一种新型铝型材在直下式背光中的应用的制作方法

技术特征：
1.一种新型铝型材在直下式背光中的应用，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的一端设置有前框(4)，所述底板(1)顶端的一侧设置有灯板(10)，所述前框(4)内部一端的一侧设置有混光中框(2)，所述前框(4)内部后端的一侧设置有沉孔(7)，所述前框(4)内部一侧的顶部设置有承载中框(5)，所述前框(4)内部后端的顶部固定连接有光学件(6)。2.根据权利要求1所述的一种新型铝型材在直下式背光中的应用，其特征在于：所述混光中框(2)一侧的内部设置有固定孔(3)，所述混光中框(2)一侧的两端分别固定连接有台阶块(14)。3.根据权利要求1所述的一种新型铝型材在直下式背光中的应用，其特征在于：所述混光中框(2)为中空状，所述混光中框(2)一侧的底部呈斜面，且斜面的倾斜角度为45
°
。4.根据权利要求1所述的一种新型铝型材在直下式背光中的应用，其特征在于：所述底板(1)内部的一侧分别设置有套接孔(13)，所述套接孔(13)的内部分别贯穿有压铆螺柱(12)。5.根据权利要求4所述的一种新型铝型材在直下式背光中的应用，其特征在于：所述套接孔(13)的直径为4.5mm，所述压铆螺柱(12)的外径为4.2mm。6.根据权利要求1所述的一种新型铝型材在直下式背光中的应用，其特征在于：所述灯板(10)顶部的两端端固定连接有定位固定块(11)，所述定位固定块(11)分别在灯板(10)顶部的两端呈等间距排列。7.根据权利要求6所述的一种新型铝型材在直下式背光中的应用，其特征在于：所述前框(4)内部一端的顶端固定连接有oc(9)，所述oc(9)和光学件(6)在前框(4)内部一端的顶部相互平行。8.根据权利要求1所述的一种新型铝型材在直下式背光中的应用，其特征在于：所述光学件(6)和oc(9)之间设置有套接槽(8)，所述承载中框(5)的一侧延伸至套接槽(8)的内部。9.根据权利要求1所述的一种新型铝型材在直下式背光中的应用，其特征在于：所述承载中框(5)呈“t”字型。10.根据权利要求1所述的一种新型铝型材在直下式背光中的应用，其特征在于：所述沉孔(7)的直径为4.5mm，且沉孔(7)的深度为4.6mm。

技术总结
本发明公开了一种新型铝型材在直下式背光中的应用，包括底板，所述底板的一端设置有前框。该新型铝型材在直下式背光中的应用通过在前框内部的一侧分别设置有混光中框和承载中框，在对混光中框和承载中框进行安装时先将承载中框从上之下套接在前框内部一侧的顶端，并且承载中框一侧插接在设置于OC和光学件之间设置的套接槽的内部，通过承载中框对OC进行承载，随后将混光中框从上至下套接在前框内部的一侧，并且通过混光中框一侧两端分别设置有台阶块以及混光中框一侧底部呈45


技术研发人员：陈祥建 杨猛 邱文杰
受保护的技术使用者：苏州易启康电子科技有限公司
技术研发日：2021.10.11
技术公布日：2021/12/7