一种珠宝玉石及贵金属简化、系列标准化作业制备方法与流程

1.本发明涉及首饰加工技术领域，具体为一种珠宝玉石及贵金属简化、系列标准化作业制备方法。


背景技术：

2.珠宝玉石是指可以用来做饰品工艺品或者纪念品的各种岩石矿物材料，是对天然宝石玉石和人工宝石的统称，珠宝玉石简称宝石，是大自然孕育的精华。目前珠宝玉石有狭义和广义两个概念。狭义概念的珠宝玉石指自然界中，具有色彩瑰丽、晶莹剔透、坚硬耐久、稀少难得等性质，并可琢磨、雕刻成首饰或工艺品的矿物或岩石，部分为有机宝石。广义概念的宝石泛指一切经过琢磨、雕刻后可以成为首饰或工艺品的材料，即天然珠宝玉石和人工宝石的统称，贵金属主要指金银和铂族金属，这些金属大多具有美丽色泽和较强的化学稳定性，贵金属加工之后可以做很美丽的首饰。随着工业化的进程，现在很多对珠宝玉石和贵金属加工的公司都将首饰加工标准化和专业化。
3.标准化和专业化的珠宝玉石和贵金属加工能够使加工出来的首饰具有稳定的质量，但是由于玉石和贵金属的加工工艺或者流程不同，往往在对其加工的时候，工艺步骤繁琐且作业难度大。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种珠宝玉石及贵金属简化、系列标准化作业制备方法，解决了现有珠宝玉石和贵金属加工作业流程繁杂且作业难度大的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种珠宝玉石及贵金属简化、系列标准化作业制备方法，包括以下步骤：
8.s1、制图，根据首饰需求设计贵金属和珠宝玉石的设计图；
9.s2、贵金属铸造模具的制造，根据贵金属图纸设计相对应的模具；
10.s3、贵金属铸造模具的性能优化和检测，将贵金属铸造模具进行预留量打磨、应激试验和尺寸统一性测量；
11.s4、贵金属熔炼铸造一体加工，将贵金属熔炼之后倒入模具，脱模之后进行精加工；
12.s5、玉石坯料统一切割，将不同大小的玉石切割成相同大小的块状；
13.s6、玉石数控雕刻，将块状玉石坯料放入数控雕刻机进行雕刻；
14.s7、组装，将雕刻好的玉石和贵金属铸造件组装成首饰，组装之后进行精密打磨抛光。
15.优选的，所述s1中的制图步骤如下：
16.i.根据贵金属饰品的需求，将贵金属的图纸设计画出，得出贵金属饰品的的尺寸
参数，设计贵金属图纸的时候，根据原有贵金属饰品尺寸做好预留尺寸的设计，根据贵金属预留尺寸设计出贵金属铸造模具的内腔尺寸；
17.ii.根据珠宝玉石饰品的需求，将珠宝玉石的图纸设计画出，根据珠宝玉石图纸中珠宝玉石的尺寸，计算出珠宝玉石饰品所需要的坯料的尺寸和形状；
18.iii.根据贵金属饰品和珠宝玉石组合饰品的需求，将组合饰品的图纸设计画出，并计算出加工图纸和数控加工参数。
19.优选的，所述s2中的贵金属铸造模具的制造步骤如下：
20.根据s1中i步骤的贵金属铸造模具的内腔尺寸进行贵金属铸造模具的制造，可以使用3d打印设备进行模具的制造，将模具制造好之后进行模具的烧制和清洗，烧制模具之前使用打磨抛光设备将模具内腔进行抛光，保证模具内腔粗糙度小于6.3
‑
7。
21.优选的，所述s3中的贵金属铸造模具的性能优化和检测中的步骤如下：
22.将s2中烧制完成的模具进行检测，使用千分尺、游标卡尺、圆度仪、粗糙度仪和洛氏硬度计对模具内腔进行检测，保证模具内腔使用时候的质量，发现尺寸不符的模具及时淘汰或者进行修补打磨，将模具在0
‑
