一种锂电池隔离膜质量检测仪器的制作方法

1.本发明涉及质量检测技术领域，具体为一种锂电池隔离膜质量检测仪器。


背景技术：

2.隔膜的性能决定了电池的界面结构、内阻等，直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性，性能优异的隔膜对提高电池的综合性能具有重要的作用。隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来，防止两极接触而短路，此外还具有能使电解质离子通过的功能。隔膜材质是不导电的，其物理化学性质对电池的性能有很大的影响。电池的种类不同，采用的隔膜也不同。对于锂电池系列，由于电解液为有机溶剂体系，因而需要有耐有机溶剂的隔膜材料。
3.但是现有的隔离膜检测设备，无法有效的对拉伸强度抗热系数，以及穿刺强度三个项目进行单独检测。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池隔离膜质量检测仪器，解决了上述的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述所述目的，本发明提供如下技术方案：一种锂电池隔离膜质量检测仪器，包括检测台，检测台为侧面截面呈凹字形的台体，检测台前后两侧对称开设有槽组，槽组包括主槽，主槽内均设置有固定装置，固定装置包括固定块，两个固定块之间活动安装有用于连接两个固定块的连接杆，检测台内位于固定装置右侧的位置设置有抗热检测装置，固定块与主槽之间设置有复位装置，检测台凹陷部分内位于连接杆下方的位置设置有穿刺强度检测装置，抗热检测装置包括箱体，箱体上开设有两个固定槽，箱体内位于两个固定槽之间的位置开设有空腔槽，箱体内设置有多功能检测装置，检测台前后两端内对称设置有相同的装置。
8.优选的，所述检测台内与固定块相对应的位置设置有通过固定块运动的控制装置，空腔槽为凹字形槽，两个固定槽相背离的一侧均开设有延伸槽，多功能检测装置位于箱体内与延伸槽相水平的位置，箱体上表面活动安装有安装轴，安装轴内插接有伸缩盖板，箱体内固定安装有加热片，槽组还包括引导槽，主槽为直角三角形的槽，引导槽位于主槽竖直边上，引导槽向远离抗热检测装置的一侧贯穿检测台进行开设，且引导槽靠近主槽的一端开口大小为引导槽远离主槽的一端开口大小的一半。
9.优选的，所述固定块为大小是主槽零点八倍的直角三角形块，且固定块靠近主槽直角边的一侧固定安装有滑动杆，主槽上与滑动杆相对应的位置竖直开设有供滑动杆滑动的竖槽，竖槽内位于滑动杆下方的位置固定安装有顶簧。
10.优选的，所述复位装置包括延伸板和固定板，固定板固定安装于检测台上位于固
定块远离滑动杆的位置，延伸板与固定板之间固定安装有复位弹簧，延伸板下方固定安装有伸缩板，伸缩板与固定块之间相接触，固定块下方设置有复位块，复位块为矩形块，复位块与主槽之间滑动连接，复位块靠近伸缩板的一端高度为复位块远离伸缩板的一端高度的两倍，复位块斜面与固定块斜面相对设置。
11.优选的，所述穿刺强度检测装置包括转动轴，转动轴位于引导槽下方的位置插接于检测台内进行设置，转动轴两端均固定安装有转轮，转轮上端贯穿引导槽下表面进行设置，转动轴位于检测台内的一端与电机输出端之间固定连接，转动轴下方设置有被动板，转动轴上与被动板相对应的位置为齿轮状，被动板远离抗热检测装置的一侧设置有偏向块，偏向块活动卡接于检测台上的凹陷部分内，偏向块为前后截面呈直角三角形的块体，被动板通过偏向块与转动轴之间相啮合，被动板上靠近抗热检测装置的一端固定安装有穿刺头，穿刺头前后位置与复位装置前后位置相对应，被动板靠近抗热检测装置的一端贴合设置有限位板，限位板两端与检测台内凹陷位置侧壁之间固定连接。
