一种高效换热型电机的制作方法

1.本发明中涉及电机换热技术领域，特别涉及一种高效换热型电机。


背景技术：

2.电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，按工作电源种类划分：可分为直流电机和交流电机，其中交流电机还可划分：单相电机和三相电机，按结构和工作原理可划分：可分为直流电动机、异步电动机、同步电动机。
3.现有技术中，电机为驱动转子高速转动，会产生大量热量，大多数电机为了高效换热在绕组上设置喷淋组件，在绕组附近设计喷油口，对电机相关构件进行换热冷却，而高效的换热喷淋组件启动时，无论电机内部温度是否过高，喷出的冷却油气的量是不变的，这就造成电机内部温度不高时，冷却油的过度喷淋，由于冷却油是循环使用的，当冷却油使用频率过高，会造成冷却油使用寿命变短，发生变质，需要提前进行更换，因此公开了一种高效换热型电机。


技术实现要素：

4.本技术的目的在于提供一种高效换热型电机，以解决上述背景技术中提出的高效的换热喷淋组件启动时，无论电机内部温度是否过高，喷出的冷却油气的量是不变的，这就造成电机内部温度不高时，冷却油的过度喷淋，由于冷却油是循环使用的，当冷却油使用频率过高，会造成冷却油使用寿命变短，发生变质，需要提前进行更换的问题，本发明通过电机在低负荷或高负荷时产生的热量不同，机壳内空气热胀冷缩的程度也不同，根据机壳内空气热胀冷缩的程度变化，再通过控制机构开启部分或是全部喷淋机构喷淋冷却油，为电机换热降温，避免冷却油的过度喷淋，从而减少冷却油使用频率，造成冷却油使用寿命变长，避免频繁更换冷却油的麻烦。
5.为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高效换热型电机，包括机壳，所述机壳的内腔安装有绕组，所述绕组上安装有转轴，所述机壳的顶面开设有通孔，所述机壳的顶面于通孔位置处安装有用于根据机壳内热量变化而伸缩的膨胀机构，所述机壳的顶面开设有四个贯穿孔，四个所述贯穿孔位置处均转动安装有齿圈，所述齿圈只有部分轮齿，四个所述齿圈分为两组，四个所述齿圈位置处均安装有喷淋机构，所述机壳的顶面安装有控制机构，所述控制机构用于根据膨胀机构的伸缩程度分别控制两组所述齿圈。
6.基于上述结构，通过电机在低负荷或高负荷时产生的热量不同，机壳内空气热胀冷缩的程度也不同，根据机壳内空气热胀冷缩的程度变化，再通过控制机构开启部分或是全部喷淋机构喷淋冷却油，为电机换热降温，避免冷却油的过度喷淋，从而减少冷却油使用频率，造成冷却油使用寿命变长，避免频繁更换冷却油的麻烦。
7.优选地，所述膨胀机构包括测压盒，所述测压盒安装在所述通孔位置处，所述测压盒内腔与所述机壳的内腔相连，所述测压盒的底端活动安装有适配所述测压盒的活塞，所述测压盒内腔两侧从下至上安装有限制所述活塞活动的两组限制机构，所述活塞的顶面安
装有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与所述测压盒连接。
8.进一步地，通过在测压盒内设置活塞，当电机启动时，机壳的内腔会产生热量，使机壳的内腔空气热胀冷缩，使活塞向上移动，当活塞受到的力足以推开最底层限制机构的时，使控制机构打开部分喷淋机构，当活塞收到的力足以推开最高层限制机构时，控制机构打开全部喷淋机构。
9.优选地，所述限制机构包括两组安装盒，两组所述安装盒分别安装在所述测压盒的对侧，两组所述安装盒内均安装有多个第一弹簧，同一个所述安装盒内的多个第一弹簧靠近所述测压盒内腔的一端均安装有适配所述安装盒的限制块。
10.进一步地，通过在测压盒上安装两组限制块，并在限制块上设置第一弹簧，使两组限制块限制活塞的活动。
11.优选地，所述测压盒的一个侧壁开设有自上而下的活动孔，所述活动孔内滑动安装有活动板，所述活动板一侧安装有多个轮齿，所述活动板与所述活塞之间安装有连接板，所述测压盒上开设有适配所述连接板活动的活动槽。
12.进一步地，通过在活动孔内滑动设置与活塞连接的活动板，使活塞上下移动时，活动板也同步移动。
