一种智能化化工安全生产监控装置的制作方法

1.本发明涉及智能化领域，具体的是一种智能化化工安全生产监控装置。


背景技术：

2.智能化化工生产监控装置，主要用于对化工现场的监控，方便于管理人员对现场进行指控，还能够进行远程操作，控制监控设备所拍摄的方向，且监控设备中安装有扬声器还有网络连接，能够远程对现场进行通知，具有较为便捷的且智能化的特点。
3.基于上述本发明人发现，现有的一种智能化化工安全生产监控装置主要存在以下几点不足，例如：在化工厂中，距离锅炉较近的监控设备长期受到高温的影响，使得监控设备的电源线易出现老化的情况，导致监控设备中的线路暴露在空气中，让锅炉中蒸发的气体接触到线路，造成监控设备出现故障的情况。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本发明提供一种智能化化工安全生产监控装置。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种智能化化工安全生产监控装置，其结构包括主体、监控设备、机盖，所述主体的顶部卡合有监控设备，所述机盖嵌固于监控设备的顶部，所述主体包括支撑座、储线槽、旋转座、旋转柱、驱动块、电源线，所述支撑座连接于监控设备的下端，所述储线槽位于支撑座的内部，所述旋转座嵌固在支撑座的顶部，所述旋转柱卡合于旋转座的上端，所述驱动块安装在旋转座的内部，且与旋转柱活动配合，所述电源线的连接于旋转柱的内部，且贯穿于储线槽的内部。
6.进一步的，所述旋转柱包括旋转框、活动槽、卡合装置、卷绕装置，所述旋转框设置在旋转座的上端，所述活动槽设置在旋转框的内部，所述卡合装置嵌固在旋转柱的底端，且与驱动块活动配合，所述卷绕装置横向安装在旋转框的内部正中间，所述卷绕装置与电源线活动配合。
7.进一步的，所述卡合装置包括卡合座、旋转槽、旋转块、封闭块、滚珠，所述卡合座嵌固在旋转座的顶部，所述旋转槽设置在卡合座的内部，所述旋转块嵌固于旋转框的底部，且与旋转槽相卡合，所述封闭块嵌固在旋转块的侧端，且与卡合座的上端面活动配合，所述滚珠设有四个，且设置在旋转块的底部，所述旋转块与滚珠活动配合。
8.进一步的，所述封闭块包括封闭体、空槽、接触块、密封块，所述封闭体嵌固在旋转块的侧端面，所述空槽位于封闭体的内部，所述接触块设有两个，且分别设置在封闭体的底部端面，所述密封块为圆环状，且设置在封闭体的底部内侧，所述封闭体为弹簧钢材质，具有较强的弹性。
9.进一步的，所述密封块包括密封体、海绵块、弹力片、接触层，所述密封体嵌固在封闭体的内侧底端，所述海绵块设置在密封体的底端，所述弹力片设有两个，分别嵌固在密封体的底部两端，且延伸到海绵块的内部，所述接触层嵌固在海绵块的底端，所述弹力片的底部端面为圆弧状，所述接触层为棉布材质，且端面为波浪状。
10.进一步的，所述卷绕装置包括固定座、固定块、活动槽、卷绕辊、回卷弹簧，所述固定座设有两个，且分别嵌固在旋转框的内部两端，所述固定块嵌固在左侧固定座的正中间，所述活动槽位于固定块的内部，所述卷绕辊的左侧卡合于活动槽，且右侧卡合于固定座，所述回卷弹簧嵌套在卷绕辊的端面，所述回卷弹簧与卷绕辊活动配合。
11.进一步的，所述卷绕辊包括卷绕座、卷绕体、卡合块、卡块，所述卷绕座的内部设有卷绕体，所述卷绕体设有八个，且排列于卷绕座的内侧，所述卡合块嵌固在卷绕座的左侧，且与活动槽相卡合，所述卡块设置在卷绕座的右侧，且与固定座相卡合，所述卷绕体的端面为凹陷状。
12.进一步的，所述卷绕体包括卷线块、橡胶垫、形变槽、摩擦槽，所述卷线块设置在卷绕座的内侧，所述橡胶垫嵌套在卷线块的外端面，所述形变槽设有两个，且环绕于橡胶垫的两侧排列，所述摩擦槽设有八个以上，且横向排列于橡胶垫的端面，所述摩擦槽的形状为半圆状。
13.有益效果与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：1.本发明封闭体与卡合座的顶端接触发生形变，再利用两个接触块与卡合座的端面进行双层接触，能够对卡合座内部旋转间隙进行密封，防止有水蒸气跑到内部与线路接触，避免线路出现故障的情况。
