一种高阻隔性全生物降解地膜及其制备方法与流程

1.本发明属于农用地膜技术领域，具体涉及一种高阻隔性全生物降解地膜及其制备方法。


背景技术：

2.农用地膜具有提高地温、保水、保土及防虫、抑制杂草生长的功能，从而可使得农作物增产、增收。但是自我国引用地膜以来，大量聚乙烯(pe)地膜被用于农作物生产中，pe 地膜在给农业带来巨大效益的同时，给生态环境带来了严重的“白色污染”，由于pe地膜降解时间很长，在作物收成后仍然残留在地表和土壤中，难以降解，对土壤造成了难以预估的污染和破坏，也造成了农作物大幅度的减产。
3.全生物降解地膜是铺膜后在自然条件下一定时期内可完全生物降解为水、二氧化碳及对环境无害物质等，不会对土壤造成污染，属于低碳环保材料。目前全球的生物降解地膜材料已达几十种，如羟基脂肪酸酯(盐)聚合物(phas)、聚乳酸(pla)，聚己内酯(pcl)、聚丁二酸丁二醇酯(pbs)、聚己二酸/对苯二甲酸 丁二酯(pbat)、聚碳酸亚丙酯(ppc)等。
4.地膜的阻隔性能是保墒性能的重要影响因素。cn106221165b公布了一种高阻隔性全生物降解地膜，采用将具有优良阻隔性能的ppc添加到pbat和phbh中，以提高地膜阻隔性能。cn110452507a公布了一种高阻隔性全生降解地膜，采用往pbat中添加阻隔性能增强剂的形式，提高其阻隔性能。阻隔性能增强剂主要包含氧化聚乙烯蜡、低分子量聚乙烯蜡、纳米凹凸棒土、纳米级滑石粉、微米级滑石粉、改性纳米纤维素、云母片、凡士林和1,4
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丁二醇中的一种或多种。cn105838048b公布了一种利于保墒的全生物降解地膜，通过向pbat和pla中添加乙烯
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乙烯醇共聚物以提高其阻隔性能。
5.针对全生物降解地膜阻隔性能，尤其是保墒性能的不足，有必要提出一种新的全生物降解地膜地膜及其相应的制备方法。


技术实现要素：

6.本发明的一个目的在于提供一种高阻隔性全生物降解地膜及其制备方法。
7.本发明的一种高阻隔性全生物降地膜地膜，所述高阻隔性全生物降解地膜为双层结构；其中第一层膜包括如下重量份数的原料：聚对二氧环己酮70份～110份，聚乳酸1份～30份，呋喃二甲酸
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丁二酸
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丙二醇共聚物1～5份，相容剂1份～5份，无机填料1份～15份，保水剂0.1份～2份，热稳定剂0.1份～1份，光稳定剂0.1份～1份和抗氧剂0.1份～1份；第二层膜包括如下重量份数的原料：聚对二氧环己酮70份～110份，聚碳酸亚丙酯，1份～10份，保水剂0.1份～1份，热稳定剂0.1份～1份，光稳定剂0.1份～1份和抗氧剂0.1份～1份。
8.所述聚对二氧环己酮的数均分子量为4～10万；所述聚乳酸的数均分子量为2万～10万；所述呋喃二甲酸
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丁二酸
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丙二醇共聚物的数均分子量为4～8万；所述聚碳酸亚丙酯的数均分子量为8～15万。
9.所述相容剂为乙烯
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丙烯酸酯
‑
马来酸酐共聚物。
10.所述无机填料为碳酸钙、滑石粉、二氧化硅、水滑石中的至少一种；所述保水剂为聚丙烯酰胺；所述热稳定剂为硬脂酸钡、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸铜、硬脂酸钴、硬脂酸镁、硬脂酸镨中的至少一种；所述光稳定剂为2
