活塞式电磁脉冲阀的制作方法

1.本发明涉及电磁脉冲阀技术领域，具体为活塞式电磁脉冲阀。


背景技术：

2.电磁脉冲阀是袋式除尘器脉冲清灰振动气流的发生装置，它和脉冲喷吹控制仪组成除尘器的清灰喷吹系统，脉冲喷吹控制仪根据设定发出信号，控制电磁脉冲阀喷吹压缩空气，对滤袋循序进行清灰，使滤袋外壁的粉尘层保持在可控范围内，从而使除尘器达到应有的处理能力和除尘效率。
3.而现有的电磁脉冲阀喷吹强度较低，较难将除尘器上的灰尘清理干净，同时电磁脉冲阀在使用的过程中，容易因各种因素造成前后气室之间气压不平衡，导致电磁脉冲阀无法正常使用。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本发明提供了活塞式电磁脉冲阀，解决了上述背景技术中提出现有的电磁脉冲阀喷吹强度较低，较难将除尘器上的灰尘清理干净，同时电磁脉冲阀在使用的过程中，容易因各种因素造成前后气室之间气压不平衡，导致电磁脉冲阀无法正常使用的问题。
5.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：活塞式电磁脉冲阀，包括电磁脉冲座和底座，所述电磁脉冲座底部外侧设置有固定座，且固定座底部外侧安置有连接座，所述连接座底部外侧设置有连通座，且连通座底部连接有法兰盘，所述底座安置于法兰盘底部外侧，且底座内侧开设有后气室，所述连通座内侧开设有前气室，且连通座外部两侧开设有第一入气口，所述前气室内侧安置有活塞，且活塞外侧表面连接有密封膜片，所述活塞内侧设置有限位装置，所述后气室底部两侧开设有第二入气口，所述法兰盘底部安置有连接盘，且连接盘底部外侧设置有气包，所述气包外部两侧开设有第三入气口，所述电磁脉冲座底部内侧安置有电磁铁，所述连接座内部中端设置有衔铁，且衔铁外部两侧开设有第一排气口，所述底座底部安置有通气管，且底座内侧底部连接有过滤网，所述衔铁内侧中段设置有电控阀芯，且电控阀芯底部安置有气压感应器，所述固定座外部两侧开设有第二排气口。
6.可选的，所述电磁脉冲座与固定座之间呈固定连接，且固定座与连接座之间呈一体化结构，而且连接座与连通座之间呈卡合连接。
7.可选的，所述连通座的竖直中心线与前气室的竖直中心线对称分布，且前气室通过第一入气口构成连通状结构，而且第一入气口与前气室之间呈垂直状分布。
8.可选的，所述活塞与密封膜片之间呈卡合连接，且密封膜片呈柔性结构，并且密封膜片外表面与底座内表面相贴合。
9.可选的，所述限位装置包括限位杆、密封套和固定桩，且限位杆的外侧表面连接有密封套，所述限位杆的上下两端设置有固定桩。
10.可选的，所述限位杆与固定桩之间呈焊接连接，且限位杆与活塞之间呈垂直状分布，而且限位杆的外表面与密封套的内表面相贴合，并且限位杆设置有四根。
11.可选的，所述连接盘与法兰盘之间呈螺纹连接，且连接盘与气包之间呈固定连接，而且气包呈柔性结构。
12.可选的，所述电磁铁与电磁脉冲座之间呈一体化结构，且衔铁通过电磁铁构成升降结构，并且第一排气口沿衔铁的竖直中心线对称分布。
13.可选的，所述过滤网与底座之间呈螺纹连接，且通气管与底座之间呈焊接连接，并且通气管通过后气室构成连通状结构。
14.可选的，所述电控阀芯的竖直中心线与衔铁的竖直中心线相互重合，且电控阀芯与气压感应器之间呈焊接连接，并且电控阀芯通过衔铁构成升降结构。
15.本发明提供了活塞式电磁脉冲阀，具备以下有益效果：1．该活塞式电磁脉冲阀，连通座与法兰盘、底座之间为一体化结构，这能使三者之间连接时能具有良好的密封效果，此外连通座与法兰盘、底座均采用铝合金材质进行制作，这使得设备在使用的过程中不易因外力发生变形，从而能保证连通座和底座内前气室和后气室的气密性，这有利于提升设备的使用稳定性。
16.2．该活塞式电磁脉冲阀，在活塞在前气室和后气室内进行上下滑动时，限位杆能对活塞的位移进行限位，限位杆与前气室和后气室均为平行状分布，这使得活塞的移动轨迹始终与前气室和后气室保持平行，这能避免活塞受力不均匀而导致其发生倾斜并在前气室和后气室内卡住无法滑动的情况发生，这有利于提升设备的运行稳定性。