14.2.本发明通过回卷弹簧复位带动卷绕辊进行卷绕，使得电源线能够卷绕在卷绕辊的端面，防止电源线在旋转框的内部出现缠绕的情况。
附图说明
15.图1为本发明一种智能化化工安全生产监控装置的主视结构示意图。
16.图2为本发明的主体侧视结构示意图。
17.图3为本发明的旋转柱侧视结构示意图。
18.图4为本发明的卡合装置侧视结构示意图。
19.图5为本发明的封闭块侧视结构示意图。
20.图6为本发明的密封块侧视结构示意图。
21.图7为本发明的卷绕装置侧视结构示意图。
22.图8为本发明的卷绕辊侧视结构示意图。
23.图9为本发明的卷绕体侧视结构示意图。
24.图中：主体1、监控设备2、机盖3、支撑座11、储线槽12、旋转座13、旋转柱14、驱动块15、电源线16、旋转框141、活动槽142、卡合装置143、卷绕装置144、卡合座a1、旋转槽a2、旋转块a3、封闭块a4、滚珠a5、封闭体a41、空槽a42、接触块a43、密封块a44、密封体b1、海绵块b2、弹力片b3、接触层b4、固定座c1、固定块c2、活动槽c3、卷绕辊c4、回卷弹簧c5、卷绕座c41、卷绕体c42、卡合块c43、卡块c44、卷线块d1、橡胶垫d2、形变槽d3、摩擦槽d4。
具体实施方式
25.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
26.实施例一：请参阅图1
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图6，本发明具体实施例如下：其结构包括主体1、监控设备2、机盖3，所述主体1的顶部卡合有监控设备2，所述机盖3嵌固于监控设备2的顶部，所述主体1包括支撑座11、储线槽12、旋转座13、旋转柱14、驱动块15、电源线16，所述支撑座11连接于监控设备2的下端，所述储线槽12位于支撑座11的内部，所述旋转座13嵌固在支撑座11的顶部，所述旋转柱14卡合于旋转座13的上端，所述驱动块15安装在旋转座13的内部，且与旋转柱14活动配合，所述电源线16的连接于旋转柱14的内部，且贯穿于储线槽12的内部。
27.所述旋转柱14包括旋转框141、活动槽142、卡合装置143、卷绕装置144，所述旋转框141设置在旋转座13的上端，所述活动槽142设置在旋转框141的内部，所述卡合装置143嵌固在旋转柱14的底端，且与驱动块15活动配合，所述卷绕装置144横向安装在旋转框141的内部正中间，所述卷绕装置144与电源线16活动配合，有利于通过卷绕装置144复位对电源线16进行卷绕。
28.所述卡合装置143包括卡合座a1、旋转槽a2、旋转块a3、封闭块a4、滚珠a5，所述卡合座a1嵌固在旋转座13的顶部，所述旋转槽a2设置在卡合座a1的内部，所述旋转块a3嵌固于旋转框141的底部，且与旋转槽a2相卡合，所述封闭块a4嵌固在旋转块a3的侧端，且与卡合座a1的上端面活动配合，所述滚珠a5设有四个，且设置在旋转块a3的底部，所述旋转块a3与滚珠a5活动配合，有利于通过滚珠a5减小与旋转槽a2中的摩擦力。
29.所述封闭块a4包括封闭体a41、空槽a42、接触块a43、密封块a44，所述封闭体a41嵌固在旋转块a3的侧端面，所述空槽a42位于封闭体a41的内部，所述接触块a43设有两个，且分别设置在封闭体a41的底部端面，所述密封块a44为圆环状，且设置在封闭体a41的底部内侧，所述封闭体a41为弹簧钢材质，具有较强的弹性，有利于通过封闭体a41与卡合座a1的顶端接触发生形变。
