一种液压元件用具有清洗功能的喷漆装置的制作方法

1.本发明涉及液压元件加工设备技术领域，具体为一种液压元件用具有清洗功能的喷漆装置。


背景技术：

2.一个完整的液压系统由五个部分组成，即动力元件、执行元件、控制元件、辅助元件和液压油，而液压系统需要多个液压元件构成，在液压元件制作的过程在需要将表面喷漆，用于提升元件的强度，在喷漆时需要用到喷漆装置。
3.现有的液压元件用喷漆装置，只用于喷漆，在对元件喷漆前不能对元件表面进行清洗，使得在喷漆时元件表面可能会沾染污染物，导致元件喷漆后表面不平整的情况，且在喷漆时不能调节喷漆间距，不仅造成喷漆的浪费，还造成装置内部难以清理的情况，提升了喷漆成本，针对上述情况，我们推出了一种液压元件用具有清洗功能的喷漆装置。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种液压元件用具有清洗功能的喷漆装置，解决了上述背景技术中提出现有的液压元件用喷漆装置，只用于喷漆，在对元件喷漆前不能对元件表面进行清洗，使得在喷漆时元件表面可能会沾染污染物，导致元件喷漆后表面不平整的情况，且在喷漆时不能调节喷漆间距，不仅造成喷漆的浪费，还造成装置内部难以清理的情况，提升了喷漆成本的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种液压元件用具有清洗功能的喷漆装置，包括主体和风干组件，所述主体两侧均连接有安装块，且安装块顶部设置有进料管，所述进料管外侧设置有加热块，且加热块外部设置有保温层，所述安装块下方设置有收纳架，且收纳架内部设置有波纹管，所述波纹管底部连接有喷淋架，所述喷淋架两侧均连接有电动伸缩杆，且喷淋架内部安装有雾化喷头，所述主体内部安装有隔板，且隔板表面开设有凹槽，所述隔板内部安装有转轴，且转轴底部连接有伺服电机，所述转轴表面固定有连接块，且连接块外部设置有托板，所述托板中部开设有放置槽，且放置槽内部安装有液压推杆，所述液压推杆一端连接有夹持块，且夹持块外端设置有橡胶颗粒，所述夹持块外端连接有产品主体，且产品主体两侧均开设有沟槽，所述液压推杆另一端连接有旋转电机，所述托板表面开设有卡槽，且卡槽内部设置有卡板，所述卡板表面设置有挡块，且卡板一端安装有回转弹簧，所述主体底部设置有排水槽，且排水槽一端设置有出水管，所述风干组件安装于托板顶部，且风干组件一端安装有驱动电机。
6.可选的，所述安装块关于主体的竖直中心线呈左右对称分布，且安装块的竖直中心线与进料管的竖直中心线相重合，而且加热块与进料管之间呈同心圆状分布。
7.可选的，所述喷淋架通过波纹管与收纳架之间构成伸缩结构，且喷淋架的外口尺寸小于收纳架的内口尺寸，而且电动伸缩杆关于喷淋架表面呈圆环状分布。
8.可选的，所述托板通过连接块与转轴之间构成固定结构，且转轴通过伺服电机与
主体之间构成转动结构，而且伺服电机转动角度为180
°
，并且转轴贯穿于隔板内部。
9.可选的，所述夹持块通过液压推杆与托板之间构成伸缩结构，且橡胶颗粒关于夹持块表面呈等距离均匀分布，而且夹持块、液压推杆与托板之间处于同一轴线。
10.可选的，所述卡板通过卡槽与托板之间构成卡合结构，且卡板通过回转弹簧与托板之间构成弹性结构，而且卡板呈柔性结构。
11.可选的，所述风干组件通过驱动电机与托板之间构成转动结构，且风干组件与托板之间相互贴合。
12.可选的，所述风干组件包括基板、垫块、风架、负压风扇与引流架，且基板表面连接有垫块，所述垫块表面连接有风架，且风架内部安装有负压风扇，所述风架表面安装有引流架。
13.可选的，所述风架通过垫块与基板之间构成固定结构，且风架的竖直中心线与基板的竖直中心线相重合，而且垫块呈蜂窝状结构分布。
14.本发明提供了一种液压元件用具有清洗功能的喷漆装置，具备以下有益效果：1．该液压元件用具有清洗功能的喷漆装置，通过安装块内部进料管、加热块与保温层之间的相互配合设置，使得能够将进料管内部的原料加热，避免在特殊情况下原料凝固造成进料管内部堵塞的情况，配合保温层能够减小加热块产生的热量的流失，从而降低了加热块功耗，降低了成本。
