一种野生灵芝加工用智能粉碎系统的制作方法

1.本发明涉及灵芝加工技术领域，具体为一种野生灵芝加工用智能粉碎系统。


背景技术：

2.野生灵芝是野外自然生长的灵芝，全世界有200多种，但其最有药效的是生长于深山树林里的“林中灵”灵芝，被称为灵芝中的灵芝，药用价值被世界医学认可，灵芝科是高等真菌的一个重要科，系世界广分布类群。野生灵芝，顾名思义，是相对人工养殖灵芝而言的，指的是森林中纯自然生长的灵芝，野生灵芝均腐生于栎及其他阔叶树的根部或枯干上。由于森林被大量砍伐，植被破坏，水土流失，野生灵芝资源枯竭，根本无法满足药用和食用需求。
3.企业在生产、加工灵芝的过程中，往往需要对灵芝原料进行粉碎处理，从而需要用到粉碎装置。但是现有的灵芝粉碎装置在粉碎灵芝过程中装置会产生一定的热量升温，野生灵芝在受热之后其营养成分会大大流失，会造成野生灵芝入药的价值大大降低，其次灵芝在粉碎过程中由于传统的粉碎装置密封性不好常常会发生灵芝粉外露的情况，造成灵芝的浪费，增加了灵芝加工的损耗。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种野生灵芝加工用智能粉碎系统，解决了灵芝粉碎时营养流失以及损耗较大的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种野生灵芝加工用智能粉碎系统，包括底板，所述底板的顶端固定连接有壳体，所述壳体的内部下端固定连接有四个固定柱，四个所述固定柱的顶端均固定连接有减震弹簧，四个所述减震弹簧的顶端均固定连接有连接柱，四个所述连接柱的顶端均与粉碎箱的下端相连，所述粉碎箱的左右两侧均固定连接有第一散热鳍片，所述粉碎箱的内部固定连接有过滤板，所述粉碎箱的顶端设置有粉碎研磨区，所述粉碎箱的下端设置有收集区，所述收集区的内部下端固定连接有导流板，所述粉碎箱的左侧外部通过输送管道连接有负压风机，所述负压风机的输出端通过连接管道连接有收集桶，所述粉碎箱的下端固定连接有震动电机，所述壳体的后端四角均固定连接有固定块，所述固定块的外部固定连接有第二散热鳍片，所述壳体的后端固定连接有水泵，所述水泵的输入端连接有换热管，所述水泵的输出端连接有散热管。
8.优选的，所述粉碎箱设置在壳体的内部，所述粉碎研磨区的内部设置有若干个研磨柱。
9.优选的，所述粉碎研磨区和收集区通过过滤板进行分隔，所述导流板靠近输送管道的一侧高度低于导流板的另一侧高度。
10.优选的，所述收集桶的下端与底板的顶端相连，所述震动电机设置在四个连接柱
的包围区域内。
11.优选的，所述壳体的顶端设置有入料口，所述入料口的输出端与粉碎研磨区的内部相通。
12.优选的，所述散热管设置在壳体的外部且与第二散热鳍片的内侧相连，所述换热管设置在壳体的内部且与粉碎箱的外部相接触。
13.优选的，所述换热管输入端与散热管的输出端相通，所述负压风机设置在壳体的外部。
14.优选的，所述底板的四角均设置有固定孔。
15.工作原理：当使用该生灵芝加工用智能粉碎系统对灵芝进行粉碎时，可以通过入料口把灵芝原料投放至粉碎箱内，然后启动震动电机运作带动粉碎箱在壳体内进行震动，粉碎箱在震动过程中带动粉碎研磨区内的研磨柱进行移动、自转，研磨柱在相互碰撞过程中从而可以把粉碎研磨区内的野生灵芝进行粉碎研磨，然后粉碎至一定规格的野生灵芝粉会从过滤板的过滤孔掉落至收集区内，然后启动负压风机运作使粉碎箱的内部形成负压，在压强作用下破碎的灵芝粉会沿着输送管道和连接管道进入到收集桶内完成野生灵芝粉末的收集，通过该方式从而在保证灵芝充分破碎的同时降低了野生灵芝粉末的损耗，然后灵芝在粉碎箱内粉碎时由于粉碎箱内壁与研磨棒之间不断摩擦会产生一定的热量，为了避免热水导致灵芝研磨时营养成分的流失，可以通过换热管内的冷却水可以对粉碎箱的表面进行降温，使粉碎箱的热量传递至换热管内的冷却水内，然后启动水泵运行使换热管内升温后的水输送至散热管内，然后散热管的表面与第二散热鳍片相接触，在第二散热鳍片的作用下可以使散热管内水再次降温，再次降温的水再由水泵输送至换热管内，重复上述步骤即可是实现对粉碎箱的水循环降温，然后粉碎箱两侧固定连接的第一散热鳍片同样可以加快粉碎箱的散热，保证了野生灵芝破碎时营养成分不会流失，保证了灵芝的药用价值。
16.(三)有益效果
17.本发明提供了一种野生灵芝加工用智能粉碎系统。具备以下有益效果：
18.1、本发明通过启动震动电机运作带动粉碎箱在壳体内进行震动，粉碎箱在震动过程中带动粉碎研磨区内的研磨柱进行移动、自转，研磨柱在相互碰撞过程中从而可以把粉碎研磨区内的野生灵芝进行粉碎研磨，然后粉碎至一定规格的野生灵芝粉会从过滤板的过滤孔掉落至收集区内，然后启动负压风机运作使粉碎箱的内部形成负压，在压强作用下破碎的灵芝粉会沿着输送管道和连接管道进入到收集桶内完成野生灵芝粉末的收集，通过该方式从而在保证灵芝充分破碎的同时降低了野生灵芝粉末的损耗。