30.所述密封块a44包括密封体b1、海绵块b2、弹力片b3、接触层b4，所述密封体b1嵌固在封闭体a41的内侧底端，所述海绵块b2设置在密封体b1的底端，所述弹力片b3设有两个，分别嵌固在密封体b1的底部两端，且延伸到海绵块b2的内部，所述接触层b4嵌固在海绵块b2的底端，所述弹力片b3的底部端面为圆弧状，所述接触层b4为棉布材质，且端面为波浪状，有利于通过弹力片b3对海绵块b2进行支撑，使得海绵块b2能够紧紧贴合于卡合座a1的上端面。
31.基于上述实施例，具体工作原理如下：当在化工厂中，距离锅炉较近的监控设备长期受到高温的影响，使得监控设备2的电源线易出现老化的情况，可以将电源线16收藏在旋转柱14的内部，避免电源线受到高温的影响出现硬化的情况，再利用卷绕装置144复位对电源线16进行卷绕，使得电源线16能够跟随旋转柱14的旋转而改变长度，还能够防止电源线16的长度过长出现缠绕的情况，再利用滚珠a5减小与旋转槽a2中的摩擦力，从而能够让旋转块a3顺滑的在旋转槽a2中进行旋转，然后利用封闭体a41与卡合座a1的顶端接触发生形变，再利用两个接触块a43与卡合座a1的端面进行双层接触，能够对卡合座a1内部旋转间隙进行密封，防止有水蒸气跑到内部与线路接触，避免线路出现短路的情况，最后利用弹力片b3对海绵块b2进行支撑，使得海绵块b2能够紧紧贴合于卡合座a1的上端面，再利用接触层b4与卡合座a1的上端面紧密接触，从而能够防止水蒸气进入到旋转槽a2的内部，避免电源线16出现硬化的情况，且不会让监控设备2出现故障的情况。
32.实施例二：请参阅图7
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图9，本发明具体实施例如下：所述卷绕装置144包括固定座c1、固定块c2、活动槽c3、卷绕辊c4、回卷弹簧c5，所述固定座c1设有两个，且分别嵌固在旋转框141的内部两端，所述固定块c2嵌固在左侧固定座c1的正中间，所述活动槽c3位于固定块c2的内部，所述卷绕辊c4的左侧卡合于活动槽c3，且右侧卡合于固定座c1，所述回卷弹簧c5嵌套在卷绕辊c4的端面，所述回卷弹簧c5与卷绕辊c4活动配合，有利于通过回卷弹簧c5复位带动卷绕辊c4进行卷绕。
33.所述卷绕辊c4包括卷绕座c41、卷绕体c42、卡合块c43、卡块c44，所述卷绕座c41的内部设有卷绕体c42，所述卷绕体c42设有八个，且排列于卷绕座c41的内侧，所述卡合块c43嵌固在卷绕座c41的左侧，且与活动槽c3相卡合，所述卡块c44设置在卷绕座c41的右侧，且与固定座c1相卡合，所述卷绕体c42的端面为凹陷状，有利于通过卷绕体c42让电源线16刚好卡合。
34.所述卷绕体c42包括卷线块d1、橡胶垫d2、形变槽d3、摩擦槽d4，所述卷线块d1设置在卷绕座c41的内侧，所述橡胶垫d2嵌套在卷线块d1的外端面，所述形变槽d3设有两个，且环绕于橡胶垫d2的两侧排列，所述摩擦槽d4设有八个以上，且横向排列于橡胶垫d2的端面，所述摩擦槽d4的形状为半圆状，有利于让卷绕在橡胶垫d2侧端的电源线16挤压橡胶垫d2的端面往形变槽d3中发生形变，从而将电源线16往橡胶垫d2的中间位置进行导向。
35.基于上述实施例，具体工作原理如下：利用回卷弹簧c5复位带动卷绕辊c4进行卷绕，使得电源线16能够卷绕在卷绕辊c4的端面，防止电源线在旋转框141的内部出现缠绕的情况，再利用卷绕体c42让电源线16刚好卡合，使得电源线16能够整齐的卷绕在卷绕体c42中，避免电源线16在进行卷绕的时候出现缠绕的情况，最后利用卷绕在橡胶垫d2侧端的电源线16可以挤压橡胶垫d2的端面往形变槽d3中发生形变，从而将电源线16往橡胶垫d2的中间位置进行导向，再通过摩擦槽d4来与电源线16的端面进行接触，从而加大与电源线16之间的摩擦力，使得电源线16能够稳定的在橡胶垫d2的端面进行卷绕，防止电源线16出现缠绕的情况。
36.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
37.因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。