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羟基
‑4‑
辛氧基二苯甲酮、2
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羟基
‑
4甲氧基二苯甲酮、2,4
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二羟基二苯甲酮、对氨基苯甲酸甲酯、对氨基苯甲酸乙酯、对氨基苯甲酸丁酯、对氨基苯甲酸甘油酯中的至少一种。
11.所述抗氧剂为受阻酚类抗氧剂与亚磷酸酯类抗氧剂按照重量比为1:1混合形成的混合物，其中，所述受阻酚类抗氧剂的型号为1010、1076、1024或1520，所述亚磷酸酯类抗氧剂为磷酸三甲酯、磷酸三乙酯、磷酸三丁酯、磷酸三苯酯、亚磷酸三乙酯、亚磷酸三苯酯或168。
12.本发明高阻隔性全生物降解地膜的制备方法，包括如下步骤：（1）将第一层膜的原料中的聚对二氧环己酮、聚乳酸和呋喃二甲酸
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丁二酸
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丙二醇共聚物在30℃～80℃温度下干燥1h～8h；（2）将步骤（1）处理后的原料聚对二氧环己酮、聚乳酸和呋喃二甲酸
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丁二酸
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丙二醇共聚物与第一层膜的剩余原料相容剂、无机填料、保水剂、热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂在300r/min～1500r/min的转速下混合6min～20min，然后投入到螺杆挤出机中，在160℃～200℃的熔体温度下挤出造粒，得到第一层膜用颗粒；（3）将第二层膜的原料中的聚对二氧环己酮和聚碳酸亚丙酯在30℃～80℃温度下干燥1h～8h；（4）将步骤（3）处理后的原料聚对二氧环己酮和聚碳酸亚丙酯与第二层膜的剩余原料保水剂、热稳定剂、光稳定剂、抗氧剂在500r/min～1500r/min的转速下混合6min～20min，然后投入到螺杆挤出机中，在160℃～200℃的熔体温度下挤出造粒，得到第二层膜用颗粒；（5）将步骤（2）得到的第一层膜用颗粒和步骤（4）得到的第二层膜用颗粒在双层共挤吹膜机中进行共挤吹塑，得到高阻隔性全生物降解地膜；所述共挤吹塑的温度为155℃～200℃，螺杆转速为20r/min～200r/min。
13.综上所述，本发明的高阻隔性全生物降解地膜，采用的聚对二氧环己酮、聚乳酸、呋喃二甲酸
‑
丁二酸
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丙二醇共聚物、聚碳酸亚丙酯等均为生物可降解材料，不会对环境带来白色污染。第一层膜通过聚乳酸对柔性较好的聚对二氧环己酮进行增强改性，通过呋喃二甲酸
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丁二酸
‑
丙二醇共聚物对其阻隔性能进行提升。第二层膜同样使用聚对二氧环己酮作为主要原料，采用聚碳酸亚丙酯对其阻隔性能进行提升，同时使用保水剂，提升保墒性能，且两层膜主料相同，具有良好的结合性。通过两层膜的结合，再次改善力学性能。第一层膜和第二层膜均结合热稳定剂和光稳定剂的使用，延长降解时间。
具体实施方式
14.下面结合实施例对本发明中高阻隔性全生物降解地膜及其制备方法进行进一步清楚、完整的描述。
15.测试方式：