17.3.该活塞式电磁脉冲阀，通过采用活塞来控制空气流动，能使入气口的开启速度和开启面积得到提升，此外通过向气包内部灌入压缩空气，能使气体的流速提升，这有利于能提升设备的排气量，从而能提升设备的清灰效果，从而能避免除尘器无法清理干净的情况发生。
18.4．该活塞式电磁脉冲阀，设备处于关闭状态时，过滤网能对从通气管内飘出的烟尘进行吸附和过滤，过滤网采用石墨烯材质进行制作，这使得过滤网的过滤和吸附效果能得到提升，从而能避免烟尘进入设备内部对设备的正常工作造成影响，此外设备在开启状态时，高速气体能将过滤网表面粘附的灰尘清理干净，从而方便过滤网进行下一轮过滤。
19.5.该活塞式电磁脉冲阀，电控阀芯底部安置的气压感应器能对前气室内的气压进行检测，若前气室内的气压过高时，系统会控制电控阀芯工作，使电控阀芯开启，这使得第二排气口能通过衔铁中段的通孔与前气室进行连通，从而能使前气室内多余的压强通过第二排气口进行排出，若前气室内的压强过低时，系统会控制电控阀芯进行关闭，从而能保证前气室与后气室之间的气压均衡，通过电控阀芯对气压的实时控制，能避免前气室与后气室上下气压不平衡导致设备无法正常运行的情况发生。
附图说明
20.图1为本发明正视结构示意图；图2为本发明整体结构示意图；图3为本发明活塞俯视结构示意图；图4为本发明图1中a处放大结构示意图；
图5为本发明载料盘俯视结构示意图。
21.图中：1、电磁脉冲座；2、固定座；3、连接座；4、连通座；5、法兰盘；6、底座；7、后气室；8、前气室；9、第一入气口；10、活塞；11、密封膜片；12、限位装置；1201、限位杆；1202、密封套；1203、固定桩；13、第二入气口；14、连接盘；15、气包；16、第三入气口；17、电磁铁；18、衔铁；19、第一排气口；20、通气管；21、过滤网；22、电控阀芯；23、气压感应器；24、第二排气口。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
24.在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
25.请参阅图1至图5，本发明提供技术方案：活塞式电磁脉冲阀，包括电磁脉冲座1和底座6，电磁脉冲座1底部外侧设置有固定座2，且固定座2底部外侧安置有连接座3，连接座3底部外侧设置有连通座4，且连通座4底部连接有法兰盘5，底座6安置于法兰盘5底部外侧，且底座6内侧开设有后气室7，连通座4内侧开设有前气室8，且连通座4外部两侧开设有第一入气口9，电磁脉冲座1与固定座2之间呈固定连接，且固定座2与连接座3之间呈一体化结构，而且连接座3与连通座4之间呈卡合连接，连通座4的竖直中心线与前气室8的竖直中心线对称分布，且前气室8通过第一入气口9构成连通状结构，而且第一入气口9与前气室8之间呈垂直状分布，连接座3与固定座2之间采用一体化结构，这能保证两者之间的连接牢固度，能有效避免两者在使用过程中发生分离，电磁脉冲座1能通过内螺纹拧入固定座2顶部，这能保证两者之间的连接稳定性，连通座4与法兰盘5、底座6之间为一体化结构，这能使三者之间连接时能具有良好的密封效果，此外连通座4与法兰盘5、底座6均采用铝合金材质进行制作，这使得设备在使用的过程中不易因外力发生变形，从而能保证连通座4和底座6内前气室8和后气室7的气密性，这有利于提升设备的使用稳定性；前气室8内侧安置有活塞10，且活塞10外侧表面连接有密封膜片11，活塞10内侧设置有限位装置12，活塞10与密封膜片11之间呈卡合连接，且密封膜片11呈柔性结构，并且密封膜片11外表面与底座6内表面相贴合，限位装置12包括限位杆1201、密封套1202和固定桩1203，且限位杆1201的外侧表面连接有密封套1202，限位杆1201的上下两端设置有固定桩1203，限位杆1201与固定桩1203之间呈焊接连接，且限位杆1201与活塞10之间呈垂直状分布，而且限位杆1201的外表面与密封套1202的内表面相贴合，并且限位杆1201设置有四根，