12.优选的，所述控制装置包括控制杆，控制杆为两端等长的l形杆，控制杆位于固定块与主槽之间的位置，主槽内与控制杆相对应的位置竖直开设有长度与控制杆相适配的收纳槽，控制杆弯折处贯穿控制杆活动安装有固定轴，固定轴位于检测台内与检测台之间固定连接，检测台内与控制杆位于检测台内的一端相对应的位置设置有运动框，运动框为圆柱形方框，控制杆位于检测台内的一端与运动框相对应的位置开设有大小与运动框相适配的卡口，运动框上端固定安装有升降杆，升降杆竖直贯穿检测台并伸出检测台进行设置。
13.优选的，所述升降杆位于检测台外的一端活动安装有安装杆，安装杆两端分别与两个运动框之间通过扭簧连接，安装杆上设置有拉伸强度检测装置，拉伸强度检测装置包括安装板，安装板与安装杆之间固定连接，且安装板位于安装杆下方靠近连接杆的位置，安装板靠近连接杆的一侧壁面固定安装有半个椭圆柱状的延伸块，安装板与延伸块相对的一侧壁面上固定安装有挤压块，连接杆上固定安装有两个凸轮，凸轮凸起部分向上设置，两个凸轮均位于连接杆上与延伸块相对应的位置。
14.优选的，所述多功能检测装置包括转筒，转筒由箱体前侧贯穿箱体进行设置，转筒位于箱体内通过箱体进行夹持，转筒内螺纹连接有推杆，推杆为t字形杆体，推杆位于箱体外贯穿箱体与转筒之间相连接，转筒位于箱体内的一端设置有安装筒，安装筒插接于安装筒内，安装筒位于箱体内水平设置，且安装筒与箱体之间固定连接，安装筒内位于转筒两侧的位置通过弹簧分别活动卡接有检测块，检测块为圆柱和圆锥的组合体，两个检测块尖端相背离设置。
15.优选的，所述转筒内设置有顶簧，顶簧一端与安装筒之间固定连接，顶簧另一端与推杆位于转筒内的一端固定连接，转筒位于安装筒内的一端对称固定安装有两个顶块，顶块为空心状梯形块，且顶块斜面方向与转筒旋转方向相对应，顶块内插接有伸出块，顶块斜面与伸出块之间卡接有配合块，配合块与顶块斜面之间通过拉簧活动连接，配合块斜面为弹性构造，且配合块与伸出块之间固定连接。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本发明提供了一种锂电池隔离膜质量检测仪器，具备以下有益效果：
18.1、该锂电池隔离膜质量检测仪器，通过设置槽组、固定装置、抗热检测装置和穿刺
强度检测装置来进行配合使用，在使用时，工作人员能够通过引导槽将隔离膜传递到检测位置上，然后通过下压连接杆，来对隔离膜进行固定并检测，此时工作人员可以通过转动连接杆来使连接杆上的凸轮挤压延伸块，进而带动挤压块对隔离膜进行挤压，这样就能够快速进行拉伸强度测试，穿刺强度检测装置的设置则能够让工作人员通过穿刺头对隔离膜的穿刺强度进行快速测试，抗热检测装置的设置让工作人员可以将隔离膜放入固定槽中进行抗热强度测试，这样就能够对隔离膜的三种强度单独进行快速检测，增加了装置的实用性。
19.2、该锂电池隔离膜质量检测仪器，通过对槽组进行特殊设置，引导槽的形状设置让隔离膜进入引导槽后，能够因为引导槽的形状向下进行贴合，从而让隔离膜更好的与转轮之间进行接触，通过隔离膜与转轮之间的摩擦力来使隔离膜传动到检测位置，免去人工将隔离膜放置到检测位置的时间，并且这种传输方式也能够通过转轮对隔离膜的摩擦来保证每次进行检测时，不会存在多个隔离膜堆放的情况发生，让每个隔离膜都能够充分进行相应的检查，同时主槽的形状让隔离膜在进入到检测位置后，让其能够呈倾斜状放置，这样就能够对隔离膜两侧进行检测，让隔离膜的可检测面最大化，便于工作人员进行检测，增加了装置的实用性。
20.3、该锂电池隔离膜质量检测仪器，通过设置复位装置来配合固定装置进行使用，在工作人员按压连接杆时，连接杆会带动固定块向下运动，此时固定块就会挤压复位块，而复位块的形状会让其因为固定块的挤压而在主槽上进行滑动，同时复位块会通过伸缩板带动延伸板进行运动，让固定块能够正常进行下压运动，而在工作人员松手后，复位弹簧会带动延伸板和伸缩板进行回弹，从而带动复位块进行复位，这样就能够通过复位块将固定块进行快速复位，进而方便工作人员进行下一次检测，增加了装置的实用性。
