一种具有散热结构的风力发电机齿轮箱的制作方法

1.本发明属于风力发电设备技术领域，特别是涉及一种具有散热结构的风力发电机齿轮箱。


背景技术：

2.风力发电机是将风能转换为机械功，机械功带动转子旋转，最终输出交流电的电力设备，齿轮箱是在风力发电机组中应用很广泛的一个重要的机械部件。其主要功用是将风轮在风力作用下所产生的动力传递给发电机并使其得到相应的转速，但是，现有的风力发电机齿轮箱在长时间工作后，齿轮箱内啮合的齿轮转动产生大量热能，从而影响到齿轮箱的工作性能，长时间的高温导致齿轮箱内部结构损坏影响齿轮箱的使用寿命，因此需要对齿轮箱进行快速散热以提高齿轮箱的工作性能和使用寿命。现有的风力发电机齿轮箱散热组件中包括油液泵以及散热风扇等结构，在工作的过程中会产生大量的热量，提高了散热难度。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种具有散热结构的风力发电机齿轮箱，通过传动齿轮组带动从动轴转动，在从动轴转动的过程中，进风部跟随其转动，实现空气沿设有的斜板进入进风部，外部的冷空气穿过换热部的内部完成对油液的降温，解决了背景技术中提出的相关问题。
4.为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.本发明为一种具有散热结构的风力发电机齿轮箱，包括壳体和主动轴，所述壳体设有一腔体，所述主动轴的一端伸入壳体的腔体内，所述主动轴通过壳体的腔体内安装的传动齿轮组带动从动轴转动；所述从动轴的一端部穿过壳体延伸至壳体的外部，位于壳体外部的从动轴上固定有进风部，所述进风部的外侧安装有换热部，所述换热部通过进液通道和出液通道与壳体的腔体连通。
6.进一步地，所述壳体为l型结构，所述进风部和换热部安装在壳体形成的直角槽内；所述壳体的底面还均布有若干翅片。
7.进一步地，所述进风部包括导风管、盘体、斜板和螺旋叶片，所述导风管套接在从动轴的外侧，所述导风管与从动轴形成的间隙内设有螺旋叶片，所述导风管靠近壳体的端部复合有盘体，所述盘体与壳体的端面形成有间隙，所述盘体上环状分布的若干斜板位于间隙内。
8.进一步地，所述换热部包括内管体、外管体、进液通道和出液通道，所述内管体的外侧套接有同轴线分布的外管体，所述内管体与外管体之间形成进液空腔，所述内管体与外管体两端形成的端口通过盖体密封连接，所述盖体套接在导风管的外侧；所述内管体套接在导风管的外侧，并形成换热空腔，其中，所述内管体与导风管同轴线分布，所述内管体上开有与换热空腔连通的滑槽一和滑槽二，所述滑槽一和滑槽二内均滑动安装有滑动板，
所述内管体的外侧设有弧形板，所述弧形板的一端部连接有一个滑动板；位于所述内管体内侧的导风管的周侧面上均布有若干凸棱；所述进液空腔与壳体的内部通过进液通道连通，所述进液通道内安装有阀体，所述换热空腔与壳体的内部通过出液通道。
9.进一步地，所述滑动板上贯穿有通槽，通槽的入口端与进液空腔连通，通槽的出口端与换热空腔连通；所述滑动板的上侧安装有弹簧，所述弹簧的另一端固定在进液空腔顶端设有的挡板上。
10.进一步地，所述内管体的横截面为椭圆形，所述内管体的短轴呈水平分布，所述内管体的长轴呈竖直分布。
11.本发明具有以下有益效果：
12.1、本发明主动轴上安装有风力发电机扇叶，在风力的吹动下扇叶带动主动轴转动，并通过传动齿轮组带动从动轴转动，在从动轴转动的过程中，进风部跟随其转动，实现空气沿设有的斜板进入进风部，外部的冷空气穿过换热部的内部完成对油液的降温。
13.2、本发明转动过程汇总空气沿设有的斜板进入进风部，同时导风管与从动轴形成的间隙内设有螺旋叶片，提高对导风管与从动轴形成的间隙内空气抽离的效果，提高空气排出的效果，增加空气的流动量，从而进一步的提高对换热部的表面进行散热。
14.3、本发明由于内管体的横截面为椭圆形，呈水平分布的两滑动板距离导风管的侧面间距小，导风管转动的过程汇中，导风管侧面设有的凸棱推动一滑动板向下转动，另一滑动板向上转动，向下转动的滑动板完成对构成的进液空腔进行压缩，油液通过滑动板进入换热空腔内，通过与低温的导风管进行热交互；向上运动的滑动板完成对构成的进液空腔增大，构成负压游侠通过阀体进入进液空腔，当滑动板运动至长轴处不受到凸棱推力复位，两滑动板的运动方式相反。
15.当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。
附图说明
16.为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本发明的整体结构示意图；
18.图2为本发明的整体正面结构示意图；
19.图3为本发明的进风部与换热部连接处剖面结构示意图；
20.图4为本发明的进风部安装结构示意图；
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1‑
壳体，11
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翅片，2
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主动轴，3
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传动齿轮组，4
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从动轴，5
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进风部，51