下列实施例中的试验方法，力学性能按照gb/t 35795进行性能测定。水蒸气透过量按gb/t 1037规定进行。
16.实施例1一种高阻隔性全生物降解地膜，该地膜包含双层结构，包括第一层膜和第二层膜。其中第一层膜的原料组分按重量份计，包含：聚对二氧环己酮，分子量8万，100份。呋喃二甲酸
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丁二酸
‑
丙二醇共聚，分子量4万，2份。聚乳酸，分子量5万，25份。相容剂乙烯
‑
丙烯酸酯
‑
马来酸酐共聚物0.5份。碳酸钙，8份。聚丙烯酰胺，0.3份。硬脂酸锌0.1份。2，4
‑
二羟基二苯甲酮0.2份。抗氧剂168，0.2份和抗氧剂1010，0.2份。第二层膜的原料按重量份计，包含聚对二氧环己酮，分子量8万，100份。聚碳酸亚丙酯，分子量8万，2份。聚丙烯酰胺0.3份。硬脂酸锌0.1份。2，4
‑
二羟基二苯甲酮0.2份。抗氧剂168，0.2份和抗氧剂1010，0.2份。
17.按上述原料组分，采用本发明提供的制备方法，进行全生物降解地膜的制备：（1）将第一层膜的原料中的聚对二氧环己酮、聚乳酸和呋喃二甲酸
‑
丁二酸
‑
丙二醇共聚物在60℃温度下干燥3h；（2）将第一层膜物料中剩余原料组分按量称取，与步骤（1）烘干好的物料加入高速混合机中进行混合5分钟，转速800转/分钟。将混合好的物料投入到螺杆挤出机中进行挤出造粒，设置熔体温度170℃，挤出造粒后得到第一层膜用颗粒。
18.（3）将第二层膜的原料中的聚对二氧环己酮和所述聚碳酸亚丙酯在60℃温度下干燥3h。
19.（4）将第二层膜的剩余原料组分与步骤（3）处理过的原料加入高速混合机中进行混合5分钟，转速800转/分钟。然后投入到螺杆挤出机中，在160℃的熔体温度下挤出造粒，得到第二层膜用颗粒。
20.（5）将第一层膜用颗粒和第二层膜用颗粒在双层共挤吹膜机中进行共挤吹塑，得到高阻隔性全生物降解地膜，共挤吹塑的温度为165℃，螺杆转速为75转/分钟。将其吹制成厚度为20微米的地膜制品，对其进行性能测试，结果见表1。
21.实施例2一种高阻隔性全生物降解地膜，该地膜包含双层结构，包括第一层膜和第二层膜。其中第一层膜的原料组分按重量份计，包含：聚对二氧环己酮，分子量8万，100份。呋喃二甲酸
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丁二酸
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丙二醇共聚，分子量8万，2份。聚乳酸，分子量5万，25份。相容剂乙烯
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丙烯酸酯
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马来酸酐共聚物0.5份。碳酸钙，8份。聚丙烯酰胺，0.3份。硬脂酸锌0.1份。2，4
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二羟基二苯甲酮0.2份。抗氧剂168，0.2份和抗氧剂1010，0.2份。第二层膜的原料按重量份计，包含聚对二氧环己酮，分子量8万，100份。聚碳酸亚丙酯，分子量8万，2份。聚丙烯酰胺0.3份。硬脂酸锌0.1份。2，4
‑
二羟基二苯甲酮0.2份。抗氧剂168，0.2份和抗氧剂1010，0.2份。
22.按上述原料组分，采用本发明提供的制备方法，进行全生物降解地膜的制备：（1）将第一层膜的原料中的聚对二氧环己酮、聚乳酸和呋喃二甲酸
‑
丁二酸
‑
丙二醇共聚物在60℃下干燥3h。
23.（2）将第一层膜物料中剩余原料组分按量称取，与步骤（1）烘干好的物料加入高速混合机中进行混合5分钟，转速800转/分钟。将混合好的物料投入到螺杆挤出机中进行挤出造粒，设置熔体温度170℃，挤出造粒后得到第一层膜用颗粒。