20摄氏度下冷却，投入500
‑
600的烘炉中20
‑
30秒检测模具是否因温差过大导致炸裂，不炸裂为良好模具。
23.优选的，所述s4步骤贵金属熔炼铸造一体加工中步骤如下：
24.将贵重金属如金、银、铂融化成液体，刨除杂质之后将其倒入s3中检测好的模具中铸造，冷却之后将铸造好的贵金属饰品坯料取出，取出之后将其进行精加工；
25.a.如果只是加工贵金属饰品，在对贵金属加工的时候，直接通过贵金属图纸要求数据对贵金属进行精加工，进行打磨、抛光之后对其进行电镀，提升其光泽和亮度，精加工之后获得成品贵金属；
26.b.如果贵金属饰品要和珠宝玉石进行组合加工，此处根据图纸要求将贵金属进行初步的打磨和抛光，留好预留尺寸之后备用得到待用贵金属。
27.优选的，所述s5步骤玉石坯料统一切割中步骤如下：
28.将适合做珠宝玉石的同系列的玉石坯料统一分类成不同等级，将同等级的珠宝玉石坯料根据珠宝玉石图纸要求的坯料尺寸和形状进行切割，切割成同等大小的坯料之后得到珠宝玉石块料。
29.优选的，所述s6步骤玉石数控雕刻中步骤如下：
30.1).通过ii步骤中珠宝玉石的设计图纸和尺寸，将设计图纸的尺寸参数输入数控雕刻机，将s5中得到的珠宝玉石块料放入数控雕刻机，数控雕刻机通过珠宝玉石的设计预留尺寸进行雕刻，获得雕刻玉石；
31.2).如果珠宝玉石为独立饰品，此处可以将玉石直接进行打磨和抛光，获得珠宝玉石成品。
32.优选的，所述s7步骤组装中步骤如下：
33.将s6步骤1)中的雕刻玉石和s4步骤b中的待用贵金属按照iii步骤中的组合饰品图纸进行组装，组装之后使用打磨设备将其打磨，使用抛光设备将饰品抛光，最后进行尺寸测量，合格之后获得珠宝玉石和贵金属组合成的组合饰品。
34.优选的，。
35.(三)有益效果
36.本发明提供了一种珠宝玉石及贵金属简化、系列标准化作业制备方法。
37.具备以下有益效果：
38.1、本发明通过s2步骤的贵金属铸造模具的制造，通过s3步骤中的贵金属铸造模具的性能优化和检测，两个步骤组合能使贵金属铸造的时候具有统一的尺寸，统一的尺寸能够保证贵金属饰品不管是组合使用还是单独做饰品，都能够保证非常稳定的品质，不仅能够使贵金属加工的流程标准化和饰品质量统一化，同一步骤两种饰品部件的生产，标准化和简化了工艺流程。
39.2、本发明通过s5步骤玉石坯料统一切割和s6步骤中玉石数控雕刻的设置，使玉石在坯料统一的基础上，使用数控雕刻机雕刻出品质相同的玉石饰品，在后续玉石加工的时候，能够保证其系列化标准化产品质量的统一，同时珠宝玉石能够通过雕刻直接进行精加工保证其良好使用，其次珠宝玉石也能够通过雕刻之后和贵金属饰品搭配使用，品质稳定的基础上同一工序生产两种饰品部件，简化了饰品的生产流程，提升了质量。
40.3、本发明通过珠宝玉石和贵金属相互交叉配合制备的工艺设置，使珠宝玉石加工的时候能够直接产出品质相同的珠宝玉石饰品和珠宝玉石饰品配件，使贵金属加工的时候能够直接产出品质统一的贵金属饰品和贵金属饰品配件，使珠宝玉石饰品配件和贵金属饰品配件能够组合起来形成新的饰品，同一个工艺流程能够生产出多种饰品，且同一个制备流程能够标准化生产出品质稳定统一的饰品，简化了制备流程，提升了工作效率。
41.4、本发明中，通过s3中贵金属铸造模具的性能优化和检测步骤中对模具的检测，能够降低模具的次品数量，通过良品模具能够保证贵金属铸造过程中贵金属的良品率。
具体实施方式