19.2、本发明通过换热管内的冷却水对粉碎箱的表面进行降温，使粉碎箱的热量传递至换热管内的冷却水内，然后启动水泵运行使换热管内升温后的水输送至散热管内，然后散热管的表面与第二散热鳍片相接触，在第二散热鳍片的作用下可以使散热管内水再次降温，再次降温的水再由水泵输送至换热管内，重复上述步骤即可是实现对粉碎箱的水循环降温，然后粉碎箱两侧固定连接的第一散热鳍片同样可以加快粉碎箱的散热，保证了野生灵芝破碎时营养成分不会流失，保证了灵芝的药用价值。
附图说明
20.图1为本发明的正面结构示意图；
21.图2为本发明的背面结构示意图；
22.图3为本发明的壳体剖面示意图；
23.图4为本发明的粉碎箱剖面示意图；
24.图5为本发明的换热管结构示意图。
25.其中，1、底板；2、壳体；3、固定柱；4、减震弹簧；5、连接柱；6、粉碎箱；7、第一散热鳍片；8、过滤板；9、粉碎研磨区；10、研磨柱；11、收集区；12、输送管道；13、负压风机；14、连接管道；15、收集桶；16、震动电机；17、入料口；18、固定块；19、第二散热鳍片；20、水泵；21、散热管；22、换热管；23、固定孔；24、导流板。
具体实施方式
26.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
27.实施例：
28.如图1
‑
5所示，本发明实施例提供一种野生灵芝加工用智能粉碎系统，包括底板1，底板1的顶端固定连接有壳体2，壳体2的内部下端固定连接有四个固定柱3，四个固定柱3的顶端均固定连接有减震弹簧4，四个减震弹簧4的顶端均固定连接有连接柱5，四个连接柱5的顶端均与粉碎箱6的下端相连，粉碎箱6的左右两侧均固定连接有第一散热鳍片7，粉碎箱6的内部固定连接有过滤板8，粉碎箱6的顶端设置有粉碎研磨区9，粉碎箱6的下端设置有收集区11，收集区11的内部下端固定连接有导流板24，粉碎箱6的左侧外部通过输送管道12连接有负压风机13，负压风机13的输出端通过连接管道14连接有收集桶15，粉碎箱6的下端固定连接有震动电机16，壳体2的后端四角均固定连接有固定块18，固定块18的外部固定连接有第二散热鳍片19，壳体2的后端固定连接有水泵20，水泵20的输入端连接有换热管22，水泵20的输出端连接有散热管21，首先换热管22与粉碎箱6的外部相接触，当粉碎箱6的温度升高时，换热管22内的冷却水可以对粉碎箱6的表面进行降温，使粉碎箱6的热量传递至换热管22内的冷却水内，然后启动水泵20运行使换热管22内升温后的水输送至散热管21内，然后散热管21的表面与第二散热鳍片19相接触，在第二散热鳍片19的作用下可以使散热管21内水再次降温，再次降温的水再由水泵20输送至换热管22内，重复上述步骤即可是实现对粉碎箱6的水循环降温，然后粉碎箱6两侧固定连接的第一散热鳍片7同样可以加快粉碎箱6的散热，通过该方式从而保证了粉碎箱6内对野生灵芝破碎时不会应粉碎箱6内的温度高而造成灵芝营养成分的流失，保证了灵芝的药用价值。
29.粉碎箱6设置在壳体2的内部，通过把粉碎箱6设置在壳体2的内部可以保证在粉碎箱6的整洁，粉碎研磨区9的内部设置有若干个研磨柱10，通过若干个研磨柱10的相互碰撞、自转从而可以对野生灵芝进行研磨破碎。
30.粉碎研磨区9和收集区11通过过滤板8进行分隔，过滤板8从而可以对粉碎研磨区9内的灵芝进行过滤，粉碎合格的灵芝掉落至收集区11内，导流板24靠近输送管道12的一侧高度低于导流板24的另一侧高度，掉落在收集区11内的灵芝粉末在重力作用下会向着导流板24的底处滑落，然后聚集在输送管道12的输入端处。
31.收集桶15的下端与底板1的顶端相连，从而可以保证收集桶15的安装稳定性，震动电机16设置在四个连接柱5的包围区域内，震动电机16运作可以带动粉碎箱6在壳体2的内部抖动。
32.壳体2的顶端设置有入料口17，入料口17的输出端与粉碎研磨区9的内部相通。当进行野生灵芝粉碎时，可以通过把野生灵芝投放至入料口17内，探后输出至粉碎研磨区9内进行粉碎研磨。
33.散热管21设置在壳体2的外部且与第二散热鳍片19的内侧相连，通过第二散热鳍片19可以对散热管21内的升温液体进行散热冷却，换热管22设置在壳体2的内部且与粉碎箱6的外部相接触，通过换热管22可以对粉碎箱6的表面进行散热降温。
34.换热管22输入端与散热管21的输出端相通，从而可以实现散热管21内的低温水进入到换热管22内，然后换热管22内的水流动一圈后在进入到散热管21内，实现水循环，负压风机13设置在壳体2的外部。
35.底板1的四角均设置有固定孔23，通过固定孔23可以完成底板1的安装固定。
36.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。