24.（3）将第二层膜的原料中的聚对二氧环己酮和聚碳酸亚丙酯在60℃温度下干燥
3h。
25.（4）将第二层膜的剩余原料组分与步骤（3）处理过的原料加入高速混合机中进行混合5分钟，转速800转/分钟。然后投入到螺杆挤出机中，在160℃的熔体温度下挤出造粒，得到第二层膜用颗粒。
26.（5）将第一层膜用颗粒和第二层膜用颗粒在双层共挤吹膜机中进行共挤吹塑，得到高阻隔性全生物降解地膜，共挤吹塑的温度为165℃，螺杆转速为75转/分钟。将其吹制成厚度为20微米的地膜制品，对其进行性能测试，结果见表1。
27.实施例3一种高阻隔性全生物降解地膜，该地膜包含双层结构，包括第一层膜和第二层膜。其中第一层膜的原料组分按重量份计，包含：聚对二氧环己酮，分子量10万，100份。呋喃二甲酸
‑
丁二酸
‑
丙二醇共聚，分子量4万，2份。聚乳酸，分子量5万，25份。相容剂乙烯
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丙烯酸酯
‑
马来酸酐共聚物0.5份。碳酸钙，8份。聚丙烯酰胺，0.3份。硬脂酸锌0.1份。2，4
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二羟基二苯甲酮0.2份。抗氧剂168，0.2份和抗氧剂1010，0.2份。第二层膜的原料按重量份计，包含聚对二氧环己酮，分子量8万，100份。聚碳酸亚丙酯，分子量8万，2份。聚丙烯酰胺0.3份。硬脂酸锌0.1份。2，4
‑
二羟基二苯甲酮0.2份。抗氧剂168，0.2份和抗氧剂1010，0.2份。
28.按上述原料组分，采用本发明提供的制备方法，进行全生物降解地膜的制备：（1）将第一层膜的原料中的聚对二氧环己酮、聚乳酸和呋喃二甲酸
‑
丁二酸
‑
丙二醇共聚物在60℃下干燥3h。
29.（2）将第一层膜物料中剩余原料组分按量称取，与步骤（1）烘干好的物料加入高速混合机中进行混合5分钟，转速800转/分钟。将混合好的物料投入到螺杆挤出机中进行挤出造粒，设置熔体温度170℃，挤出造粒后得到第一层膜用颗粒。
30.（3）将第二层膜的原料中的聚对二氧环己酮和聚碳酸亚丙酯在60℃温度下干燥3h。
31.（4）将第二层膜的剩余原料组分与步骤（3）处理过的原料加入高速混合机中进行混合5分钟，转速800转/分钟。然后投入到螺杆挤出机中，在160℃的熔体温度下挤出造粒，得到第二层膜用颗粒。
32.（5）将第一层膜用颗粒和第二层膜用颗粒在双层共挤吹膜机中进行共挤吹塑，得到高阻隔性全生物降解地膜，共挤吹塑的温度为165℃，螺杆转速为75转/分钟。将其吹制成厚度为20微米的地膜制品，对其进行性能测试，结果见表1。
33.实施例4一种高阻隔性全生物降解地膜，该地膜包含双层结构，包括第一层膜和第二层膜。其中第一层膜的原料组分按重量份计，包含：聚对二氧环己酮，分子量10万，100份。呋喃二甲酸
‑
丁二酸
‑
丙二醇共聚，分子量8万，2份。聚乳酸，分子量5万，25份。相容剂乙烯
‑
丙烯酸酯
‑
马来酸酐共聚物0.5份。碳酸钙，8份。聚丙烯酰胺，0.3份。硬脂酸锌0.1份。2，4
‑
二羟基二苯甲酮0.2份。抗氧剂168，0.2份和抗氧剂1010，0.2份。第二层膜的原料按重量份计，包含聚对二氧环己酮，分子量8万，100份。聚碳酸亚丙酯，分子量8万，2份。聚丙烯酰胺0.3份。硬脂酸锌0.1份。2，4
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二羟基二苯甲酮0.2份。抗氧剂168，0.2份和抗氧剂1010，0.2份。
34.按上述原料组分，采用本发明提供的制备方法，进行全生物降解地膜的制备：（1）将第一层膜的原料中的聚对二氧环己酮、聚乳酸和呋喃二甲酸
‑
丁二酸
‑
丙二
醇共聚物在60℃下干燥3h。