42.下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
43.实施例一：
44.本发明实施例提供一种珠宝玉石及贵金属简化、系列标准化作业制备方法，包括以下步骤：
45.s1、制图，根据首饰需求设计贵金属和珠宝玉石的设计图；
46.s2、贵金属铸造模具的制造，根据贵金属图纸设计相对应的模具；
47.s3、贵金属铸造模具的性能优化和检测，将贵金属铸造模具进行预留量打磨、应激试验和尺寸统一性测量；
48.s4、贵金属熔炼铸造一体加工，将贵金属熔炼之后倒入模具，脱模之后进行精加工；
49.s5、玉石坯料统一切割，将不同大小的玉石切割成相同大小的块状；
50.s6、玉石数控雕刻，将块状玉石坯料放入数控雕刻机进行雕刻；
51.s7、组装，将雕刻好的玉石和贵金属铸造件组装成首饰，组装之后进行精密打磨抛光。
52.s1中的制图步骤如下：
53.i.根据贵金属饰品的需求，将贵金属的图纸设计画出，得出贵金属饰品的的尺寸参数，设计贵金属图纸的时候，根据原有贵金属饰品尺寸做好预留尺寸的设计，根据贵金属预留尺寸设计出贵金属铸造模具的内腔尺寸，做好预留尺寸，能够保证后续贵金属饰品精加工具有很好的操作余地，保证其饰品尺寸和外观能够精加工合格；
54.ii.根据珠宝玉石饰品的需求，将珠宝玉石的图纸设计画出，根据珠宝玉石图纸中珠宝玉石的尺寸，计算出珠宝玉石饰品所需要的坯料的尺寸和形状，珠宝玉石图纸能够保证珠宝具有良好的品质，珠宝坯料产品使珠宝坯料生产的时候能够被数控机床系列标准化雕刻，保证珠宝的品质稳定性，珠宝玉石图纸还具有数控雕刻参数，保证后续加工；
55.iii.根据贵金属饰品和珠宝玉石组合饰品的需求，将组合饰品的图纸设计画出，并计算出加工图纸和数控加工参数，组合饰品为珠宝玉石和贵金属的组合饰品，具有最长工艺流程的饰品。
56.s2中的贵金属铸造模具的制造步骤如下：
57.根据s1中i步骤的贵金属铸造模具的内腔尺寸进行贵金属铸造模具的制造，可以使用3d打印设备进行模具的制造，将模具制造好之后进行模具的烧制和清洗，烧制模具之前使用打磨抛光设备将模具内腔进行抛光，保证模具内腔粗糙度小于6.3
‑
7，模具品质直接决定铸造贵金属饰品的品质，即使是粗加工铸造也能够非常大影响饰品品质，粗糙度的设置保证模具对贵金属的影响，外观粗糙度对铸造金属影响很大。
58.s3中的贵金属铸造模具的性能优化和检测中的步骤如下：
59.将s2中烧制完成的模具进行检测，使用千分尺、游标卡尺、圆度仪、粗糙度仪和洛氏硬度计对模具内腔进行检测，千分尺和游标卡尺能够测量模具的直观尺寸，圆度仪能测量模具内部弧度的尺寸保证贵金属饰品的品质，粗糙度仪检测模具内壁粗糙度，洛氏硬度计能检测模具硬度，使其使用的时候不会因为铸造变得形变过大使饰品出现问题，保证模具内腔使用时候的质量，发现尺寸不符的模具及时淘汰或者进行修补打磨，将模具在0
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20摄氏度下冷却，投入500
‑
600的烘炉中20
‑
30秒检测模具是否因温差过大导致炸裂，不炸裂为良好模具，过s2步骤的贵金属铸造模具的制造，通过s3步骤中的贵金属铸造模具的性能优化和检测，两个步骤组合能使贵金属铸造的时候具有统一的尺寸，统一的尺寸能够保证贵金属饰品不管是组合使用还是单独做饰品，都能够保证非常稳定的品质，不仅能够使贵金属加工的流程标准化和饰品质量统一化，同一步骤两种饰品部件的生产，标准化和简化了工艺流程。
