一种计算机信息安全产品用的展示装置的制作方法

1.本发明涉及计算机信息安全产品技术领域，具体为一种计算机信息安全产品用的展示装置。


背景技术：

2.计算机俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能，是能够按照程序运行，自动和高速处理海量数据的现代化智能电子设备，为了让人们对计算机信息安全产品进行了解，一般需要借助展示装置将产品进行展示。
3.现今市场上的此类展示装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的问题：首先，展示装置在调节产品角度时一般较为繁琐，从而严重的影响了展示装置使用时的便利程度，其次，展示装置在放置产品时一般很少可以对产品进行限位，从而容易导致展示装置使用时发生产品的掉落现象，再次，展示装置在使用时一般很少设置对产品的防护功能，从而降低了展示装置使用时产品表面的洁净程度。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种计算机信息安全产品用的展示装置，以解决上述背景技术中提出的展示装置使用时的便利程度低，发生产品的掉落现象，以及产品表面的洁净程度低问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种计算机信息安全产品用的展示装置，包括支撑台，所述支撑台的表面固定有固定框，且固定框的上方设置有支撑柱，所述支撑柱的表面固定有放置板，且放置板表面的两侧皆固定有限位板，所述限位板一侧的表面开设有调节槽，且调节槽的内部设置有夹持板，所述限位板的表面设置有防护罩，且防护罩表面的两侧皆开设有等间距的调节腔体，且调节腔体一侧的防护罩表面设置有销杆，并且销杆一端的表面贯穿调节腔体并固定有弹性卡件，所述弹性卡件一侧的限位板表面开设有卡槽，且卡槽与弹性卡件相互卡接配合。
6.优选的，所述固定框一侧的表面铰接有转杆，且转杆一端的表面贯穿固定框并套设有转筒，并且转筒一端的表面延伸至固定框的外侧，所述转杆和转筒上方的固定框表面皆螺纹连接有紧固螺栓，且紧固螺栓一端的表面贯穿固定框并分别与转杆和转筒的表面紧密贴合，所述固定框内侧的转筒表面固定有圆锥齿轮，且圆锥齿轮的一侧齿接有斜齿轮，并且斜齿轮一端的表面与支撑柱底部的表面固定连接。
7.优选的，所述斜齿轮上方的支撑柱表面固定有支撑板，且支撑板上方的支撑柱外侧套设有套杆，并且套杆一端的表面与转筒的表面相互铰接，所述套杆另一端的表面固定有固定杆，且固定杆一端的表面与转杆的表面固定连接。
8.优选的，所述套杆内侧的表面开设有环形槽，且环形槽内侧的支撑柱表面固定环，所述固定环表面的两侧皆安装有滚轮，且滚轮与环形槽相互滑动配合。
9.优选的，所述夹持板一端的表面螺纹连接有紧固螺钉，且紧固螺钉一端的表面贯穿夹持板并与调节槽的内壁紧密贴合，所述限位板表面的两侧皆开设有滑槽，且滑槽的内部设置有滑块，所述滑块的表面螺纹连接有紧固螺柱，且紧固螺柱一端的表面贯穿滑块并与滑槽的表面紧密贴合，所述滑块的表面铰接有调节板，且调节板一端的表面铰接有挡杆，并且挡杆一端的表面与限位板的表面相互铰接。
10.优选的，所述支撑板外侧的弹性卡件表面固定有调节弹簧，且调节弹簧一端的表面与调节腔体的内壁固定连接。
11.优选的，所述的一种计算机信息安全产品用的展示装置，还包括：
12.故障检测模块，设置在所述支撑台上，用于检测所述圆锥齿轮与斜齿轮啮合时的故障情况；
13.所述故障检测模块，包括：
14.信号采集单元，用于采集所述圆锥齿轮与斜齿轮啮合处的振动信号；
15.信号特征分析单元，用于对所述振动信号进行小波分解，得到小波时频图，并基于所述小波时频图获取所述振动信号的平均频率，同时获取所述振动信号的阻尼比，并将所述平均频率与目标振动信号的平均频率进行匹配，将所述阻尼比与目标振动信号的阻尼比进行匹配，当两者均不匹配时，则根据所述圆锥齿轮所在轴的传动比、所述斜齿轮所在轴的传动比以及所述各啮合齿轮的齿数关系，计算得到每个齿轮副对应的特征阶次；