13.优选地，所述控制机构包括两个滑轨，两个所述滑轨分别安装在所述机壳的顶面，一个所述滑轨内滑动安装有第一齿条，另一所述滑轨内滑动安装有第二齿条，所述第二齿条的一端安装有第三弹簧，一组所述贯穿孔上的两个所述齿圈与所述第一齿条啮合，另一组所述贯穿孔上的两个所述齿圈与所述第二齿条啮合，所述测压盒的一侧安装有将活动板动力传至所述第一齿条的第一传动机构，所述机壳的顶面与两个所述滑轨之间转动安装有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第一齿条、所述第二齿条啮合。
14.进一步地，通过在机壳的顶面设置与第一齿条、第二齿条，使活动板第一次移动，使第一齿条移动，使一组贯穿孔被打开，当活动板再次移动，使第一齿条接触第一齿轮，使第二齿条也移动，打开另一组贯穿孔。
15.优选地，所述第一传动机构包括安装块，所述安装块安装在所述测压盒的一侧，所述安装块的一端转动安装有与所述活动板上轮齿啮合的第二齿轮，所述安装块远离所述第二齿轮的一端安装有与所述第二齿轮同轴的第一锥齿轮，所述机壳的顶面安装有将第一锥齿轮上动力传递至所述第一齿条的第二传动机构。
16.进一步地，通过在安装块上设置与活动板啮合的第二齿轮，使活动板移动时，第一锥齿轮转动。
17.优选地，所述第二传动机构包括第三齿轮，所述第三齿轮转动安装在所述机壳的顶面，所述第三齿轮与所述第一齿条啮合，所述第三齿轮的顶端安装有与所述第三齿轮同轴的第二锥齿轮，所述第二锥齿轮与所述第一锥齿轮啮合。
18.进一步地，通过在机壳的顶面转动设置第三齿轮，并在第三齿轮顶端设置与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，使第一锥齿轮转动时，第一齿条转动。
19.优选地，所述喷淋机构包括顶板，所述顶板安装在对应所述齿圈的顶端，所述齿圈的内腔均安装有覆盖对应所述贯穿孔的封板机构，所述顶板上贯穿安装有喷淋管，四个所述喷淋管的顶端安装有喷淋总管。
20.进一步地，通过齿圈顶端设置喷淋管，并在四个喷淋管的顶端设置喷淋总管，使齿
圈内侧的封板机构打开，便可以喷淋冷却油。
21.优选地，所述封板机构包括四个安装柱，四个所述安装柱均匀安装在对应所述齿圈的内腔，四个所述安装柱的顶端均转动安装有指向对应所述贯穿孔轴心的弧形板，四个所述弧形板远离对应所述安装柱的一端均转动安装有拼接板，四个所述拼接板远离对应所述弧形板的一端与所述机壳转动连接，四个所述拼接板相互适配。
22.进一步地，通过在齿圈内腔设置四个弧形板，并在弧形板的悬置端设置拼接板，使齿圈转动，就可以控制贯穿孔的启闭。
23.优选地，所述机壳的内腔顶端安装有四个分别与对应所述贯穿孔适配的喷淋板，四个所述喷淋板均开设有油腔，并于油腔底端开设有多个喷淋口。
24.进一步地，通过在贯穿孔底端设置带有油腔的喷淋板，使来自贯穿孔的冷却油经过喷淋板的各喷淋口喷出，更加均匀。
25.综上，本发明的技术效果和优点：
26.1、本发明中，电机在低负荷或高负荷时产生的热量不同，机壳内空气热胀冷缩的程度也不同，根据机壳内空气热胀冷缩的程度变化，再通过控制机构开启部分或是全部喷淋机构喷淋冷却油，为电机换热降温，避免冷却油的过度喷淋，从而减少冷却油使用频率，造成冷却油使用寿命变长，避免频繁更换冷却油的麻烦。
27.2、本发明中，通过在测压盒上安装两组限制机构，将膨胀机构分为两个档位，低档位开启部分喷淋机构，高档位开启全部喷淋机构，更加合理高效的为电机换热。
28.3、本发明中，通过在贯穿孔底端设置带有油腔的喷淋板，使来自贯穿孔的冷却油经过喷淋板的各喷淋口喷出，更加均匀。
29.4、本发明中，当机壳内温度不足以使空气热胀使活塞完全上移时，无法开启高档位时，使第三弹簧可以使第二齿条复位，从而关闭部分喷淋组件，从而实现减少冷却油的使用频率。
30.5、本发明中，通过在齿圈内腔设置四个弧形板，并在弧形板的悬置端设置拼接板，使齿圈转动，就可以控制贯穿孔的启闭，从而关闭或开启相关喷淋组件。
附图说明
31.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
32.图1为本实施例中一种高效换热型电机的立体结构示意图；
33.图2为本实施例中机壳处的结构剖面图；
34.图3为本实施例中测压盒处的部分结构示意图；
35.图4为本实施例中测压盒处的部分结构剖面图；
36.图5为本实施例中活塞处的结构示意图；
37.图6为本实施例中第一齿条处的部分结构示意图；