60.s4步骤贵金属熔炼铸造一体加工中步骤如下：
61.将贵重金属如金、银、铂融化成液体，刨除杂质之后将其倒入s3中检测好的模具中铸造，冷却之后将铸造好的贵金属饰品坯料取出，取出之后将其进行精加工；
62.a.如果只是加工贵金属饰品，在对贵金属加工的时候，直接通过贵金属图纸要求数据对贵金属进行精加工，进行打磨、抛光之后对其进行电镀，提升其光泽和亮度，精加工之后获得成品贵金属；
63.b.如果贵金属饰品要和珠宝玉石进行组合加工，此处根据图纸要求将贵金属进行初步的打磨和抛光，留好预留尺寸之后备用得到待用贵金属。
64.s5步骤玉石坯料统一切割中步骤如下：
65.将适合做珠宝玉石的同系列的玉石坯料统一分类成不同等级，将同等级的珠宝玉
石坯料根据珠宝玉石图纸要求的坯料尺寸和形状进行切割，切割成同等大小的坯料之后得到珠宝玉石块料，通过s5步骤玉石坯料统一切割和s6步骤中玉石数控雕刻的设置，使玉石在坯料统一的基础上，使用数控雕刻机雕刻出品质相同的玉石饰品，在后续玉石加工的时候，能够保证其系列化标准化产品质量的统一，同时珠宝玉石能够通过雕刻直接进行精加工保证其良好使用，其次珠宝玉石也能够通过雕刻之后和贵金属饰品搭配使用，品质稳定的基础上同一工序生产两种饰品部件，简化了饰品的生产流程，提升了质量。
66.s6步骤玉石数控雕刻中步骤如下：
67.1).通过ii步骤中珠宝玉石的设计图纸和尺寸，将设计图纸的尺寸参数输入数控雕刻机，将s5中得到的珠宝玉石块料放入数控雕刻机，数控雕刻机通过珠宝玉石的设计预留尺寸进行雕刻，获得雕刻玉石；
68.2).如果珠宝玉石为独立饰品，此处可以将玉石直接进行打磨和抛光，获得珠宝玉石成品。
69.s7步骤组装中步骤如下：
70.将s6步骤1)中的雕刻玉石和s4步骤b中的待用贵金属按照iii步骤中的组合饰品图纸进行组装，组装之后使用打磨设备将其打磨，使用抛光设备将饰品抛光，最后进行尺寸测量，合格之后获得珠宝玉石和贵金属组合成的组合饰品。
71.实施例二：
72.本发明实施例提供一种珠宝玉石及贵金属简化、系列标准化作业制备方法，包括以下步骤：
73.s1、制图，根据首饰需求设计贵金属和珠宝玉石的设计图；
74.s2、贵金属铸造模具的制造，根据贵金属图纸设计相对应的模具；
75.s3、贵金属铸造模具的性能优化和检测，将贵金属铸造模具进行预留量打磨、应激试验和尺寸统一性测量；
76.s4、贵金属熔炼铸造一体加工，将贵金属熔炼之后倒入模具，脱模之后进行精加工；
77.s5、玉石坯料统一切割，将不同大小的玉石切割成相同大小的块状；
78.s6、玉石数控雕刻，将块状玉石坯料放入数控雕刻机进行雕刻；
79.s7、组装，将雕刻好的玉石和贵金属铸造件组装成首饰，组装之后进行精密打磨抛光；
80.通过珠宝玉石和贵金属相互交叉配合制备的工艺设置，使珠宝玉石加工的时候能够直接产出品质相同的珠宝玉石饰品和珠宝玉石饰品配件，使贵金属加工的时候能够直接产出品质统一的贵金属饰品和贵金属饰品配件，使珠宝玉石饰品配件和贵金属饰品配件能够组合起来形成新的饰品，同一个工艺流程能够生产出多种饰品，且同一个制备流程能够标准化生产出品质稳定统一的饰品，简化了制备流程，提升了工作效率。
81.s1中的制图步骤如下：
82.i.根据贵金属饰品的需求，将贵金属的图纸设计画出，得出贵金属饰品的的尺寸参数，设计贵金属图纸的时候，根据原有贵金属饰品尺寸做好预留尺寸的设计，根据贵金属预留尺寸设计出贵金属铸造模具的内腔尺寸；
