一种装配式铝板幕墙的调节安装结构及调节方法与流程

1.本发明属于幕墙安装技术领域，具体涉及一种装配式铝板幕墙的调节安装结构及调节方法。


背景技术：

2.装配式装饰是近年新兴的一种装饰施工形式，装配式装饰顾名思义，即是将装饰所需要使用的各个部品部件在工厂内实现生产完成，然后运输到装饰现场进行组合安装，免去了传统的装饰现场对各部品部件的测量、切割等作业，施工更为简单方便，可以极大地提高装饰现场的施工效率，并且施工现场更为整洁和美观，不会产生过多的装饰材料垃圾，是一种更为绿色环保的装饰施工形式；
3.目前，在幕墙安装中，一些特殊材质的幕墙，例如铝板幕墙，其安装时通常会采用挂件挂装的方式，但是传统的挂件，其挂装后位置基本上是固定的，很难在一个挂件上实现多种安装位置的调整，如果需要调整铝板幕墙的安装位置，则需要拆除挂件重新安装，导致铝板幕墙的调整过程较为繁琐。
4.为此，我们提出一种装配式铝板幕墙的调节安装结构及调节方法来解决现有技术中存在的问题，降低铝板幕墙的调整难度。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种装配式铝板幕墙的调节安装结构及调节方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中铝板幕墙调整过程较为繁琐的问题。
6.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种装配式铝板幕墙的调节安装结构，包括铝板幕墙本体和基座，所述铝板幕墙本体表面通过螺钉固定安装有连接座和两组固定座，所述连接座与固定座之间焊接有滑动杆，所述滑动杆的表面滑动连接有调节座，所述连接座的表面一体成形有t形卡边，所述调节座的表面焊接有卡爪；
7.所述基座的表面一体成形有安装脚，所述基座的表面开设有与t形卡边相匹配的t形卡槽，所述基座的表面开设有与卡爪相匹配的限位槽，所述基座的内部设置有卡爪锁定机构。
8.优选的，所述卡爪锁定机构包括通孔、锁定杆、空腔、底座和锁定弹簧，所述基座的内部开设有空腔，所述空腔的内壁焊接有底座，所述底座设置为中空结构，且所述锁定杆插接于底座的内部，所述锁定杆的一端贯穿于基座的内部并延伸至限位槽的内部，所述锁定杆与底座之间固定安装有锁定弹簧，所述锁定弹簧设置于底座的内部。
9.优选的，所述限位槽的内壁开设有与锁定杆相匹配的凹槽，所述锁定杆的一端插接于凹槽的内部。
10.优选的，所述基座的表面开设有滑槽，所述空腔通过滑槽连通于外界，所述锁定杆的外壁焊接有拨杆，所述拨杆滑动连接于滑槽的内部，且所述拨杆的一端延伸至外界。
11.优选的，所述底座的内壁一体成形有第一挡边，所述锁定杆的外壁一体成形有第
二挡边，所述第一挡边与第二挡边相互贴合。
12.优选的，所述第一挡边贴合于锁定杆的外壁，所述第二挡边贴合于底座的内壁，所述第一挡边与第二挡边的大小相同。
13.优选的，所述t形卡槽设置有三组，三组所述t形卡槽于基座的表面等距对称分布，所述限位槽设置有六组，六组所述限位槽于基座的表面呈对称分布。
14.根据一种装配式铝板幕墙的调节安装结构，提出一种装配式铝板幕墙的调节方法，包括以下步骤：
15.s1、幕墙安装，将t形卡边卡合于t形卡槽的内部，然后推动调节座，使调节座在滑动杆的表面滑动，并且使卡爪卡合于锁定杆的内部，然后推动拨杆，通过拨杆带动锁定杆移动，锁定杆移动时会压缩锁定弹簧，卡爪安装完成后松开拨杆，锁定杆会在锁定弹簧的作用下插接于通孔的内部，完成对铝板幕墙本体的安装；
16.s2、幕墙水平调节，拨动拨杆将卡爪从限位槽内部取出，然后将t形卡边从t形卡槽内部取出，在对幕墙进行水平方向的调节时，将t形卡边卡合于两侧的t形卡槽内部，然后将调节座在滑动杆表面移动合适的位置，再重新将卡爪卡合于限位槽内部，并通过锁定杆进行锁定；
17.s3、幕墙竖直调节，拨动拨杆将卡爪从限位槽内部取出，然后通过t形卡边与t形卡槽的连接下在竖直方向移动铝板幕墙本体，将卡爪卡合于上下两组的限位槽内部，调节完成后再次横移调节座使卡爪卡合于限位槽内部，再通过卡爪锁定机构对卡爪进行锁定。
18.本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种装配式铝板幕墙的调节安装结构及调节方法，与现有技术相比，具有以下优点：
19.1、通过三组t形卡边和六组限位槽的设置，能在水平和竖直方向上对铝板幕墙本体的位置进行调节，无需将铝板模板本体整体拆下即可进行位置的调节，而且也无需拆卸基座对基座的位置进行调整，简化了铝板幕墙本体位置调节的难度，结构简单，便于工作人员进行调整，降低了工作人员的劳动负担；
20.2、通过卡爪锁定机构的设置，锁定弹簧能够通过自身的弹力驱动锁定杆配合通孔对卡爪进行锁定，能够在限位槽内部对卡爪进行固定，而且无需使用额外的螺钉即可实现对卡爪的固定，只需推动拨杆即可实现卡爪的拆卸，结构简单，使用方便。