21.4、该锂电池隔离膜质量检测仪器，通过设置穿刺强度检测装置来进行使用，在测试穿刺强度时，工作人员先通过固定块将隔离膜固定好，然后推动偏向块将转动轴靠近偏向块的一端翘起，使得转动轴与被动板之间进行啮合，此时穿刺头就会因为转动轴的传动而向隔离膜的方向进行靠近，这样就能够通过穿刺头的尖端对隔离膜进行挤压，同时也能够让穿刺头尖端在隔离膜上滑动，从而更好的对隔离膜的强度和耐性进行检测，并且增阿基限位板的设计，让被动板需要复位时，工作人员只需要将偏向块移开，让转动轴和被动板之间不再啮合，此时就需要直接推动被动板就能够使被动板重新复位，限位板则能够保证被动板复位时位于正确的位置，增加了装置的实用性。
22.5、该锂电池隔离膜质量检测仪器，通过设置控制装置来进行使用，在固定块进行下降时，固定块会挤压控制杆位于检测台外的一端，从而使控制杆通过固定轴进行翻折，从而使控制杆带动运动框进行上升，这样就能够让升降杆带动安装杆上升，让安装杆带动延伸块和挤压块进行上升，这样在工作人员转动连接杆时，凸轮就会位于低于延伸块的位置，这样就能够让凸轮可以更简单和快速的对延伸块进行挤压，延伸块也让凸轮在转动时，能够更快的带动安装板进行翻转，让挤压块能够对隔离膜进行拉伸强度的检测，增加了装置的实用性。
23.6、该锂电池隔离膜质量检测仪器，通过固定装置和穿刺强度检测装置进行配合使用，在进行快速检测时，工作人员能够通过使用固定装置和穿刺强度检测装置对隔离膜进行快速检测，通过上述的工作方式进行运作后，工作人员能够转动连接杆使用拉伸强度检测装置进行同步使用，这样就能够在隔离膜固定好后，对隔离膜同时进行穿刺强度和拉伸
强度的测试，一次性进行两个检测，减少工作人员的检测时间，增加了装置的实用性。
24.7、该锂电池隔离膜质量检测仪器，通过设置多功能检测装置来进行使用，在使用多功能检测装置时，工作人员只需要按压推杆，因为转筒与推杆之间为螺纹连接关系，这样就能够通过转筒的挤压带动推杆进行转动，然后通过配合块的设置让配合块挤压两侧的检测块向安装筒外伸出，从而穿刺位于固定槽内的隔离膜，隔离膜通过固定槽的大小进行简单固定，延伸槽的设计则作为检测块进行穿刺检测时的预置空间，这样就能够让隔离膜能够在进行耐热强度时，还能够进行穿刺强度的检测，并且也能够检测块的尖端对隔离膜进行简单挤压，从而对隔离膜的拉伸强度进行简单测试，增加了装置的实用性。
25.8、该锂电池隔离膜质量检测仪器，通过对顶块内进行特殊设置，顶块的形状让顶块在挤压时能够通过顶块斜面挤压配合块，顶块在挤压配合块时，就能够让配合块带动伸出块向远离顶块的一侧伸出，这样就能够让顶块对检测块的挤压长度变得更长，从而让检测块能够更多的从安装筒中伸出，同时因为顶块与配合块之间的连接关系，让配合块在被顶块挤压后，能够通过连接的拉簧来进行复位，保证装置能够进行往复的工作，增加了装置的实用性。
附图说明
26.图1为本发明主体结构示意图；
27.图2为本发明图1中a处结构放大示意图；
28.图3为本发明主体局部结构示意图；
29.图4为本发明实施例四中结构示意图；
30.图5为本发明控制装置局部结构示意图；
31.图6为本发明箱体内结构剖视示意图；
32.图7为本发明多功能检测装置局部剖视结构示意图；
33.图8为本发明顶块内结构剖视示意图。