15.2．该液压元件用具有清洗功能的喷漆装置，通过隔板可将主体内部均匀分隔成两个空间，使得清洗与喷漆分隔开，配合收纳架、波纹管、喷淋架与电动伸缩杆的设置，使得能够调节喷漆与清洗时雾化喷头与托板之间的间距，从而保证漆料与水能够喷在产品主体表面，避免间距过长漆料喷出时导致漆料外泄的情况，有效的阻止了漆料沾染到主体内部的情况，避免对主体内部二次清理，降低了劳动人员的工作强度，配合底部的排水槽的设置，由于漆料密度小于水的密度，使得漆料漂浮在水表面，而排水槽略低于出水管，使得排水槽内部有少量水，从而减小了漆料对主体底部的沾染。
16.3.该液压元件用具有清洗功能的喷漆装置，在将产品主体放置于托板中部的放置槽中时，通过液压推杆与夹持块之间的相互配合设置，能使产品主体被夹持固定，通过卡板与挡块的设置，在将产品主体投入在放置槽内部时可避免产品主体掉落与夹持困难的情况，通过托板、卡槽、卡板与挡块之间的相互配合设置，在将产品主体夹持固定后，使得卡板绕回转弹簧转动能够与卡槽卡合连接，能够保证托板中部为中空状，使得产品主体增大与空气之间的接触面积，提升干燥过程，还能够避免卡板影响喷漆清洗过程的情况。
17.4．该液压元件用具有清洗功能的喷漆装置，在喷漆时通过液压推杆一侧的旋转电机的设置，使得旋转电机能够带动液压推杆与产品主体转动，从而使得产品主体两面均可以被喷漆清洗，不需要人工翻转，提升了该装置的工作效率，由于产品主体两侧沟槽的开设的，使得夹持块能够卡入至沟槽中，配合表面均匀分布的橡胶颗粒不仅提升了夹持稳固性，还能避免夹持块夹损产品主体的情况，同时由于夹持在产品主体的两侧，能够减小其喷漆时的影响。
18.5.该液压元件用具有清洗功能的喷漆装置，在喷漆前清洗时，通过旋转电机带动液压推杆与产品主体同步匀速转动，使得有效的将表面多余的水甩出，配合驱动电机与风干组件的设置，能够快速将产品主体风干，提升其加工效率，同时在喷漆后，通过风干组件
同样能够将表面的漆料风干，通过风干组件内部蜂窝状柔性结构的垫块能够有效的降低负压风扇工作时产生的振动与噪音，配合引流架的设置，能够调节负压风扇的风速，使其保证了实际现场使用情况。
附图说明
19.图1为产品主体示意图；图2为本发明整体结构示意图；图3为本发明图2中a处放大结构示意图；图4为本发明收纳架结构示意图；图5为本发明托板俯视结构示意图；图6为本发明夹持块结构示意图；图7为本发明图2中b处放大结构示意图；图8为本发明风干组件结构示意图。
20.图中：1、主体；2、安装块；3、进料管；4、加热块；5、保温层；6、收纳架；7、波纹管；8、喷淋架；9、电动伸缩杆；10、雾化喷头；11、隔板；12、凹槽；13、转轴；14、伺服电机；15、连接块；16、托板；17、放置槽；18、液压推杆；19、夹持块；20、橡胶颗粒；21、旋转电机；22、卡槽；23、卡板；24、挡块；25、回转弹簧；26、排水槽；27、出水管；28、风干组件；2801、基板；2802、垫块；2803、风架；2804、负压风扇；2805、引流架；29、驱动电机；30、产品主体；31、沟槽。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
23.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
24.请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种液压元件用具有清洗功能的喷漆装置，包括主体1和风干组件28，主体1两侧均连接有安装块2，且安装块2顶部设置有进料管3，进料管3外侧设置有加热块4，且加热块4外部设置有保温层5，安装块2关于主体1的竖直中心线呈左右对称分布，且安装块2的竖直中心线与进料管3的竖直中心线相重合，而且加热块4与进料管3之间呈同心圆状分布，通过安装块2内部进料管3、加热块4与保温层5之间的相互配合设置，使得能够将进料管3内部的原料加热，避免在特殊情况下原料凝固造成进料管3内部堵塞的情况，配合保温层5能够减小加热块4产生的热量的流失，从而降低了加