35.（2）将第一层膜物料中剩余原料组分按量称取，与步骤（1）烘干好的物料加入高速混合机中进行混合5分钟，转速800转/分钟。将混合好的物料投入到螺杆挤出机中进行挤出造粒，设置熔体温度170℃，挤出造粒后得到第一层膜用颗粒。
36.（3）将第二层膜的原料中的聚对二氧环己酮和所述聚碳酸亚丙酯在60℃温度下干燥3h。
37.（4）将第二层膜的剩余原料组分与步骤（3）处理过的原料加入高速混合机中进行混合5分钟，转速800转/分钟。然后投入到螺杆挤出机中，在160℃的熔体温度下挤出造粒，得到第二层膜用颗粒。
38.（5）将第一层膜用颗粒和第二层膜用颗粒在双层共挤吹膜机中进行共挤吹塑，得到高阻隔性全生物降解地膜，共挤吹塑的温度为165℃，螺杆转速为75转/分钟。将其吹制成厚度为20微米的地膜制品，对其进行性能测试，结果见表1。
39.实施例5一种高阻隔性全生物降解地膜，该地膜包含双层结构，包括第一层膜和第二层膜。其中第一层膜的原料组分按重量份计，包含：聚对二氧环己酮，分子量8万，100份。呋喃二甲酸
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丁二酸
‑
丙二醇共聚，分子量4万，2份。聚乳酸，分子量5万，25份。相容剂乙烯
‑
丙烯酸酯
‑
马来酸酐共聚物0.5份。碳酸钙，8份。聚丙烯酰胺，0.3份。硬脂酸锌0.1份。2，4
‑
二羟基二苯甲酮0.2份。抗氧剂168，0.2份和抗氧剂1010，0.2份。第二层膜的原料按重量份计，包含聚对二氧环己酮，分子量8万，100份。聚碳酸亚丙酯，分子量12万，2份。聚丙烯酰胺0.3份。硬脂酸锌0.1份。2，4
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二羟基二苯甲酮0.2份。抗氧剂168，0.2份和抗氧剂1010，0.2份。
40.按上述原料组分，采用本发明提供的制备方法，进行全生物降解地膜的制备：（1）将第一层膜的原料中的聚对二氧环己酮、聚乳酸和呋喃二甲酸
‑
丁二酸
‑
丙二醇共聚物在60℃下干燥3h。
41.（2）将第一层膜物料中剩余原料组分按量称取，与步骤（1）烘干好的物料加入高速混合机中进行混合5分钟，转速800转/分钟。将混合好的物料投入到螺杆挤出机中进行挤出造粒，设置熔体温度170℃，挤出造粒后得到本发明所述的第一层膜用颗粒。
42.（3）将第二层膜的原料中的聚对二氧环己酮和聚碳酸亚丙酯在60℃温度下干燥3h。
43.（4）将第二层膜的剩余原料组分与步骤（3）处理过的原料加入高速混合机中进行混合5分钟，转速800转/分钟。然后投入到螺杆挤出机中，在160℃的熔体温度下挤出造粒，得到第二层膜用颗粒。
44.（5）将第一层膜用颗粒和第二层膜用颗粒在双层共挤吹膜机中进行共挤吹塑，得到高阻隔性全生物降解地膜，共挤吹塑的温度为165℃，螺杆转速为75转/分钟。将其吹制成厚度为20微米的地膜制品，对其进行性能测试，结果见表1。
45.实施例6一种高阻隔性全生物降解地膜，该地膜包含双层结构，包括第一层膜和第二层膜。其中第一层膜的原料组分按重量份计，包含：聚对二氧环己酮，分子量8万，100份。呋喃二甲酸
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丁二酸
‑
丙二醇共聚，分子量8万，2份。聚乳酸，分子量5万，25份。相容剂乙烯
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丙烯酸酯
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马来酸酐共聚物0.5份。碳酸钙，8份。聚丙烯酰胺，0.3份。硬脂酸锌0.1份。2，4
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二羟基二苯