34.图中：1、检测台；2、槽组；21、主槽；22、引导槽；3、固定装置；31、固定块；32、连接杆；33、滑动杆；4、抗热检测装置；41、箱体；42、固定槽；43、延伸槽；44、空腔槽；45、安装轴；46、伸缩盖板；5、复位装置；51、延伸板；52、固定板；53、复位弹簧；54、伸缩板；55、复位块；6、穿刺强度检测装置；61、转动轴；62、转轮；63、被动板；64、偏向块；65、穿刺头；66、限位板；7、控制装置；71、控制杆；72、固定轴；73、运动框；74、升降杆；75、安装杆；8、拉伸强度检测装置；81、安装板；82、延伸块；83、挤压块；84、凸轮；9、多功能检测装置；91、转筒；92、推杆；93、安装筒；94、检测块；95、顶簧；96、顶块；97、伸出块；98、配合块。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例一：请参阅图1、图3和图6，一种锂电池隔离膜质量检测仪器，包括检测台1，检测台1为侧面截面呈凹字形的台体，检测台1前后两侧对称开设有槽组2，槽组2包括主槽
21，主槽21内均设置有固定装置3，固定装置3包括固定块31，两个固定块31之间活动安装有用于连接两个固定块31的连接杆32，检测台1内位于固定装置3右侧的位置设置有抗热检测装置4，固定块31与主槽21之间设置有复位装置5，检测台1凹陷部分内位于连接杆32下方的位置设置有穿刺强度检测装置6，抗热检测装置4包括箱体41，箱体41上开设有两个固定槽42，箱体41内位于两个固定槽42之间的位置开设有空腔槽44，箱体41内设置有多功能检测装置9，检测台1前后两端内对称设置有相同的装置，所述检测台1内与固定块31相对应的位置设置有通过固定块31运动的控制装置7，空腔槽44为凹字形槽，两个固定槽42相背离的一侧均开设有延伸槽43，多功能检测装置9位于箱体41内与延伸槽43相水平的位置，箱体41上表面活动安装有安装轴45，安装轴45内插接有伸缩盖板46，箱体41内固定安装有加热片，槽组2还包括引导槽22，主槽21为直角三角形的槽，引导槽22位于主槽21竖直边上，引导槽22向远离抗热检测装置4的一侧贯穿检测台1进行开设，且引导槽22靠近主槽21的一端开口大小为引导槽22远离主槽21的一端开口大小的一半，所述固定块31为大小是主槽21零点八倍的直角三角形块，且固定块31靠近主槽21直角边的一侧固定安装有滑动杆33，主槽21上与滑动杆33相对应的位置竖直开设有供滑动杆33滑动的竖槽，竖槽内位于滑动杆33下方的位置固定安装有顶簧95。
37.实施例二：在实施例一的基础上，请参阅图2，所述复位装置5包括延伸板51和固定板52，固定板52固定安装于检测台1上位于固定块31远离滑动杆33的位置，延伸板51与固定板52之间固定安装有复位弹簧53，延伸板51下方固定安装有伸缩板54，伸缩板54与固定块31之间相接触，固定块31下方设置有复位块55，复位块55为矩形块，复位块55与主槽21之间滑动连接，复位块55靠近伸缩板54的一端高度为复位块55远离伸缩板54的一端高度的两倍，复位块55斜面与固定块31斜面相对设置。
38.实施例三：在实施例二的基础上，请参阅图1和图3，所述穿刺强度检测装置6包括转动轴61，转动轴61位于引导槽22下方的位置插接于检测台1内进行设置，转动轴61两端均固定安装有转轮62，转轮62上端贯穿引导槽22下表面进行设置，转动轴61位于检测台1内的一端与电机输出端之间固定连接，转动轴61下方设置有被动板63，转动轴61上与被动板63相对应的位置为齿轮状，被动板63远离抗热检测装置4的一侧设置有偏向块64，偏向块64活动卡接于检测台1上的凹陷部分内，偏向块64为前后截面呈直角三角形的块体，被动板63通过偏向块64与转动轴61之间相啮合，被动板63上靠近抗热检测装置4的一端固定安装有穿刺头65，穿刺头65前后位置与复位装置5前后位置相对应，被动板63靠近抗热检测装置4的一端贴合设置有限位板66，限位板66两端与检测台1内凹陷位置侧壁之间固定连接。