热块4功耗，降低了成本。
25.安装块2下方设置有收纳架6，且收纳架6内部设置有波纹管7，波纹管7底部连接有喷淋架8，且喷淋架8两侧均连接有电动伸缩杆9，喷淋架8内部安装有雾化喷头10，喷淋架8通过波纹管7与收纳架6之间构成伸缩结构，且喷淋架8的外口尺寸小于收纳架6的内口尺寸，而且电动伸缩杆9关于喷淋架8表面呈圆环状分布，通过收纳架6、波纹管7、喷淋架8与电动伸缩杆9的设置，使得能够调节喷漆与清洗时雾化喷头10与托板16之间的间距，从而保证漆料与水能够喷在产品主体30表面，避免间距过长漆料喷出时导致漆料外泄的情况，有效的阻止了漆料沾染到主体1内部的情况，避免对主体1内部二次清理，降低了劳动人员的工作强度。
26.主体1内部安装有隔板11，且隔板11表面开设有凹槽12，隔板11内部安装有转轴13，且转轴13底部连接有伺服电机14，转轴13表面固定有连接块15，且连接块15外部设置有托板16，托板16通过连接块15与转轴13之间构成固定结构，且转轴13通过伺服电机14与主体1之间构成转动结构，而且伺服电机14转动角度为180
°
，并且转轴13贯穿于隔板11内部，通过隔板11可将主体1内部均匀分隔成两个空间，使得清洗与喷漆分隔开，提升其内部整洁性，通过伺服电机14与转轴13的设置，使得托板16与连接块15能随之同步转动，从而使得在清洗后即可投入喷漆工序，提升其工作效率。
27.托板16中部开设有放置槽17，且放置槽17内部安装有液压推杆18，液压推杆18一端连接有夹持块19，且夹持块19外端设置有橡胶颗粒20，夹持块19外端连接有产品主体30，且产品主体30两侧均开设有沟槽31，液压推杆18另一端连接有旋转电机21，夹持块19通过液压推杆18与托板16之间构成伸缩结构，且橡胶颗粒20关于夹持块19表面呈等距离均匀分布，而且夹持块19、液压推杆18与托板16之间处于同一轴线，在将产品主体30放置于托板16中部的放置槽17中时，通过液压推杆18与夹持块19之间的相互配合设置，能够将产品主体30被夹持固定，由于产品主体30两侧沟槽31的开设的，使得夹持块19能够卡入至沟槽31中，配合表面均匀分布的橡胶颗粒20不仅提升了夹持稳固性，还能避免夹持块19夹损产品主体30的情况，同时由于夹持在产品主体30的两侧，能够减小其喷漆时的影响，且在喷漆时通过液压推杆18一侧的旋转电机21的设置，使得旋转电机21能够带动液压推杆18与产品主体30转动，从而使得产品主体30两面均可以被喷漆清洗，不需要人工翻转，提升了该装置的工作效率。
28.托板16表面开设有卡槽22，且卡槽22内部设置有卡板23，卡板23表面设置有挡块24，且卡板23一端安装有回转弹簧25，卡板23通过卡槽22与托板16之间构成卡合结构，且卡板23通过回转弹簧25与托板16之间构成弹性结构，而且卡板23呈柔性结构，通过液压推杆18与夹持块19之间的相互配合设置，能使产品主体30被夹持固定，通过卡板23与挡块24的设置，在将产品主体30投入在放置槽17内部时可避免产品主体30掉落与夹持困难的情况，通过托板16、卡槽22、卡板23与挡块24之间的相互配合设置，在将产品主体30夹持固定后，使得卡板23绕回转弹簧25转动能够与卡槽22卡合连接，能够保证托板16中部为中空状，使得产品主体30增大与空气之间的接触面积，提升干燥过程，还能够避免卡板23影响喷漆清洗过程的情况。
29.主体1底部设置有排水槽26，且排水槽26一端设置有出水管27，风干组件28安装于托板16顶部，且风干组件28一端安装有驱动电机29，风干组件28通过驱动电机29与托板16