甲酮0.2份。抗氧剂168，0.2份和抗氧剂1010，0.2份。第二层膜的原料按重量份计，包含聚对二氧环己酮，分子量8万，100份。聚碳酸亚丙酯，分子量12万，2份。聚丙烯酰胺0.3份。硬脂酸锌0.1份。2，4
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二羟基二苯甲酮0.2份。抗氧剂168，0.2份和抗氧剂1010，0.2份。
46.按上述原料组分，采用本发明提供的制备方法，进行全生物降解地膜的制备：（1）将第一层膜的原料中的聚对二氧环己酮、聚乳酸和呋喃二甲酸
‑
丁二酸
‑
丙二醇共聚物在60℃下干燥3h。
47.（2）将第一层膜物料中剩余原料组分按量称取，与步骤（1）烘干好的物料加入高速混合机中进行混合5分钟，转速800转/分钟。将混合好的物料投入到螺杆挤出机中进行挤出造粒，设置熔体温度170℃，挤出造粒后得到第一层膜用颗粒。
48.（3）将第二层膜的原料中的聚对二氧环己酮和聚碳酸亚丙酯在60℃温度下干燥3h。
49.（4）将第二层膜的剩余原料组分与步骤（3）处理过的原料加入高速混合机中进行混合5分钟，转速800转/分钟。然后投入到螺杆挤出机中，在160℃的熔体温度下挤出造粒，得到第二层膜用颗粒。
50.（5）将第一层膜用颗粒和第二层膜用颗粒在双层共挤吹膜机中进行共挤吹塑，得到高阻隔性全生物降解地膜，共挤吹塑的温度为165℃，螺杆转速为75转/分钟。将其吹制成厚度为20微米的地膜制品，对其进行性能测试，结果见表1。
51.实施例7一种高阻隔性全生物降解地膜，该地膜包含双层结构，包括第一层膜和第二层膜。其中第一层膜的原料组分按重量份计，包含：聚对二氧环己酮，分子量10万，70份。呋喃二甲酸
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丁二酸
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丙二醇共聚，分子量4万，2份。聚乳酸，分子量5万，15份。相容剂乙烯
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丙烯酸酯
‑
马来酸酐共聚物0.5份。碳酸钙，8份。聚丙烯酰胺，0.3份。硬脂酸锌0.1份。2，4
‑
二羟基二苯甲酮0.2份。抗氧剂168，0.2份和抗氧剂1010，0.2份。第二层膜的原料按重量份计，包含聚对二氧环己酮，分子量8万，100份。聚碳酸亚丙酯，分子量12万，2份。聚丙烯酰胺0.3份。硬脂酸锌0.1份。2，4
‑
二羟基二苯甲酮0.2份。抗氧剂168，0.2份和抗氧剂1010，0.2份。
52.按上述原料组分，采用本发明提供的制备方法，进行全生物降解地膜的制备：（1）将第一层膜的原料中的聚对二氧环己酮、聚乳酸和呋喃二甲酸
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丁二酸
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丙二醇共聚物在60℃下干燥3h。
53.（2）将第一层膜物料中剩余原料组分等按量称取，与步骤（1）烘干好的物料加入高速混合机中进行混合5分钟，转速800转/分钟。将混合好的物料投入到螺杆挤出机中进行挤出造粒，设置熔体温度170℃，挤出造粒后得到本发明所述的第一层膜用颗粒。
54.（3）将第二层膜的原料中的聚对二氧环己酮和聚碳酸亚丙酯在60℃温度下干燥3h。
55.（4）将第二层膜的剩余原料组分与步骤（3）处理过的原料在加入高速混合机中进行混合5分钟，转速800转/分钟。然后投入到螺杆挤出机中，在160℃的熔体温度下挤出造粒，得到第二层膜用颗粒。
56.（5）将第一层膜用颗粒和第二层膜用颗粒在双层共挤吹膜机中进行共挤吹塑，得到高阻隔性全生物降解地膜，共挤吹塑的温度为165℃，螺杆转速为75转/分钟。将其吹制成厚度为20微米的地膜制品，对其进行性能测试，结果见表1。