39.实施例四：在实施例三的基础上，请参阅图4
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5，所述控制装置7包括控制杆71，控制杆71为两端等长的l形杆，控制杆71位于固定块31与主槽21之间的位置，主槽21内与控制杆71相对应的位置竖直开设有长度与控制杆71相适配的收纳槽，控制杆71弯折处贯穿控制杆71活动安装有固定轴72，固定轴72位于检测台1内与检测台1之间固定连接，检测台1内与控制杆71位于检测台1内的一端相对应的位置设置有运动框73，运动框73为圆柱形方框，控制杆71位于检测台1内的一端与运动框73相对应的位置开设有大小与运动框73相适配的卡口，运动框73上端固定安装有升降杆74，升降杆74竖直贯穿检测台1并伸出检测台1进行设置，所述升降杆74位于检测台1外的一端活动安装有安装杆75，安装杆75两端分别与两个运动框73之间通过扭簧连接，安装杆75上设置有拉伸强度检测装置8，拉伸强度检测装置8包
括安装板81，安装板81与安装杆75之间固定连接，且安装板81位于安装杆75下方靠近连接杆32的位置，安装板81靠近连接杆32的一侧壁面固定安装有半个椭圆柱状的延伸块82，安装板81与延伸块82相对的一侧壁面上固定安装有挤压块83，连接杆32上固定安装有两个凸轮84，凸轮84凸起部分向上设置，两个凸轮84均位于连接杆32上与延伸块82相对应的位置。
40.实施例五：在实施例四的基础上，请参阅图6
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8，所述多功能检测装置9包括转筒91，转筒91由箱体41前侧贯穿箱体41进行设置，转筒91位于箱体41内通过箱体41进行夹持，转筒91内螺纹连接有推杆92，推杆92为t字形杆体，推杆92位于箱体41外贯穿箱体41与转筒91之间相连接，转筒91位于箱体41内的一端设置有安装筒93，安装筒93插接于安装筒93内，安装筒93位于箱体41内水平设置，且安装筒93与箱体41之间固定连接，安装筒93内位于转筒91两侧的位置通过弹簧分别活动卡接有检测块94，检测块94为圆柱和圆锥的组合体，两个检测块94尖端相背离设置，所述转筒91内设置有顶簧95，顶簧95一端与安装筒93之间固定连接，顶簧95另一端与推杆92位于转筒91内的一端固定连接，转筒91位于安装筒93内的一端对称固定安装有两个顶块96，顶块96为空心状梯形块，且顶块96斜面方向与转筒91旋转方向相对应，顶块96内插接有伸出块97，顶块96斜面与伸出块97之间卡接有配合块98，配合块98与顶块96斜面之间通过拉簧活动连接，配合块98斜面为弹性构造，且配合块98与伸出块97之间固定连接。
41.在使用时，工作人员能够通过引导槽22将隔离膜传递到检测位置上，然后通过下压连接杆32，来对隔离膜进行固定并检测，此时工作人员可以通过转动连接杆32来使连接杆32上的凸轮84挤压延伸块82，进而带动挤压块83对隔离膜进行挤压，这样就能够快速进行拉伸强度测试，穿刺强度检测装置6的设置则能够让工作人员通过穿刺头65对隔离膜的穿刺强度进行快速测试，抗热检测装置4的设置让工作人员可以将隔离膜放入固定槽42中进行抗热强度测试，这样就能够对隔离膜的三种强度单独进行快速检测，增加了装置的实用性，引导槽22的形状设置让隔离膜进入引导槽22后，能够因为引导槽22的形状向下进行贴合，从而让隔离膜更好的与转轮62之间进行接触，通过隔离膜与转轮62之间的摩擦力来使隔离膜传动到检测位置，免去人工将隔离膜放置到检测位置的时间，并且这种传输方式也能够通过转轮62对隔离膜的摩擦来