16.获取所述每个齿轮副的振动加速度、转速与转矩，并基于所述振动加速度、转速与转矩，获得所述每个齿轮副的振动噪声阶次以及噪声的振动频率变化规律；
17.将所述每个齿轮副的特征阶次与所述振动噪声阶次进行匹配，当两者相匹配时，基于所述每个齿轮副的转动情况，获得齿轮副转动的固有频率，并基于所述噪声的振动频率变化规律、固有频率以及所述每个齿轮副的转动频率变化规律，获得噪声源与所述每个齿轮副的共振位置点，所述共振位置点，即为目标噪声位置点；
18.控制单元，用于基于所述目标噪声位置点，收集噪声信号并与采集的所述振动信号进行反向消除处理，并将反向消除处理后的信号转换为模拟振动信号；
19.所述控制单元，还用于接收输入的转速脉冲信号，并从所述模拟振动信号中提取所述齿轮副的扭矩信号，并基于所述转速脉冲信号对所述扭矩信号做时域同步平均处理，同时计算经时域同步平均处理后所述扭矩信号的均方根值，并将所述均方根值作为所述圆锥齿轮与斜齿轮啮合的状态指标，将经过不同时间采集的扭矩信号进行状态指标的提取，并生成齿轮状态曲线图，提取所述齿轮状态曲线图中振幅最大的点，并对应找到故障位置，同时触发报警单元，提醒工作人员进行及时检修。
20.优选的，所述的一种计算机信息安全产品用的展示装置，还包括：设置在支撑台上的锈蚀检测模块，包括：
21.第一探测单元，用于在第一预设时间段，沿着垂直方向向所述紧固螺钉投射探测信号，并获取对应的第一反射信号；
22.分析单元，用于预先获取垂直方向下，标准螺钉基于所述紧固螺钉处于相同位置状态下的第二反射信号，分别对所述第一反射信号与所述第二反射信号的幅值进行分析，并根据分析结果，获取所述第一反射信号在第一预设时间段内每一时间点基于所述第二反射信号的偏离值；
23.判断单元，用于基于所述偏离值与第一偏离阈值、第二偏离阈值的大小关系，对所述第一反射信号进行区间标定，并将标定结果输入锈蚀深度判断模型中，得到第一预设时间段内的潜在锈蚀深度值，并提取最大潜在锈蚀深度值对应的第一锈蚀区域；
24.第二探测单元，用于在第二预设时间段，沿着水平方向向所述紧固螺钉投射所述探测信号，获取对应的第三反射信号；
25.第二主控单元，用于预先获取水平方向下，标准螺钉基于所述紧固螺钉处于相同位置状态下的第四反射信号，获取所述第三反射信号的第三信号强度以及第四反射信号的第四信号强度，根据所述第三信号强度在第二预设时间段内每一时间点基于所述第四信号强度的衰减值，截取衰减值最大时对应的第三反射信号片段，并基于所述第三反射信号片段，提取相应的第二锈蚀区域；
26.第一确定单元，用于基于所述第一锈蚀区域以及所述第二锈蚀区域，确定所述紧固螺钉上的潜在锈蚀区域；
27.第二确定单元，用于根据所述潜在锈蚀区域与预设锈蚀区域的几何比值，确定所述紧固螺钉上的潜在锈蚀发生率；
28.获取单元，用于获取所述紧固螺钉的历史锈蚀特征变量，同时获取所述潜在锈蚀区域的当前锈蚀特征变量基于历史锈蚀特征变量的差异程度；
29.预估单元，用于根据所述潜在锈蚀发生率以及所述差异程度，预估所述紧固螺钉上锈蚀的发生风险；
30.根据预估结果，确定风险等级，并提醒工作人员根据所述风险等级对所述紧固螺钉进行相应处理。
31.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该计算机信息安全产品用的展示装置不仅提高了展示装置使用时的便利程度，避免了展示装置使用时发生产品的掉落现象，而且提高了展示装置使用时产品表面的洁净程度；
32.1、通过设置有转杆、固定杆、套杆以及斜齿轮，拧松转杆和转筒表面的紧固螺栓，再旋转转杆，带动固定杆转动，带动支撑柱和套杆旋转，调节放置板的倾斜角度，若需旋转产品时，首先拧松转筒表面的紧固螺栓，再转动转筒，带动斜齿轮旋转，从而带动产品旋转，实现了展示装置对产品的角度调节功能，从而提高了展示装置使用时的便利程度；
33.2、通过设置有夹持板、挡杆、调节板以及紧固螺柱，将待展示产品放至夹持板内侧的放置板表面，随后拧松紧固螺钉，再滑动夹持板，使夹持板对产品进行限位，再拧松紧固螺柱，随后拉动挡杆，使挡杆带动调节板运动，对产品进行抵挡，实现了展示装置对产品的限位功能，从而避免了展示装置使用时发生产品的掉落现象；