38.图7为本实施例中启闭机构的相关结构示意图；
39.图8为本实施例中喷淋板处的部分结构剖面图。
40.图中：1、机壳；2、转轴；3、第二齿条；4、第一齿轮；5、喷淋总管；6、喷淋管；7、顶板；8、第一锥齿轮；9、测压盒；10、第二锥齿轮；11、滑轨；12、绕组；13、通孔；14、喷淋板；15、第三齿轮；16、第一齿条；17、活动孔；18、第二齿轮；19、活动板；20、安装盒；21、安装块；22、活塞；23、第一弹簧；24、第二弹簧；25、活动槽；26、限制块；27、齿圈；28、拼接板；29、弧形板；30、安装柱；31、第三弹簧；32、喷淋口；33、贯穿孔；34、连接板。
具体实施方式
41.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
42.实施例：参考图1
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8所示的一种高效换热型电机，包括机壳1，机壳1的内腔安装有绕组12，绕组12上安装有转轴2，机壳1为密封腔体，机壳1的顶面开设有通孔13，机壳1的顶面于通孔13位置处安装有用于根据机壳1内热量变化而伸缩的膨胀机构，通过设置膨胀机构，当电机启动时，机壳1的内腔会产生热量，使机壳1的内腔空气热胀冷缩，通过机壳1内空气的热胀冷缩程度来用于根据机壳1内相关构件的温度变化。
43.机壳1的顶面开设有四个贯穿孔33，四个贯穿孔33位置处均转动安装有齿圈27，齿圈27只有部分轮齿，四个齿圈27分为两组，四个齿圈27位置处均安装有喷淋机构，机壳1的顶面安装有控制机构，控制机构用于根据膨胀机构的伸缩程度分别控制两组齿圈27。
44.通过设置控制机构来控制两组齿圈27上的喷淋机构，根据不同温度，开启部分或是全部喷淋组件为电机换热降温，避免冷却油的过度喷淋，从而减少冷却油使用频率，使得冷却油使用寿命变长，避免频繁更换冷却油的麻烦。
45.基于上述结构，通过设置膨胀机构，当电机启动时，机壳1的内腔会产生热量，使机壳1的内腔空气热胀冷缩，由于电机低负荷或高负荷产生的热量不同，空气热胀冷缩的程度也不同，根据机壳1内空气热胀冷缩的程度变化，再通过控制机构开启部分或是全部喷淋机构喷淋冷却油，为电机换热降温，避免冷却油的过度喷淋，从而减少冷却油使用频率，造成冷却油使用寿命变长，避免频繁更换冷却油的麻烦。
46.本实施例中，如图4所示，膨胀机构包括测压盒9，测压盒9安装在通孔13位置处，测压盒9内腔与机壳1的内腔相连，测压盒9的底端活动安装有适配测压盒9的活塞22，测压盒9内腔两侧从下至上安装有限制活塞22活动的两组限制机构，活塞22的顶面安装有第二弹簧24，第二弹簧24的顶端与测压盒9连接。
47.通过在测压盒9内设置活塞22，当电机启动时，机壳1的内腔会产生热量，使机壳1的内腔空气热胀冷缩，使活塞22向上移动，当活塞22受到的力足以推开最底层限制机构的时，使控制机构打开部分喷淋机构，当活塞22收到的力足以推开最高层限制机构时，控制机构打开全部喷淋机构。
48.本实施例中，如图4所示，限制机构包括两组安装盒20，两组安装盒20分别安装在测压盒9的对侧，两组安装盒20内均安装有多个第一弹簧23，同一个安装盒20内的多个第一弹簧23靠近测压盒9内腔的一端均安装有适配安装盒20的限制块26。
49.通过在测压盒9上安装两组限制块26，并在限制块26上设置第一弹簧23，使两组限
制块26限制活塞22的活动。
50.本实施例中，如图1所示，测压盒9的一个侧壁开设有自上而下的活动孔17，活动孔17内滑动安装有活动板19，活动板19一侧安装有多个轮齿，活动板19与活塞22之间安装有连接板34，测压盒9上开设有适配连接板34活动的活动槽25。
51.通过在活动孔17内滑动设置与活塞22连接的活动板19，使活塞上下移动时，活动板19也同步移动。
52.本实施例中，如图3所示，控制机构包括两个滑轨11，两个滑轨11分别安装在机壳1的顶面，一个滑轨11内滑动安装有第一齿条16，另一滑轨11内滑动安装有第二齿条3，第二齿条3的一端安装有第三弹簧31，一组贯穿孔33上的两个齿圈27与第一齿条16啮合，另一组贯穿孔33上的两个齿圈27与第二齿条3啮合，测压盒9的一侧安装有将活动板19动力传至第一齿条16的第一传动机构，机壳1的顶面与两个滑轨11之间转动安装有第一齿轮4，第一齿轮4与第一齿条16、第二齿条3啮合。