活塞10外侧的密封膜片11采用柔性的橡胶结构，这使得密封膜片11能将活塞10与底座6内侧的连接缝隙进行填补，从而能使活塞10对前气室8和后气室7进行隔离，从而能保证设备的正常运行，在活塞10在前气室8和后气室7内进行上下滑动时，限位杆1201能对活塞10的位移进行限位，限位杆1201与前气室8和后气室7均为平行状分布，这使得活塞10的移动轨迹始终与前气室8和后气室7保持平行，这能避免活塞10受力不均匀而导致其发生倾斜并在前气室8和后气室7内卡住无法滑动的情况发生，这有利于提升设备的运行稳定性，限位杆1201与固定桩1203之间采用焊接连接，并且固定桩1203与前气室8和后气室7均保持固定连接，这使得固定桩1203能对限位杆1201进行牢牢固定，密封套1202同样采用柔性的橡胶材质，密封套1202能将限位杆1201与活塞10的连接缝隙进行填补，从而能保证前气室8和后气室7之间的密封性；后气室7底部两侧开设有第二入气口13，法兰盘5底部安置有连接盘14，且连接盘14底部外侧设置有气包15，气包15外部两侧开设有第三入气口16，电磁脉冲座1底部内侧安置有电磁铁17，连接座3内部中端设置有衔铁18，且衔铁18外部两侧开设有第一排气口19，底座6底部安置有通气管20，且底座6内侧底部连接有过滤网21，连接盘14与法兰盘5之间呈螺纹连接，且连接盘14与气包15之间呈固定连接，而且气包15呈柔性结构，电磁铁17与电磁脉冲座1之间呈一体化结构，且衔铁18通过电磁铁17构成升降结构，并且第一排气口19沿衔铁18的竖直中心线对称分布，过滤网21与底座6之间呈螺纹连接，且通气管20与底座6之间呈焊接连接，并且通气管20通过后气室7构成连通状结构，通过向第一入气口9内部灌入压缩空气，能使压缩空气进入前气室8内，这使得前气室8内的压强会增大，过大的压强会推动活塞10向后气室7的方向进行移动，使活塞10移动至后气室7底部，并使活塞10对第二入气口13进行遮挡，当活塞10位于第二入气口13时，设备会处于关闭状态，此时向气包15外部两侧的第三入气口16灌入压缩空气，能使气包15鼓起并使其内部充满压缩空气，气包15能通过连接盘14与法兰盘5进行连接，从而能保证气包15与设备进行牢牢的固定，在气包15充满空气后，通过电磁脉冲座1工作，能使电磁铁17得电，从而能使电磁铁17对衔铁18进行吸附，衔铁18被吸附后，第一排气口19便会进行外露，通过第一排气口19的外露，会使前气室8内的压强瞬间降低，从而能使活塞10向前气室8方向进行移动，活塞10移动后，会使第二入气口13进行外露，此时气包15内的压缩空气会瞬间涌入第二入气口13内部，并通过后气室7进入通气管20内部对除尘器进行脉冲清灰，通过采用活塞10来控制空气流动，能使入气口的开启速度和开启面积得到提升，此外通过向气包15内部灌入压缩空气，能使气体的流速提升，这有利于能提升设备的排气量，从而能提升设备的清灰效果，从而能避免除尘器无法清理干净的情况发生，设备处于关闭状态时，过滤网21能对从通气管20内飘出的烟尘进行吸附和过滤，过滤网21采用石墨烯材质进行制作，这使得过滤网21的过滤和吸附效果能得到提升，从而能避免烟尘进入设备内部对设备的正常工作造成影响，此外设备在开启状态时，高速气体能将过滤网21表面粘附的灰尘清理干净，从而方便过滤网21进行下一轮过滤；衔铁18内侧中段设置有电控阀芯22，且电控阀芯22底部安置有气压感应器23，固定座2外部两侧开设有第二排气口24，电控阀芯22的竖直中心线与衔铁18的竖直中心线相互重合，且电控阀芯22与气压感应器23之间呈焊接连接，并且电控阀芯22通过衔铁18构成升降结构，设备处于关闭状态时，电控阀芯22底部安置的气压感应器23会对前气室8内的气压进行检测，若前气室8内的气压过高时，系统会控制电控阀芯22工作，使电控阀芯22开启，