34.3、通过设置有销杆、防护罩、限位板以及调节弹簧，拉动销杆，使销杆带动紧固螺钉运动至调节腔体内部，再将防护罩放至限位板外侧的放置板表面，随后松开销杆，使弹性卡件在调节弹簧的作用下运动至卡槽内部，与卡槽卡合，从而将防护罩固定，实现了展示装置对产品的防护功能，从而提高了展示装置使用时产品表面的洁净程度；
35.4、通过设置故障检测模块，切实保证圆锥齿轮与斜齿轮的正常啮合工作，通过信号采集单元采集振动信号，为查找故障位置点提供了便利，通过对振动信号进行小波分解，计算特征阶次，并通过与振动噪声阶次进行对比，确定噪声源，通过振动频率的判断，切实确定目标噪声位置点，将步骤精细化，确保获取准确的位置点，然后对收集的噪声信号与采
集的振动信号进行反向消除处理，达到消除噪声的效果，并使得振动信号更加的纯粹，最后，通过对齿轮副扭矩信号的获取以及处理，对啮合状态指标的分析，确定故障位置点，并进行及时的检修，确保圆锥齿轮与斜齿轮之间进行正常的啮合，切实保证工作进度，降低对工作的影响；
36.5、通过设置承受应力检测模块，便于切实了解调节弹簧的可承受能力，将预设时间进行分割，便于分析每个子时间段的变形情况，也为计算使用寿命奠定了基础，根据使用寿命、最大承受力、实际执行时长以及标准执行时长，来计算最大承受应力，使得计算更加的准确，对最大承受应力的判断，使得工作人员了解到调节弹簧的承受情况，在承受情况出现问题时，及时的更换调节弹簧，减少对展示装置整体运行的影响，降低了经济损失，进一步提升了展示装置的工作效益；
37.6、通过设置锈蚀检测模块，对紧固螺钉上的锈蚀情况进行判断与预估，以便工作人员及时做好准备工作，通过向紧固螺钉沿着垂直方向与水平方向发射探测信号，并通过紧固螺钉与标准螺钉两者的反射信号的差异情况，来确定锈蚀区域，进一步确定潜在锈蚀区域，并根据与历史锈蚀情况的对比，来确定锈蚀发生的风险以及风险等级，根据风险等级进行及时处理，减小对展示装置工作的影响，切实保证展示装置的工作进度。
附图说明
38.图1为本发明的主视结构示意图；
39.图2为本发明的侧视剖面结构示意图；
40.图3为本发明的放置板俯视结构示意图；
41.图4为本发明的图1中a处放大结构示意图；
42.图5为本发明的图2中b处放大结构示意图；
43.图6为根据本发明一实施例的计算机信息安全产品用的展示装置的控制框图；
44.图7为根据本发明又一实施例的计算机信息安全产品用的展示装置的控制框图；
45.图8为根据本发明又一实施例的计算机信息安全产品用的展示装置的控制框图。
46.图中：1、支撑台；101、故障检测模块；102、锈蚀检测模块；2、固定框；3、转杆；4、斜齿轮；5、固定杆；6、放置板；7、防护罩；8、挡杆；9、限位板；10、支撑柱；11、套杆；12、紧固螺栓；13、转筒；14、圆锥齿轮；15、调节槽；16、夹持板；17、紧固螺钉；18、销杆；19、支撑板；20、调节板；21、滑块；22、滑槽；23、紧固螺柱；24、固定环；25、环形槽；26、滚轮；27、弹性卡件；28、卡槽；29、调节弹簧；2901、承受应力检测模块；30、调节腔体。
具体实施方式
47.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，此外，术语“第一”、“第二”、“第三”“上、下、左、右”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。同时，在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电性连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都
属于本发明保护的范围。