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导风管，52
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凸棱，53
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盘体，54
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斜板，55
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螺旋叶片，6
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换热部，61
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内管体，611
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滑槽一，612
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滑槽二，613
‑
弧形板，62
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外管体，63
‑
进液通道，631
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阀体，64
‑
出液通道，65
‑
滑动板。
具体实施方式
[0023]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
[0024]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
[0025]
请参阅图1
‑
4所示，本发明为一种具有散热结构的风力发电机齿轮箱，包括壳体1和主动轴2，壳体1设有一腔体，主动轴2的一端伸入壳体1的腔体内，主动轴2通过壳体1的腔体内安装的传动齿轮组3带动从动轴4转动；从动轴4的一端部穿过壳体1延伸至壳体1的外部，位于壳体1外部的从动轴4上固定有进风部5，进风部5的外侧安装有换热部6，换热部6通过进液通道63和出液通道64与壳体1的腔体连通。
[0026]
主动轴2上安装有风力发电机扇叶，在风力的吹动下扇叶带动主动轴2转动，并通过传动齿轮组3带动从动轴4转动，在从动轴4转动的过程中，进风部5跟随其转动，实现空气沿设有的斜板54进入进风部5，外部的冷空气穿过换热部6的内部完成对油液的降温，提高润滑效果。
[0027]
壳体1为l型结构，进风部5和换热部6安装在壳体1形成的直角槽内；壳体1的底面还均布有若干翅片11。
[0028]
进风部5和换热部6安装在壳体1形成的直角槽内有效的缩小设备的体积，同时壳体1的底面还均布有若干翅片11，壳体1外部空气流经壳体1的表面提高散热效果。
[0029]
进风部5包括导风管51、盘体53、斜板54和螺旋叶片55，导风管51套接在从动轴4的外侧，导风管51与从动轴4形成的间隙内设有螺旋叶片55，导风管51靠近壳体1的端部复合有盘体53，盘体53与壳体1的端面形成有间隙，盘体53上环状分布的若干斜板54位于间隙内。
[0030]
转动过程汇总空气沿设有的斜板54进入进风部5，同时导风管51与从动轴4形成的间隙内设有螺旋叶片55，提高对导风管51与从动轴4形成的间隙内空气抽离的效果，提高空气排出的效果，增加空气的流动量，从而进一步的提高对换热部6的表面进行散热。
[0031]
换热部6包括内管体61、外管体62、进液通道63和出液通道64，内管体61的外侧套接有同轴线分布的外管体62，内管体61与外管体62之间形成进液空腔，内管体61与外管体62两端形成的端口通过盖体密封连接，盖体套接在导风管51的外侧；内管体61套接在导风管51的外侧，并形成换热空腔，其中，内管体61与导风管51同轴线分布，内管体61上开有与换热空腔连通的滑槽一611和滑槽二612，滑槽一611和滑槽二612内均滑动安装有滑动板65，内管体61的外侧设有弧形板613，弧形板613的一端部连接有一个滑动板65；
[0032]
位于内管体61内侧的导风管51的周侧面上均布有若干凸棱52；进液空腔与壳体1的内部通过进液通道63连通，进液通道63内安装有阀体631，换热空腔与壳体1的内部通过出液通道64。
[0033]
滑动板65上贯穿有通槽，通槽的入口端与进液空腔连通，通槽的出口端与换热空腔连通；滑动板65的上侧安装有弹簧，弹簧的另一端固定在进液空腔顶端设有的挡板上。
[0034]
内管体61的横截面为椭圆形，内管体61的短轴呈水平分布，内管体61的长轴呈竖
直分布。
[0035]
由于内管体61的横截面为椭圆形，呈水平分布的两滑动板65距离导风管51的侧面间距小，导风管51转动的过程汇中，导风管51侧面设有的凸棱52推动一滑动板65向下转动，另一滑动板65向上转动，向下转动的滑动板65完成对构成的进液空腔进行压缩，油液通过滑动板65进入换热空腔内，通过与低温的导风管51进行热交互；向上运动的滑动板65完成对构成的进液空腔增大，构成负压游侠通过阀体631进入进液空腔，当滑动板65运动至长轴处不受到凸棱52推力复位，两滑动板65的运动方式相反。
[0036]
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0037]
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。