳杆上。
11.更进一步的，所述自动升降组件设置两组，分别安装在防跌落网两侧，以及与防跌落网两侧对应的土建平台的下底面上。
12.进一步的，所述土建平台的下底面上通过两个限位滑轮架设置两个限位滑轮，两个限位滑轮分别与防跌落网的两侧防护臂外壁滑动连接，限制防跌落网两侧偏移。
13.进一步的，所述旋转固定座安装在土建平台。
14.本发明的有益效果在于：结构简单，设计巧妙，增加很少的成本，缺能很大程度上减少维护，自动实现防护，使用寿命长，故障点极少，安全性远高于现有技术，消除了熔炼炉倾翻时带来的安全隐患，确保了工作平台更宽阔，不影响常规操作。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本发明做进一步的阐述。图1 为本发明的结构示意图（未翻转状态）；图2为本发明的防跌落网与自动升降组件结合结构示意图；图3 为本发明的结构示意图（翻转状态）。
16.图中：1、防跌落网，11、防护臂，12、旋转固定座，13、防护栏，14、弧形杆，2、炉体，3、限位挡块，4、自动升降组件，41、拉绳，42、配重，43、滑轮，5、土建平台，6、拉绳杆，7、限位滑轮。
具体实施方式
17.如图1、2、3所示的感应炉自动防跌落网，包括防跌落网1，防跌落网1的两侧防护臂11分别铰接安装在炉体2两侧的旋转固定座12上，在防跌落网1上设置限位挡块3，在防跌落网1和土建平台5上安装自动升降组件4，炉体2未翻转时，压在防跌落网1的两臂上，自动升降组件4蓄能，炉体2翻转时，自动升降组件4释放，防跌落网1升起至限位挡块3与土建平台5接触，限制防跌落网1继续上升并实现防护。
18.在本实施例中，为了减少与炉体的连接关系，我们将旋转固定座12安装在土建平台5上。
19.土建平台5的下底面上通过两个限位滑轮架设置两个限位滑轮7，两个限位滑轮7分别与防跌落网1的两侧防护臂11外壁滑动连接，限制防跌落网1两侧偏移。旋转固定座12安装于土建平台5上，防护栏13与侧部防护臂11用紧固件连接为整体，安装于旋转固定座上，以实现防跌落网做上下旋转运动，限位滑轮7安装于土建平台5上以保证防护栏不能左右偏移运动轨迹。
20.自动升降组件4由拉绳41、配重42和滑轮43组成，滑轮43通过滑轮固定架安装在土建平台5的下底面上，拉绳41一端设置在防跌落网1上，另一端连接配重42。
21.防跌落网1包括两个弧形防护臂11和连接两个弧形防护臂11一端的弧形防护栏
13，在弧形防护栏13下延伸设置弧形杆14，在弧形杆14靠近弧形防护栏13的一端设置限位挡块3，在限位挡块3下方的弧形杆14上设置拉绳杆6，拉绳41一端连接在拉绳杆6上。
22.自动升降组件4设置两组，分别安装在防跌落网1两侧，以及与防跌落网1两侧对应的土建平台5的下底面上。
23.本发明给出了一种巧妙的设计，以炉体翻转部分的重量作为对自动升降组件4的控制阀，在不翻转时，压在防跌落网1的两侧防护臂11上，此时，自动升降组件4是不会工作的，而当翻转时，防跌落网1失去压制，我们设计的自动升降组件，就简单的使用了滑轮、配重和绳子组合，翻转的同时，配重会拉着绳子运动，使防跌落网1跟随翻转上行，直至限位挡块3碰触到土建平台5的下底面，阻碍其继续上行，此时防跌落网1起到了防护的作用，而与翻转部分由没有结构关联。这种结构完全没有电、气液的驱动，就是利用重力，以配重与绳在滑轮上的滑动实现自动驱动，在很长的一段使用时间内，除了铰接点和滑轮轴上油润滑，几乎无需维护，彻底解决了现有技术的问题。
24.尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种感应炉自动防跌落网，包括防跌落网，其特征在于：防跌落网的两侧防护臂分别铰接安装在炉体两侧的旋转固定座上，在防跌落网上设置限位挡块，在防跌落网和土建平台上安装自动升降组件，炉体未翻转时，压在防跌落网的两臂上，自动升降组件蓄能，炉体翻转时，自动升降组件释放，防跌落网升起至限位挡块与土建平台接触，限制防跌落网继续上升并实现防护。2.根据权利要求1所述感应炉自动防跌落网，其特征在于：所述自动升降组件由拉绳、配重和滑轮组成，滑轮通过滑轮固定架安装在土建平台的下底面上，拉绳一端设置在防跌落网上，另一端连接配重。3.根据权利要求2所述感应炉自动防跌落网，其特征在于：所述防跌落网包括两个弧形防护臂和连接两个弧形防护臂一端的弧形防护栏，在弧形防护栏下延伸设置弧形杆，在弧形杆靠近弧形防护栏的一端设置限位挡块，在限位挡块下方的弧形杆上设置拉绳杆，拉绳一端连接在拉绳杆上。4.根据权利要求2所述感应炉自动防跌落网，其特征在于：所述自动升降组件设置两组，分别安装在防跌落网两侧，以及与防跌落网两侧对应的土建平台的下底面上。5.根据权利要求1所述感应炉自动防跌落网，其特征在于：所述土建平台的下底面上通过两个限位滑轮架设置两个限位滑轮，两个限位滑轮分别与防跌落网的两侧防护臂外壁滑动连接，限制防跌落网两侧偏移。6.根据权利要求1所述感应炉自动防跌落网，其特征在于：所述旋转固定座安装在土建平台。

技术总结
本发明公开了一种感应炉自动防跌落网，包括防跌落网，防跌落网的两侧防护臂分别铰接安装在炉体两侧的旋转固定座上，在防跌落网上设置限位挡块，在防跌落网和土建平台上安装自动升降组件，炉体未翻转时，压在防跌落网的两臂上，自动升降组件蓄能，炉体翻转时，自动升降组件释放，防跌落网升起至限位挡块与土建平台接触，限制防跌落网继续上升并实现防护。本发明结构简单，设计巧妙，增加很少的成本，却能很大程度上减少维护，自动实现防护，使用寿命长，故障点极少，安全性远高于现有技术，消除了熔炼炉倾翻时带来的安全隐患，确保了工作平台更宽阔，不影响常规操作。不影响常规操作。不影响常规操作。


技术研发人员：史万平
受保护的技术使用者：淮北市平祥感应炉有限公司
技术研发日：2021.10.13
技术公布日：2021/12/7