48.本发明提供的一种计算机信息安全产品用的展示装置的结构如图1、图2和图5所示，包括支撑台1，支撑台1的表面固定有固定框2，且固定框2一侧的表面铰接有转杆3，转杆3一端的表面贯穿固定框2并套设有转筒13，且转筒13一端的表面延伸至固定框2的外侧，转杆3和转筒13上方的固定框2表面皆螺纹连接有紧固螺栓12，且紧固螺栓12一端的表面贯穿固定框2并分别与转杆3和转筒13的表面紧密贴合，固定框2内侧的转筒13表面固定有圆锥齿轮14，且圆锥齿轮14的一侧齿接有斜齿轮4，固定框2的上方设置有支撑柱10，且支撑柱10底部的表面与斜齿轮4一端的表面固定连接，斜齿轮4上方的支撑柱10表面固定有支撑板19，且支撑板19上方的支撑柱10外侧套设有套杆11，并且套杆11一端的表面与转筒13的表面相互铰接，套杆11另一端的表面固定有固定杆5，且固定杆5一端的表面与转杆3的表面固定连接，套杆11内侧的表面开设有环形槽25，且环形槽25内侧的支撑柱10表面固定环24，固定环24表面的两侧皆安装有滚轮26，且滚轮26与环形槽25相互滑动配合，用于展示装置对产品的角度调节工作；
49.进一步地，如图1、图2和图3所示，支撑柱10的表面固定有放置板6，且放置板6表面的两侧皆固定有限位板9，限位板9一侧的表面开设有调节槽15，且调节槽15的内部设置有夹持板16，夹持板16一端的表面螺纹连接有紧固螺钉17，且紧固螺钉17一端的表面贯穿夹持板16并与调节槽15的内壁紧密贴合，限位板9表面的两侧皆开设有滑槽22，且滑槽22的内部设置有滑块21，滑块21的表面螺纹连接有紧固螺柱23，且紧固螺柱23一端的表面贯穿滑块21并与滑槽22的表面紧密贴合，滑块21的表面铰接有调节板20，且调节板20一端的表面铰接有挡杆8，并且挡杆8一端的表面与限位板9的表面相互铰接，用于展示装置对产品的限位工作；
50.进一步地，如图2和图5所示，限位板9的表面设置有防护罩7，且防护罩7表面的两侧皆开设有等间距的调节腔体30，且调节腔体30一侧的防护罩7表面设置有销杆18，并且销杆18一端的表面贯穿调节腔体30并固定有弹性卡件27，弹性卡件27一侧的限位板9表面开设有卡槽28，且卡槽28与弹性卡件27相互卡接配合，支撑板19外侧的弹性卡件27表面固定有调节弹簧29，且调节弹簧29一端的表面与调节腔体30的内壁固定连接，用于展示装置对产品的防护工作。
51.工作原理：使用时，首先将待展示产品放至夹持板16内侧的放置板6表面，随后拧松紧固螺钉17，再在调节槽15的作用下滑动夹持板16，使夹持板16对产品进行限位，随后拧紧紧固螺钉17将夹持板16固定，再拧松紧固螺柱23，随后拉动挡杆8，使挡杆8在滑块21和滑槽22的作用下带动调节板20运动，对产品进行抵挡，以实现展示装置对产品的限位功能，从而避免了展示装置使用时发生产品的掉落现象；
52.若需调节产品的展示角度时，首先拧松转杆3和转筒13表面的紧固螺栓12，再旋转转杆3，使转杆3带动固定杆5转动，带动支撑柱10和套杆11旋转，调节放置板6的倾斜角度，再将紧固螺栓12拧紧，若需旋转产品时，首先拧松转筒13表面的紧固螺栓12，再转动转筒13，使转筒13带动圆锥齿轮14旋转，并在圆锥齿轮14和斜齿轮4的啮合作用下带动斜齿轮4旋转，并在环形槽25和滚轮26的作用下带动支撑柱10旋转，从而带动产品旋转，以实现展示装置对产品的角度调节功能，从而提高了展示装置使用时的便利程度；
53.待产品展示完成后，首先拉动销杆18，使销杆18带动紧固螺钉17运动至调节腔体
30内部，再将防护罩7放至限位板9外侧的放置板6表面，随后松开销杆18，使弹性卡件27在调节弹簧29的作用下运动至卡槽28内部，与卡槽28卡合，从而将防护罩7固定，以实现展示装置对产品的防护功能，从而提高了展示装置使用时产品表面的洁净程度，最终完成展示装置的使用工作。
54.如图6所示，本发明提供一种技术方案：所述的一种计算机信息安全产品用的展示装置，还包括：
55.故障检测模块101，设置在所述支撑台1上，用于检测所述圆锥齿轮14与斜齿轮4啮合时的故障情况；
56.所述故障检测模块101，包括：
57.信号采集单元，用于采集所述圆锥齿轮14与斜齿轮4啮合处的振动信号；
58.信号特征分析单元，用于对所述振动信号进行小波分解，得到小波时频图，并基于所述小波时频图获取所述振动信号的平均频率，同时获取所述振动信号的阻尼比，并将所述平均频率与目标振动信号的平均频率进行匹配，将所述阻尼比与目标振动信号的阻尼比进行匹配，当两者均不匹配时，则根据所述圆锥齿轮14所在轴的传动比、所述斜齿轮4所在轴的传动比以及所述各啮合齿轮的齿数关系，计算得到每个齿轮副对应的特征阶次；
