一种制作电机转子冲片的机加工系统的制作方法

1.本发明涉及电机相关领域，具体为一种制作电机转子冲片的机加工系统。


背景技术：

2.电机是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的一种电磁装置。电机的主要作用是产生驱动转矩，作为用电器或各种机械的动力源，主要作用是利用机械能转化为电能。
3.冲片由硅钢片冲压而成为不同规格冲片以适合不同功率的电动机定子转子使用，现有的加工装置压片完成之后需要取出冲片，十分麻烦，且不能适应于不同圆心距的冲片。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提出了一种制作电机转子冲片的机加工系统，为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：根据本发明的一种制作电机转子冲片的机加工系统，包括底座，所述底座内部开有动力腔，所述动力腔开口朝上，所述动力腔下侧内壁上固定设有动力电机，所述动力电机控制有动力轴，所述底座上端面固定连接有回收箱，所述底座左右位置对称开有两个复位腔，每个所述复位腔的开口朝上，所述复位腔下侧内壁上左右位置对称固定连接有两个动力弹簧，每个动力弹簧另一端固定连接有动力臂，所述复位腔下侧内壁上固定连接有疏通弹簧，所述疏通弹簧另一端固定连接有疏通臂，所述回收箱左右位置对称开有两个触动腔，每个所述触动腔内左右位置对称滑动有两个滑块，每个所述滑块下侧端面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧另一端固定连接在所述触动腔下侧内壁上，两个所述滑块间固定连接有压力管，所述回收箱内嵌入有压力腔，所述回收箱左右位置对称开有两个反馈腔，每个所述反馈腔靠近所述压力腔的一侧固定连接有限位弹簧。
5.优选的，所述限位弹簧靠近所述齿面盘的一侧固定连接有限位块，所述反馈腔靠近所述齿面盘的一侧还固定连接有感应弹簧，所述感应弹簧靠近所述齿面盘的一侧固定连接有感应块，所述回收箱上端面固定连接有固定块，所述底座下侧表面固定连接有液压杆，所述液压杆控制有压制板，所述压制板均匀分布有十八个压制块，用于完成对冲片的压制作业。
6.优选的，所述限位块上侧表面开设有一个缓冲腔，所述缓冲腔开口朝上，所述缓冲腔左右侧内壁间固定连接有一个导杆，所述导杆上滑动连接有一个缓冲块，所述缓冲块上侧端面固定连接有一个连接杆，所述连接杆与所述感应块的下端面固定连接，当完成压片工序后，进行回收残留材料，并为送片腾出空间。
7.优选的，所述齿面盘上侧端面固定连接有一个旋转柱，所述齿面盘上还固定连接有六个螺纹盘，所述齿面盘上侧端面齿面啮合有一个齿轮，所述齿轮一侧固定连接有一个螺纹杆，所述螺纹杆螺纹啮合有一个螺纹盘，所述齿面盘上设置有一个螺纹盘，用于调整半径以适用于不同内圈半径的冲片。
8.优选的，左侧的所述滑块的左端面固定连接有连接臂，左侧所述触动腔后侧内壁
上固定设有滑轨，所述连接臂左端面固定连接有滑块，所述滑块滑动连接在所述滑轨上，所述滑块前端面固定连接有连接柱，所述连接柱上转动连接有连杆，所述连杆的上侧固定连接有限位柱，在完成送片工序，自动进行复位，为下侧送片准备。
9.优选的，所述触动腔左侧内壁上固定连接有一个推力弹簧，所述推力弹簧的另一端固定连接有一个推力臂，所述推力臂前侧表面上开设有限位槽，所述限位柱滑动连接有所述限位槽内，用于缓冲压片工序。