之间构成转动结构，且风干组件28与托板16之间相互贴合，通过底部的排水槽26的设置，由于漆料密度小于水的密度，使得漆料漂浮在水表面，而排水槽26略低于出水管27，使得排水槽26内部有少量水残留，从而减小了漆料对主体1底部的沾染。
30.风干组件28包括基板2801、垫块2802、风架2803、负压风扇2804与引流架2805，且基板2801表面连接有垫块2802，垫块2802表面连接有风架2803，且风架2803内部安装有负压风扇2804，风架2803表面安装有引流架2805，风架2803通过垫块2802与基板2801之间构成固定结构，且风架2803的竖直中心线与基板2801的竖直中心线相重合，而且垫块2802呈蜂窝状结构分布，在喷漆前清洗时，通过旋转电机21带动液压推杆18与产品主体30同步匀速转动，使得有效的将表面多余的水甩出，配合驱动电机29与风干组件28的设置，能够快速将产品主体30风干，提升其加工效率，同时在喷漆后，通过风干组件28同样能够将表面的漆料风干，通过风干组件28内部蜂窝状柔性结构的垫块2802能够有效的降低负压风扇2804工作时产生的振动与噪音，配合引流架2805的设置，能够调节负压风扇2804的风速，使其保证了实际现场使用情况。
31.综上，该液压元件用具有清洗功能的喷漆装置，使用时，首先将产品主体30放置于主体1内部的托板16中部的放置槽17中，通过卡板23与挡块24的设置，能够保证产品主体30与放置槽17处于同一轴线，方便夹持，接着打开液压推杆18，使其推动夹持块19卡入产品主体30两侧的沟槽31中，配合表面均匀分布的橡胶颗粒20不仅提升了夹持稳固性，还能避免夹持块19夹损产品主体30的情况，同时由于夹持在产品主体30的两侧，能够减小其喷漆时的影响，且在喷漆时通过液压推杆18一侧的旋转电机21的设置，使得旋转电机21能够带动液压推杆18与产品主体30转动，从而使得产品主体30两面均可以被喷漆清洗，不需要人工翻转，提升了该装置的工作效率，然后将卡板23绕回转弹簧25转动能够与卡槽22卡合连接，能够保证托板16中部为中空状，使得产品主体30增大与空气之间的接触面积，提升干燥过程，还能够避免卡板23影响喷漆清洗过程的情况，打开电动伸缩杆9，使其将喷淋架8从收纳架6内部推出，同时波纹管7伸展，用于调节喷淋间距，避免间距过大时，水与漆料外泄污染主体1内部的情况，接着将水通入左侧的进料管3，配合外部的气泵与雾化喷头10将水呈雾状喷洒在产品主体30表面，通过旋转电机21带动液压推杆18与产品主体30同步转动，提升其清洗效果，在清洗完成后，在旋转电机21持续工作下，将产品主体30表面多余的水甩出，同时打开驱动电机29将一侧的风干组件28转动覆盖至放置槽17正上方，配合内部的负压风扇2804与引流架2805将产品主体30表面快速风干，提升加工效率，接着打开伺服电机14带动转轴13与托板16转动180
°
将清洗后的产品主体30转运至主体1一侧的喷漆室，将漆料通过右侧的进料管3投入，通过安装块2内部进料管3、加热块4与保温层5之间的相互配合设置，使得能够将进料管3内部的原料加热，避免在特殊情况下原料凝固造成进料管3内部堵塞的情况，配合保温层5能够减小加热块4产生的热量的流失，从而降低了加热块4功耗，降低了成本，与清洗工作同理，将产品主体30表面均匀喷漆，最后通过风干组件28能够将表面的漆料风干，通过风干组件28内部蜂窝状柔性结构的垫块2802能够有效的降低负压风扇2804工作时产生的振动与噪音，配合引流架2805的设置，能够调节负压风扇2804的风速，使其保证了实际现场使用情况，该装置通过底部的排水槽26的设置，由于漆料密度小于水的密度，使得漆料漂浮在水表面，而排水槽26略低于出水管27，使得排水槽26内部有少量水残留，从而减小了漆料对主体1底部的沾染，该装置在喷漆前将产品主体30清理干净，避免在
喷漆时受到表面脏污的干扰造成漆面不平整的情况，提升其实用性。
32.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。