附图说明
21.图1为本发明铝板幕墙本体的主体结构示意图；
22.图2为本发明图1中a区的放大结构示意图；
23.图3为本发明基座的主体结构示意图；
24.图4为本发明基座的内部结构示意图；
25.图5为本发明图4中b区的放大结构示意图。
26.图中：1、铝板幕墙本体；2、t形卡边；3、固定座；4、滑动杆；5、连接座；6、调节座；7、通孔；8、卡爪；9、基座；10、t形卡槽；11、安装脚；12、限位槽；13、拨杆；14、滑槽；15、锁定杆；16、凹槽；17、空腔；18、底座；19、锁定弹簧；20、第一挡边；21、第二挡边。
具体实施方式
27.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.请参阅图1～5，本发明提供一种装配式铝板幕墙的调节安装结构，包括铝板幕墙本体1和基座9；
29.铝板幕墙本体1表面通过螺钉固定安装有连接座5和两组固定座3，连接座5与固定座3之间焊接有滑动杆4，滑动杆4的表面滑动连接有调节座6，连接座5的表面一体成形有t形卡边2，调节座6的表面焊接有卡爪8；
30.基座9的表面一体成形有安装脚11，基座9的表面开设有与t形卡边2相匹配的t形卡槽10，基座9的表面开设有与卡爪8相匹配的限位槽12，基座9的内部设置有卡爪锁定机构，通过t形卡边2和t形卡槽10的配合以及卡爪8和限位槽12的配合，能够对铝板幕墙本体1进行安装，而且无需使用额外的螺钉进行固定，t形卡槽10设置有三组，三组t形卡槽10于基座9的表面等距对称分布，限位槽12设置有六组，六组限位槽12于基座9的表面呈对称分布，三组t形卡槽10的设置能够实现铝板幕墙本体1的横向调节，六组限位槽12均匀设置，使得限位槽12在竖直方向上也分为三组，从而实现了铝板幕墙本体1的竖直调节，而且通过限位槽12和t形卡槽10的配合，还能够实现铝板幕墙本体1的45
°
移动，使得铝板幕墙本体1的安装位置更加灵活；
31.卡爪锁定机构包括通孔7、锁定杆15、空腔17、底座18和锁定弹簧19，基座9的内部开设有空腔17，空腔17的内壁焊接有底座18，底座18设置为中空结构，且锁定杆15插接于底座18的内部，锁定杆15的一端贯穿于基座9的内部并延伸至限位槽12的内部，锁定杆15与底座18之间固定安装有锁定弹簧19，锁定弹簧19设置于底座18的内部，通过锁定弹簧19的弹力带动锁定杆15移动，使得锁定杆15能够通过通孔7对卡爪进行固定，从而使得铝板幕墙本体1安装得更加牢固；
32.限位槽12的内壁开设有与锁定杆15相匹配的凹槽16，锁定杆15的一端插接于凹槽16的内部，凹槽16的设置能够对锁定杆15的一端进行容纳；
33.基座9的表面开设有滑槽14，空腔17通过滑槽14连通于外界，锁定杆15的外壁焊接有拨杆13，拨杆13滑动连接于滑槽14的内部，且拨杆13的一端延伸至外界，拨杆13的设置便于工作人员对锁定杆15进行推动，滑槽14的设置能够对拨杆13的移动进行限位，从而能够对锁定杆15的移动起到导向作用；
34.底座18的内壁一体成形有第一挡边20，锁定杆15的外壁一体成形有第二挡边21，第一挡边20与第二挡边21相互贴合，第一挡边20和第二挡边21的配合能够防止锁定杆15从底座18内部脱离；
35.第一挡边20贴合于锁定杆15的外壁，第二挡边21贴合于底座18的内壁，第一挡边20与第二挡边21的大小相同，此种结构能够在底座18内部对锁定杆15进行限位，防止锁定杆15在移动时发生偏移导致在底座18内部卡住导致无法推动拨杆13。
36.根据一种装配式铝板幕墙的调节安装结构，提出一种装配式铝板幕墙的调节方
法，包括以下步骤：
37.s1、幕墙安装，将t形卡边卡合于t形卡槽的内部，然后推动调节座，使调节座在滑动杆的表面滑动，并且使卡爪卡合于锁定杆的内部，然后推动拨杆，通过拨杆带动锁定杆移动，锁定杆移动时会压缩锁定弹簧，卡爪安装完成后松开拨杆，锁定杆会在锁定弹簧的作用下插接于通孔的内部，完成对铝板幕墙本体的安装；
38.s2、幕墙水平调节，拨动拨杆将卡爪从限位槽内部取出，然后将t形卡边从t形卡槽内部取出，在对幕墙进行水平方向的调节时，将t形卡边卡合于两侧的t形卡槽内部，然后将调节座在滑动杆表面移动合适的位置，再重新将卡爪卡合于限位槽内部，并通过锁定杆进行锁定；
39.s3、幕墙竖直调节，拨动拨杆将卡爪从限位槽内部取出，然后通过t形卡边与t形卡槽的连接下在竖直方向移动铝板幕墙本体，将卡爪卡合于上下两组的限位槽内部，调节完成后再次横移调节座使卡爪卡合于限位槽内部，再通过卡爪锁定机构对卡爪进行锁定。
40.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。