10.本发明的有益效果是：本发明通过压力管带动滑块向下运动，压完的冲片随着压力管一起向下运动，连接臂带动滑块向下运动，滑块带动连杆向下运动，推力弹簧拉伸，带动推力臂向左运动，推力臂推动冲片向左运动，避免了每次压片完成后需要取出冲片的动作，提高了工作效率，防止误伤情况出现；本发明利用压缩疏通弹簧与动力弹簧，疏通臂刚好推动压力腔内剩下的材料，防止其卡在压力腔内部，避免影响正常工序，同时提高腔体内部空间的利用率；本发明还利用旋转柱带动齿面盘转动，齿面盘带动齿轮转动，齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆开始回缩，能适应于内圈半径不同的冲片，提高本发明的利用率，减少制作不同模具的成本。
附图说明
11.图1是本发明的外观示意图；图2是本发明的一种制作电机转子冲片的机加工系统整体结构示意图；图3是本发明图2中反馈腔的结构图；图4是本发明图3中限位块的结构图；图5是本发明图2中压制板的结构图；图6是本发明图2中齿面盘的结构图；图7是本发明图2中连杆的结构图。
具体实施方式
12.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性，下面详尽说明该一种制作电机转子冲片的机加工系统的具体特征：参照附图，根据本发明的实施例的一种制作电机转子冲片的机加工系统，包括底座11，所述底座11内部开有动力腔12，所述动力腔12开口朝上，所述动力腔12下侧内壁上固定设有动力电机13，所述动力电机13控制有动力轴14，所述底座11上端面固定连接有回收箱15，所述底座11左右位置对称开有两个复位腔17，每个所述复位腔17的开口朝上，所述复位腔17下侧内壁上左右位置对称固定连接有两个动力弹簧55，每个动力弹簧55另一端固定连接有动力臂56，所述复位腔17下侧内壁上固定连接有疏通弹簧43，所述疏通弹簧43另一
端固定连接有疏通臂44，所述回收箱15左右位置对称开有两个触动腔18，每个所述触动腔18内左右位置对称滑动有两个滑块19，每个所述滑块19下侧端面固定连接有复位弹簧35，所述复位弹簧35另一端固定连接在所述触动腔18下侧内壁上，两个所述滑块19间固定连接有压力管20，所述回收箱15内嵌入有压力腔21，所述回收箱15左右位置对称开有两个反馈腔22，每个所述反馈腔22靠近所述压力腔21的一侧固定连接有限位弹簧23。
13.有益地，所述限位弹簧23靠近所述齿面盘57的一侧固定连接有限位块24，所述反馈腔22靠近所述齿面盘57的一侧还固定连接有感应弹簧25，所述感应弹簧25靠近所述齿面盘57的一侧固定连接有感应块26，所述回收箱15上端面固定连接有固定块31，所述底座11下侧表面固定连接有液压杆32，所述液压杆32控制有压制板33，所述压制板33均匀分布有十八个压制块34，通过液压杆32带动压制板33向下运动，压制板33向下运动一定距离时，开始挤压感应块26，感应块26受到挤压向左运动，并压缩感应弹簧25。
14.有益地，所述限位块24上侧表面开设有缓冲腔28，所述缓冲腔28开口朝上，所述缓冲腔28左右侧内壁间固定连接有导杆29，所述导杆29上滑动连接有缓冲块30，所述缓冲块30上侧端面固定连接有连接杆27，所述连接杆27与所述感应块26的下端面固定连接，当感应块26刚好通过连接杆27带动缓冲块30在导杆29上向左运动至极限距离，此时，连接杆27带动限位块24整体向左运动。
15.有益地，所述齿面盘57上端面固定连接有旋转柱37，所述齿面盘57上还固定连接有六个螺纹盘38，所述齿面盘57上端面齿面啮合有齿轮42，所述齿轮42一侧固定连接有螺纹杆41，所述螺纹杆41螺纹啮合有螺纹盘38，所述齿面盘57上设置有螺纹盘38，通过旋转柱37带动齿面盘57转动，由于齿面盘57与齿轮42齿面啮合，齿面盘57带动齿轮42转动，齿轮42带动螺纹杆41转动，由于螺纹盘38与螺纹杆41为螺纹啮合，螺纹杆41开始回缩。