保证每次进行检测时，不会存在多个隔离膜堆放的情况发生，让每个隔离膜都能够充分进行相应的检查，同时主槽21的形状让隔离膜在进入到检测位置后，让其能够呈倾斜状放置，这样就能够对隔离膜两侧进行检测，让隔离膜的可检测面最大化，便于工作人员进行检测，增加了装置的实用性，在工作人员按压连接杆32时，连接杆32会带动固定块31向下运动，此时固定块31就会挤压复位块55，而复位块55的形状会让其因为固定块31的挤压而在主槽21上进行滑动，同时复位块55会通过伸缩板54带动延伸板51进行运动，让固定块31能够正常进行下压运动，而在工作人员松手后，复位弹簧53会带动延伸板51和伸缩板54进行回弹，从而带动复位块55进行复位，这样就能够通过复位块55将固定块31进行快速复位，进而方便工作人员进行下一次检测，增加了装置的实用性，在测试穿刺强度时，工作人员先通过固定块31将隔离膜固定好，然后推动偏向块64将转动轴61靠近偏向块64的一端翘起，使得转动轴61与被动板63之间进行啮合，此时穿刺头65就会因为转动轴61的传动而向隔离膜的方向进行靠近，这样就能够通过穿刺头65的尖端对隔离膜进行挤压，同时也能够让穿刺头65尖端在隔离膜上滑动，从而更好的对隔离膜的强度和耐性进行检测，并且增阿基限位板66的设计，让被动板63需要复位时，工作人员只需要将偏
向块64移开，让转动轴61和被动板63之间不再啮合，此时就需要直接推动被动板63就能够使被动板63重新复位，限位板66则能够保证被动板63复位时位于正确的位置，增加了装置的实用性，在固定块31进行下降时，固定块31会挤压控制杆71位于检测台1外的一端，从而使控制杆71通过固定轴72进行翻折，从而使控制杆71带动运动框73进行上升，这样就能够让升降杆74带动安装杆75上升，让安装杆75带动延伸块82和挤压块83进行上升，这样在工作人员转动连接杆32时，凸轮84就会位于低于延伸块82的位置，这样就能够让凸轮84可以更简单和快速的对延伸块82进行挤压，延伸块82也让凸轮84在转动时，能够更快的带动安装板81进行翻转，让挤压块83能够对隔离膜进行拉伸强度的检测，增加了装置的实用性，在进行快速检测时，工作人员能够通过使用固定装置3和穿刺强度检测装置6对隔离膜进行快速检测，通过上述的工作方式进行运作后，工作人员能够转动连接杆32使用拉伸强度检测装置8进行同步使用，这样就能够在隔离膜固定好后，对隔离膜同时进行穿刺强度和拉伸强度的测试，一次性进行两个检测，减少工作人员的检测时间，增加了装置的实用性，在使用多功能检测装置9时，工作人员只需要按压推杆92，因为转筒91与推杆92之间为螺纹连接关系，这样就能够通过转筒91的挤压带动推杆92进行转动，然后通过配合块98的设置让配合块98挤压两侧的检测块94向安装筒93外伸出，从而穿刺位于固定槽42内的隔离膜，隔离膜通过固定槽42的大小进行简单固定，延伸槽43的设计则作为检测块94进行穿刺检测时的预置空间，这样就能够让隔离膜能够在进行耐热强度时，还能够进行穿刺强度的检测，并且也能够检测块94的尖端对隔离膜进行简单挤压，从而对隔离膜的拉伸强度进行简单测试，增加了装置的实用性，顶块96的形状让顶块96在挤压时能够通过顶块96斜面挤压配合块98，顶块96在挤压配合块98时，就能够让配合块98带动伸出块97向远离顶块96的一侧伸出，这样就能够让顶块96对检测块94的挤压长度变得更长，从而让检测块94能够更多的从安装筒93中伸出，同时因为顶块96与配合块98之间的连接关系，让配合块98在被顶块96挤压后，能够通过连接的拉簧来进行复位，保证装置能够进行往复的工作，增加了装置的实用性。
42.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。