一种用于磨球生产的淬火热处理工艺的制作方法

技术特征：
1.一种用于磨球生产的淬火热处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：将待处理件置于淬火液中淬火，然后置于空气中冷却；循环进行上述步骤；其中，所述淬火液的原料包括聚四亚甲基醚二醇、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮组成的高分子组合物；所述聚四亚甲基醚二醇为分子量为5000
‑
15000的聚四亚甲基醚二醇、分子量为3000
‑
4500的聚四亚甲基醚二醇、分子量为1000
‑
2000的聚四亚甲基醚二醇的混合物；所述聚乙烯吡咯烷酮为k值为65
‑
90的聚乙烯吡咯烷酮、k值为45
‑
60的聚乙烯吡咯烷酮、k值为15
‑
30的聚乙烯吡咯烷酮的混合物。2.根据权利要求1所述用于磨球生产的淬火热处理工艺，其特征在于，所述待处理件与淬火液的重量比为1：4
‑
7；所述淬火液的温度为20
‑
45℃。3.根据权利要求1所述用于磨球生产的淬火热处理工艺，其特征在于，循环进行上述步骤n次，其中，n≥2；优选地，2≤n≤6；优选地，n＝3。4.根据权利要求1所述用于磨球生产的淬火热处理工艺，其特征在于，每次置于空气中冷却的时间为60
‑
120s。5.根据权利要求1所述用于磨球生产的淬火热处理工艺，其特征在于，待处理件进入淬火液的表面温度为850
‑
920℃。6.根据权利要求1所述用于磨球生产的淬火热处理工艺，其特征在于，在淬火液中第一次淬火的终止温度t1为350
‑
500℃，第n次淬火的终止温度t
n
为100
‑
250℃，且t1＞t2＞
…
＞t
n
‑1＞t
n
；优选地，第一次淬火的终止温度t1为350
‑
500℃，第2次淬火的终止温度t2为250
‑
350℃；第3次淬火的终止温度t3为100
‑
250℃；优选地，第一次淬火的终止温度t1为450℃，第2次淬火的终止温度t2为280℃；第3次淬火的终止温度t3为130℃。7.根据权利要求1所述用于磨球生产的淬火热处理工艺，其特征在于，所述淬火液的原料中，聚四亚甲基醚二醇、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮的重量比为8
‑
17：7
‑
10：2
‑
5。8.根据权利要求1所述用于磨球生产的淬火热处理工艺，其特征在于，所述分子量为5000
‑
15000的聚四亚甲基醚二醇、分子量为3000
‑
4500的聚四亚甲基醚二醇、分子量为1000
‑
2000的聚四亚甲基醚二醇的重量比为2
‑
7：11
‑
17：1.5
‑
4；所述k值为65
‑
90的聚乙烯吡咯烷酮、k值为45
‑
60的聚乙烯吡咯烷酮、k值为15
‑
30的聚乙烯吡咯烷酮的重量比为1
‑
4：5
‑
11：13
‑
20。9.根据权利要求1所述用于磨球生产的淬火热处理工艺，其特征在于，所述聚乙烯醇为分子量为12000
‑
16000的聚乙烯醇。10.根据权利要求1
‑
9中任一项所述用于磨球生产的淬火热处理工艺，其特征在于，所述淬火液的原料按重量份包括：高分子组合物62
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75份、乙二醇2
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15份、杀菌剂1.8
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2.9份、防锈剂2.5
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3.2份、水15
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35份；优选地，所述杀菌剂为羟乙基六氢均三嗪、二癸基二甲基氯化铵按重量比为3
‑
12：1
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5的混合物；所述防锈剂为十二烯基丁二酸、苯并三氮唑按重量比为2
‑
6：7
‑
15的混合物。

技术总结
本发明公开了一种用于磨球生产的淬火热处理工艺，包括：将待处理件在淬火液中淬火，再在空气中冷却；循环上述步骤；淬火液的原料包括聚四亚甲基醚二醇、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮组成的组合物；聚四亚甲基醚二醇为分子量为5000


技术研发人员：陈全心 陈灿光 桂劲松 姚永茂 程琦 戴婧
受保护的技术使用者：宁国市华丰耐磨材料有限公司
技术研发日：2021.07.20
技术公布日：2021/12/6