57.实施例8一种高阻隔性全生物降解地膜，该地膜包含双层结构，包括第一层膜和第二层膜。其中第一层膜的原料组分按重量份计，包含：聚对二氧环己酮，分子量10万，100份。呋喃二甲酸
‑
丁二酸
‑
丙二醇共聚，分子量4万，2份。聚乳酸，分子量5万，25份。相容剂乙烯
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丙烯酸酯
‑
马来酸酐共聚物0.5份。碳酸钙，8份。聚丙烯酰胺，0.3份。硬脂酸锌0.1份。2，4
‑
二羟基二苯甲酮0.2份。抗氧剂168，0.2份和抗氧剂1010，0.2份。第二层膜的原料按重量份计，包含聚对二氧环己酮，分子量8万，70份。聚碳酸亚丙酯，分子量12万，2份。聚丙烯酰胺0.3份。硬脂酸锌0.1份。2，4
‑
二羟基二苯甲酮0.2份。抗氧剂168，0.2份和抗氧剂1010，0.2份。
58.按上述原料组分，采用本发明提供的制备方法，进行全生物降解地膜的制备：（1）将第一层膜的原料中的聚对二氧环己酮、聚乳酸和呋喃二甲酸
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丁二酸
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丙二醇共聚物在60℃下干燥3h。
59.（2）将第一层膜物料中剩余原料组分按量称取，与步骤（1）烘干好的物料加入高速混合机中进行混合5分钟，转速800转/分钟。将混合好的物料投入到螺杆挤出机中进行挤出造粒，设置熔体温度170℃，挤出造粒后得到本发明所述的第一层膜用颗粒。
60.（3）将第二层膜的原料中的聚对二氧环己酮和聚碳酸亚丙酯在60℃温度下干燥3h。
61.（4）将第二层膜的剩余原料组分与步骤（3）处理过的原料加入高速混合机中进行混合5分钟，转速800转/分钟。然后投入到螺杆挤出机中，在160℃的熔体温度下挤出造粒，得到第二层膜用颗粒。
62.（5）将第一层膜用颗粒和第二层膜用颗粒在双层共挤吹膜机中进行共挤吹塑，得到所述的高阻隔性全生物降解地膜，共挤吹塑的温度为165℃，螺杆转速为75转/分钟。将其吹制成厚度为20微米的地膜制品，对其进行性能测试，结果见表1。
63.对比例1一种全生物降解地膜，该地膜包含双层结构，包括第一层膜和第二层膜。其中第一层膜的原料组分按重量份计，包含：聚对二氧环己酮，分子量8万，100份。聚乳酸，分子量5万，25份。相容剂乙烯
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丙烯酸酯
‑
马来酸酐共聚物0.5份。碳酸钙，8份。聚丙烯酰胺，0.3份。硬脂酸锌0.1份。2，4
‑
二羟基二苯甲酮0.2份。抗氧剂168，0.2份和抗氧剂1010，0.2份。第二层膜的原料按重量份计，包含聚对二氧环己酮，分子量8万，100份。聚碳酸亚丙酯，分子量8万，2份。聚丙烯酰胺0.3份。硬脂酸锌0.1份。2，4
‑
二羟基二苯甲酮0.2份。抗氧剂168，0.2份和抗氧剂1010，0.2份。
64.按上述原料组分，采用本发明提供的制备方法，进行全生物降解地膜的制备：（1）将第一层膜的原料中的聚对二氧环己酮、聚乳酸在60℃下干燥3h。
65.（2）将第一层膜物料中剩余原料组分按量称取，与步骤（1）烘干好的物料加入高速混合机中进行混合5分钟，转速800转/分钟。将混合好的物料投入到螺杆挤出机中进行挤出造粒，设置熔体温度170℃，挤出造粒后得到第一层膜用颗粒。
66.（3）将第二层膜的原料中的聚对二氧环己酮和聚碳酸亚丙酯在60℃温度下干燥3h。
67.（4）将第二层膜的剩余原料组分与所述步骤（3）处理过的原料在加入高速混合机中进行混合5分钟，转速800转/分钟。然后投入到螺杆挤出机中，在160℃的熔体温度下挤出
造粒，得到第二层膜用颗粒。