83.ii.根据珠宝玉石饰品的需求，将珠宝玉石的图纸设计画出，根据珠宝玉石图纸中
珠宝玉石的尺寸，计算出珠宝玉石饰品所需要的坯料的尺寸和形状；
84.iii.根据贵金属饰品和珠宝玉石组合饰品的需求，将组合饰品的图纸设计画出，并计算出加工图纸和数控加工参数。
85.s2中的贵金属铸造模具的制造步骤如下：
86.根据s1中i步骤的贵金属铸造模具的内腔尺寸进行贵金属铸造模具的制造，可以使用3d打印设备进行模具的制造，将模具制造好之后进行模具的烧制和清洗，烧制模具之前使用打磨抛光设备将模具内腔进行抛光，保证模具内腔粗糙度小于6.3
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7。
87.s3中的贵金属铸造模具的性能优化和检测中的步骤如下：
88.将s2中烧制完成的模具进行检测，使用千分尺、游标卡尺、圆度仪、粗糙度仪和洛氏硬度计对模具内腔进行检测，保证模具内腔使用时候的质量，发现尺寸不符的模具及时淘汰或者进行修补打磨，将模具在0
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20摄氏度下冷却，投入500
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600的烘炉中20
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30秒检测模具是否因温差过大导致炸裂，不炸裂为良好模具，通过s3中贵金属铸造模具的性能优化和检测步骤中对模具的检测，能够降低模具的次品数量，通过良品模具能够保证贵金属铸造过程中贵金属的良品率。
89.s4步骤贵金属熔炼铸造一体加工中步骤如下：
90.将贵重金属如金、银、铂融化成液体，刨除杂质之后将其倒入s3中检测好的模具中铸造，冷却之后将铸造好的贵金属饰品坯料取出，取出之后将其进行精加工；
91.a.如果只是加工贵金属饰品，在对贵金属加工的时候，直接通过贵金属图纸要求数据对贵金属进行精加工，进行打磨、抛光之后对其进行电镀，提升其光泽和亮度，精加工之后获得成品贵金属；
92.b.如果贵金属饰品要和珠宝玉石进行组合加工，此处根据图纸要求将贵金属进行初步的打磨和抛光，留好预留尺寸之后备用得到待用贵金属。
93.s5步骤玉石坯料统一切割中步骤如下：
94.将适合做珠宝玉石的同系列的玉石坯料统一分类成不同等级，将同等级的珠宝玉石坯料根据珠宝玉石图纸要求的坯料尺寸和形状进行切割，切割成同等大小的坯料之后得到珠宝玉石块料。
95.s6步骤玉石数控雕刻中步骤如下：
96.1).通过ii步骤中珠宝玉石的设计图纸和尺寸，将设计图纸的尺寸参数输入数控雕刻机，将s5中得到的珠宝玉石块料放入数控雕刻机，数控雕刻机通过珠宝玉石的设计预留尺寸进行雕刻，获得雕刻玉石；
97.2).如果珠宝玉石为独立饰品，此处可以将玉石直接进行打磨和抛光，获得珠宝玉石成品。
98.s7步骤组装中步骤如下：
99.将s6步骤1)中的雕刻玉石和s4步骤b中的待用贵金属按照iii步骤中的组合饰品图纸进行组装，组装之后使用打磨设备将其打磨，使用抛光设备将饰品抛光，最后进行尺寸测量，合格之后获得珠宝玉石和贵金属组合成的组合饰品。
100.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。