16.有益地，左侧的所述滑块19的左端面固定连接有连接臂45，左侧所述触动腔18后侧内壁上固定设有滑轨46，所述连接臂45左端面固定连接有滑块47，所述滑块47滑动连接在所述滑轨46上，所述滑块47前端面固定连接有连接柱48，所述连接柱48上转动连接有连杆49，所述连杆49的上侧固定连接有限位柱50，通过连接臂45带动滑块47向下运动，滑块47带动连杆49向下运动，连杆49带动限位柱50在限位槽54内向下运动直至一定距离，此时推力臂53刚好失去了限位柱50的限制，推力弹簧52开始复原并拉伸，带动推力臂53向左运动。
17.有益地，所述触动腔18左侧内壁上固定连接有推力弹簧52，所述推力弹簧52的另一端固定连接有推力臂53，所述推力臂53前侧表面上开设有限位槽54，所述限位柱50滑动连接有所述限位槽54内。
18.本发明的一种制作电机转子冲片的机加工系统，其工作流程如下：使用人员将待压的冲片放置在齿面盘57上，启动液压杆32，液压杆32带动压制板33向下运动，压制板33向下运动一定距离时，开始挤压感应块26，感应块26受到挤压向左运动，并压缩感应弹簧25，待压制板33上的压制块34在待压的冲压压出冲片凹槽时，感应块26刚好通过连接杆27带动缓冲块30在导杆29上向左运动至极限距离，此时，连接杆27带动限位块24整体向左运动，并压缩限位弹簧23；此时，压力管20失去了限位块24的限制开始向下运动，压力管20带动滑块19向下运动，并压缩复位弹簧35，压完的冲片随着压力管20一起向下运动，同时，滑块19带动连接臂45向下运动，连接臂45带动滑块47向下运动，滑块47带动连杆49向下运动，连杆49带动限
位柱50在限位槽54内向下运动直至一定距离，此时推力臂53刚好失去了限位柱50的限制，推力弹簧52开始复原并拉伸，带动推力臂53向左运动，推力臂53推动压力管20上压完的冲片向左运动；同时，压力管20刚好下降至极限距离，并带动疏通臂44与动力臂56一起向下运动，并压缩疏通弹簧43与动力弹簧55，此时疏通臂44刚好推动压力腔21内剩下的材料，防止其卡在压力腔21内部，一定时间后，动力弹簧55开始复原并拉伸，带动动力臂56向上运动，动力臂56带动压力管20向上运动直至限位块24刚好重新卡死，压力管20还带动滑块47向上运动，使得推力臂53向左运动；当需要更换内圈半径不同的冲片进行压片作业时，转动旋转柱37，旋转柱37带动齿面盘57转动，由于齿面盘57与齿轮42齿面啮合，齿面盘57带动齿轮42转动，齿轮42带动螺纹杆41转动，由于螺纹盘38与螺纹杆41为螺纹啮合，螺纹杆41开始回缩，此时，使用人员可放置内圈半径更小的冲片进行压片作业。
19.本发明的有益效果是：本发明通过压力管带动滑块向下运动，压完的冲片随着压力管一起向下运动，连接臂带动滑块向下运动，滑块带动连杆向下运动，推力弹簧拉伸，带动推力臂向左运动，推力臂推动冲片向左运动，避免了每次压片完成后需要取出冲片的动作，提高了工作效率，防止误伤情况出现；本发明利用压缩疏通弹簧与动力弹簧，疏通臂刚好推动压力腔内剩下的材料，防止其卡在压力腔内部，避免影响正常工序，同时提高腔体内部空间的利用率；本发明还利用旋转柱带动齿面盘转动，齿面盘带动齿轮转动，齿轮带动螺纹杆转动，螺纹杆开始回缩，能适应于内圈半径不同的冲片，提高本发明的利用率，减少制作不同模具的成本。
20.本领域的技术人员可以明确，在不脱离本发明的总体精神以及构思的情形下，可以做出对于以上实施例的各种变型。其均落入本发明的保护范围之内。本发明的保护方案以本发明所附的权利要求书为准。