68.（5）将第一层膜用颗粒和第二层膜用颗粒在双层共挤吹膜机中进行共挤吹塑，得到高阻隔性全生物降解地膜，共挤吹塑的温度为165℃，螺杆转速为75转/分钟。将其吹制成厚度为20微米的地膜制品，对其进行性能测试，结果见表1。
69.对比例2一种全生物降解地膜，该地膜包含双层结构，包括第一层膜和第二层膜。其中第一层膜的原料组分按重量份计，包含：聚对二氧环己酮，分子量8万，100份。呋喃二甲酸
‑
丁二酸
‑
丙二醇共聚，分子量4万，2份。聚乳酸，分子量5万，25份。相容剂乙烯
‑
丙烯酸酯
‑
马来酸酐共聚物0.5份。碳酸钙，8份。聚丙烯酰胺，0.3份。硬脂酸锌0.1份。2，4
‑
二羟基二苯甲酮0.2份。抗氧剂168，0.2份和抗氧剂1010，0.2份。第二层膜的原料按重量份计，包含聚对二氧环己酮，分子量8万，100份。聚丙烯酰胺0.3份。硬脂酸锌0.1份。2，4
‑
二羟基二苯甲酮0.2份。抗氧剂168，0.2份和抗氧剂1010，0.2份。
70.按上述原料组分，采用本发明提供的制备方法，进行全生物降解地膜的制备：（1）将第一层膜的原料中的聚对二氧环己酮、聚乳酸和呋喃二甲酸
‑
丁二酸
‑
丙二醇共聚物在60℃下干燥3h。
71.（2）将第一层膜物料中剩余原料组分按量称取，与步骤（1）烘干好的物料加入高速混合机中进行混合5分钟，转速800转/分钟。将混合好的物料投入到螺杆挤出机中进行挤出造粒，设置熔体温度170℃，挤出造粒后得到第一层膜用颗粒。
72.（3）将第二层膜的原料中的聚对二氧环己酮在60℃温度下干燥3h。
73.（4）将第二层膜的剩余原料组分与步骤（3）处理过的原料在加入高速混合机中进行混合5分钟，转速800转/分钟。然后投入到螺杆挤出机中，在160℃的熔体温度下挤出造粒，得到第二层膜用颗粒。
74.（5）将第一层膜用颗粒和第二层膜用颗粒在双层共挤吹膜机中进行共挤吹塑，得到高阻隔性全生物降解地膜，共挤吹塑的温度为165℃，螺杆转速为75转/分钟。将其吹制成厚度为20微米的地膜制品，对其进行性能测试，结果见表1。
75.对比例3一种全生物降解地膜，该地膜包含双层结构，包括第一层膜和第二层膜。其中第一层膜的原料组分按重量份计，包含：聚对二氧环己酮，分子量8万，100份。聚乳酸，分子量5万，25份。相容剂乙烯
‑
丙烯酸酯
‑
马来酸酐共聚物0.5份。碳酸钙，8份。聚丙烯酰胺，0.3份。硬脂酸锌0.1份。2，4
‑
二羟基二苯甲酮0.2份。抗氧剂168，0.2份和抗氧剂1010，0.2份。第二层膜的原料按重量份计，包含聚对二氧环己酮，分子量8万，100份。聚丙烯酰胺0.3份。硬脂酸锌0.1份。2，4
‑
二羟基二苯甲酮0.2份。抗氧剂168，0.2份和抗氧剂1010，0.2份。
76.按上述原料组分，采用本发明提供的制备方法，进行全生物降解地膜的制备：（1）将第一层膜的原料中的聚对二氧环己酮、聚乳酸在60℃下干燥3h。
77.（2）将第一层膜物料中剩余原料组分按量称取，与步骤（1）烘干好的物料加入高速混合机中进行混合5分钟，转速800转/分钟。将混合好的物料投入到螺杆挤出机中进行挤出造粒，设置熔体温度170℃，挤出造粒后得到第一层膜用颗粒。
78.（3）将所述第二层膜的原料中的所述聚对二氧环己酮在60℃温度下干燥3h。（4）将所述第二层膜的剩余原料组分与所述步骤（3）处理过的原料在加入高速混合机中进行混合
5分钟，转速800转/分钟。然后投入到螺杆挤出机中，在160℃的熔体温度下挤出造粒，得到第二层膜用颗粒。
79.（5）将第一层膜用颗粒和第二层膜用颗粒在双层共挤吹膜机中进行共挤吹塑，得到高阻隔性全生物降解地膜，共挤吹塑的温度为165℃，螺杆转速为75转/分钟。将其吹制成厚度为20微米的地膜制品，对其进行性能测试，结果见表1。
80.由表1可以看出：实施例1
‑
8均满足国标gb/t 35795要求，同时相比不添加呋喃二甲酸
‑
丁二酸
‑
丙二醇共聚物和/或聚碳酸亚丙酯的对比例1
‑
3，具有更好的针对水蒸气的阻隔性能。这对于地膜保墒性能具有重要意义。