这使得第二排气口24能通过衔铁18中段的通孔与前气室8进行连通，从而能使前气室8内多余的压强通过第二排气口24进行排出，若前气室8内的压强过低时，系统会控制电控阀芯22进行关闭，从而能保证前气室8与后气室7之间的气压均衡，通过电控阀芯22对气压的实时控制，能避免前气室8与后气室7上下气压不平衡导致设备无法正常运行的情况发生。
26.综上，该活塞式电磁脉冲阀，使用时，首先向第一入气口9内部灌入压缩空气，能使压缩空气进入前气室8内，这使得前气室8内的压强会增大，过大的压强会推动活塞10向后气室7的方向进行移动，使活塞10移动至后气室7底部，并使活塞10对第二入气口13进行遮挡，活塞10外侧的密封膜片11采用柔性的橡胶结构，这使得密封膜片11能将活塞10与底座6内侧的连接缝隙进行填补，从而能使活塞10对前气室8和后气室7进行隔离，从而能保证设备的正常运行，活塞10在前气室8和后气室7内进行上下滑动时，限位杆1201能对活塞10的位移进行限位，限位杆1201与前气室8和后气室7均为平行状分布，这使得活塞10的移动轨迹始终与前气室8和后气室7保持平行，这能避免活塞10受力不均匀而导致其发生倾斜并在前气室8和后气室7内卡住无法滑动的情况发生，这有利于提升设备的运行稳定性，限位杆1201与固定桩1203之间采用焊接连接，并且固定桩1203与前气室8和后气室7均保持固定连接，这使得固定桩1203能对限位杆1201进行牢牢固定，密封套1202同样采用柔性的橡胶材质，密封套1202能将限位杆1201与活塞10的连接缝隙进行填补，从而能保证前气室8和后气室7之间的密封性；然后当活塞10对第二入气口13进行遮挡时，设备会处于关闭状态，此时向气包15外部两侧的第三入气口16灌入压缩空气，能使气包15鼓起并使其内部充满压缩空气，气包15能通过连接盘14与法兰盘5进行连接，从而能保证气包15与设备进行牢牢的固定，连通座4与法兰盘5、底座6之间为一体化结构，这能使三者之间连接时能具有良好的密封效果，此外连通座4与法兰盘5、底座6均采用铝合金材质进行制作，这使得设备在使用的过程中不易因外力发生变形，从而能保证连通座4和底座6内前气室8和后气室7的气密性，这有利于提升设备的使用稳定性；接着电控阀芯22底部安置的气压感应器23会对前气室8内的气压进行检测，若前气室8内的气压过高时，系统会控制电控阀芯22工作，使电控阀芯22开启，这使得第二排气口24能通过衔铁18中段的通孔与前气室8进行连通，从而能使前气室8内多余的压强通过第二排气口24进行排出，若前气室8内的压强过低时，系统会控制电控阀芯22进行关闭，从而能保证前气室8与后气室7之间的气压均衡，通过电控阀芯22对气压的实时控制，能避免前气室8与后气室7上下气压不平衡导致设备无法正常运行的情况发生；随后在气包15充满空气后，通过电磁脉冲座1工作，能使电磁铁17得电，从而能使电磁铁17对衔铁18进行吸附，衔铁18被吸附后，第一排气口19便会进行外露，通过第一排气口19的外露，会使前气室8内的压强瞬间降低，从而能使活塞10向前气室8方向进行移动，活塞10移动后，会使第二入气口13进行外露，此时气包15内的压缩空气会瞬间涌入第二入气口13内部，并通过后气室7进入通气管20内部对除尘器进行脉冲清灰，通过采用活塞10来控制空气流动，能使入气口的开启速度和开启面积得到提升，此外通过向气包15内部灌入压缩空气，能使气体的流速提升，这有利于能提升设备的排气量，从而能提升设备的清灰效果，从而能避免除尘器无法清理干净的情况发生；最后设备处于关闭状态时，过滤网21能对从通气管20内飘出的烟尘进行吸附和过
滤，过滤网21采用石墨烯材质进行制作，这使得过滤网21的过滤和吸附效果能得到提升，从而能避免烟尘进入设备内部对设备的正常工作造成影响，此外设备在开启状态时，高速气体能将过滤网21表面粘附的灰尘清理干净，从而方便过滤网21进行下一轮过滤。
27.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。