53.通过在机壳1的顶面设置与第一齿条16、第二齿条3，使活动板19第一次移动，使第一齿条16移动，使一组贯穿孔33被打开，当活动板19再次移动，使第一齿条16接触第一齿轮4，使第二齿条3也移动，打开另一组贯穿孔33。
54.本实施例中，如图3所示，第一传动机构包括安装块21，安装块21安装在测压盒9的一侧，安装块21的一端转动安装有与活动板19上轮齿啮合的第二齿轮18，安装块21远离第二齿轮18的一端安装有与第二齿轮18同轴的第一锥齿轮8，机壳1的顶面安装有将第一锥齿轮8上动力传递至第一齿条16的第二传动机构。
55.通过在安装块21上设置与活动板19啮合的第二齿轮18，使活动板19移动时，第一锥齿轮8转动。
56.本实施例中，如图7所示，第二传动机构包括第三齿轮15，第三齿轮15转动安装在机壳1的顶面，第三齿轮15与第一齿条16啮合，第三齿轮15的顶端安装有与第三齿轮15同轴的第二锥齿轮10，第二锥齿轮10与第一锥齿轮8啮合。
57.通过在机壳1的顶面转动设置第三齿轮15，并在第三齿轮15顶端设置与第一锥齿轮8啮合的第二锥齿轮10，使第一锥齿轮8转动时，第一齿条16转动。
58.本实施例中，如图7所示，喷淋机构包括顶板7，顶板7安装在对应齿圈27的顶端，齿圈27的内腔均安装有覆盖对应贯穿孔33的封板机构，顶板7上贯穿安装有喷淋管6，四个喷淋管6的顶端安装有喷淋总管5。
59.通过齿圈27顶端设置喷淋管6，并在四个喷淋管6的顶端设置喷淋总管5，使齿圈27内侧的封板机构打开，便可以喷淋冷却油。
60.本实施例中，如图6所示，封板机构包括四个安装柱30，四个安装柱30均匀安装在对应齿圈27的内腔，四个安装柱30的顶端均转动安装有指向对应贯穿孔33轴心的弧形板29，四个弧形板29远离对应安装柱30的一端均转动安装有拼接板28，四个拼接板28远离对应弧形板29的一端与机壳1转动连接，四个拼接板28相互适配。
61.通过在齿圈27内腔设置四个弧形板29，并在弧形板29的悬置端设置拼接板28，使齿圈27转动，就可以控制贯穿孔33的启闭。
62.本实施例中，如图8所示，机壳1的内腔顶端安装有四个分别与对应贯穿孔33适配的喷淋板14，四个喷淋板14均开设有油腔，并于油腔底端开设有多个喷淋口32。
63.通过在贯穿孔33底端设置带有油腔的喷淋板14，使来自贯穿孔33的冷却油经过喷淋板14的各喷淋口32喷出，更加均匀。
64.本发明工作原理：通过设置膨胀机构，当电机启动时，机壳1的内腔会产生热量，使机壳1的内腔空气热胀冷缩，通过机壳1内空气的热胀冷缩程度来来判断机壳1内相关构件的温度，根据不同温度，开启部分或是全部喷淋组件为电机换热降温，避免冷却油的过度喷淋，从而减少冷却油使用频率，造成冷却油使用寿命变长，避免频繁更换冷却油的麻烦。
65.通过在测压盒9内设置活塞22，当电机启动时，机壳1的内腔会产生热量，使机壳1的内腔空气热胀冷缩，使活塞22向上移动，当活塞22受到的力足以推开最底层限制机构的时，使控制机构打开部分喷淋机构，当活塞22收到的力足以推开最高层限制机构时，控制机构打开全部喷淋机构，通过在测压盒9上安装两组限制块26，并在限制块26上设置第一弹簧23，使两组限制块26限制活塞22的活动，通过在活动孔17内滑动设置与活塞22连接的活动板19，使活塞上下移动时，活动板19也同步移动，通过在安装块21上设置与活动板19啮合的第二齿轮18，使活动板19移动时，第一锥齿轮8转动，通过在机壳1的顶面转动设置第三齿轮15，并在第三齿轮15顶端设置与第一锥齿轮8啮合的第二锥齿轮10，使第一锥齿轮8转动时，第一齿条16转动，通过齿圈27顶端设置喷淋管6，并在四个喷淋管6的顶端设置喷淋总管5，使齿圈27内侧的封板机构打开，便可以喷淋冷却油，通过在齿圈27内腔设置四个弧形板29，并在弧形板29的悬置端设置拼接板28，使齿圈27转动，就可以控制贯穿孔33的启闭，通过在贯穿孔33底端设置带有油腔的喷淋板14，使来自贯穿孔33的冷却油经过喷淋板14的各喷淋口32喷出，更加均匀。
66.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。