59.获取所述每个齿轮副的振动加速度、转速与转矩，并基于所述振动加速度、转速与转矩，获得所述每个齿轮副的振动噪声阶次以及噪声的振动频率变化规律；
60.将所述每个齿轮副的特征阶次与所述振动噪声阶次进行匹配，当两者相匹配时，基于所述每个齿轮副的转动情况，获得齿轮副转动的固有频率，并基于所述噪声的振动频率变化规律、固有频率以及所述每个齿轮副的转动频率变化规律，获得噪声源与所述每个齿轮副的共振位置点，所述共振位置点，即为目标噪声位置点；
61.控制单元，用于基于所述目标噪声位置点，收集噪声信号并与采集的所述振动信号进行反向消除处理，并将反向消除处理后的信号转换为模拟振动信号；
62.所述控制单元，还用于接收输入的转速脉冲信号，并从所述模拟振动信号中提取所述齿轮副的扭矩信号，并基于所述转速脉冲信号对所述扭矩信号做时域同步平均处理，同时计算经时域同步平均处理后所述扭矩信号的均方根值，并将所述均方根值作为所述圆锥齿轮14与斜齿轮4啮合的状态指标，将经过不同时间采集的扭矩信号进行状态指标的提取，并生成齿轮状态曲线图，提取所述齿轮状态曲线图中振幅最大的点，并对应找到故障位置，同时触发报警单元，提醒工作人员进行及时检修。
63.该实施例中，小波时频图是指以时间为横坐标，以频率为纵坐标形成的波形图。
64.该实施例中，振动信号的阻尼比是指圆锥齿轮14与斜齿轮4在啮合的过程中，使自由振动衰减的各种摩擦和其他阻碍作用的结构阻尼的大小，一般的取值范围为(0,1)。
65.该实施例中，齿轮副是指圆锥齿轮14与斜齿轮相啮合组成的基本结构。
66.该实施例中，特征阶次是指旋转一圈内振动噪声产生的次数。
67.该实施例中，根据圆锥齿轮14所在轴的传动比、斜齿轮4所在轴的传动比以及各啮合齿轮的齿数关系，计算得到每个齿轮副对应的特征阶次是指圆锥齿轮14所在轴的传动比加上斜齿轮4所在轴的传动比的结果乘以圆锥齿轮14与斜齿轮4的啮合齿数得到的。
68.该实施例中，并基于每个齿轮副的振动加速度、转速与转矩，获得每个齿轮副的振动噪声阶次以及噪声的振动频率变化规律是指噪声的振动频率是由每个齿轮副所在轴的
齿轮数乘以转速的结果除以60计算得到的，随着每个时间段内的噪声的振动频率的变化，得出噪声的振动频率变化规律，每个齿轮副所在轴的的齿数为振动噪声阶次。
69.该实施例中，基于噪声的振动频率变化规律、固有频率以及每个齿轮副的转动频率变化规律，获得噪声源与每个齿轮副的共振位置点是指当噪声的振动频率与每个齿轮副的转动频率接近固有频率时，圆锥齿轮14与斜齿轮4在啮合时发生明显的振动、且噪声最高时的地方。
70.该实施例中，收集噪声信号并与采集的振动信号进行反向消除处理是指首先将噪声信号与振动信号转换为数字信号，然后进行降噪滤波处理，最后再转换为模拟信号。
71.该实施例中，对扭矩信号做时域同步平均处理是指分别从圆锥齿轮14、斜齿轮4的扭矩信号中取出啮合频率的成分，并将啮合频率的成分同两齿轮对应的轴的旋转频率进行同步相加、平均处理。
72.上述技术方案的有益效果为：通过设置故障检测模块101，切实保证圆锥齿轮14与斜齿轮4的正常啮合工作，通过信号采集单元采集振动信号，为查找故障位置点提供了便利，通过对振动信号进行小波分解，计算特征阶次，并通过与振动噪声阶次进行对比，确定噪声源，通过振动频率的判断，切实确定目标噪声位置点，将步骤精细化，确保获取准确的位置点，然后对收集的噪声信号与采集的振动信号进行反向消除处理，达到消除噪声的效果，并使得振动信号更加的纯粹，最后，通过对齿轮副扭矩信号的获取以及处理，对啮合状态指标的分析，确定故障位置点，并进行及时的检修，确保圆锥齿轮14与斜齿轮4之间进行正常的啮合，切实保证工作进度，降低对工作的影响。
73.如图7所示，本发明提供一种技术方案：所述的一种计算机信息安全产品用的展示装置，还包括：所述调节弹簧29上设置的承受应力检测模块2901，包括：
74.分割单元，用于将预设时间分割为n个子时间段，检测所述调节弹簧29在n个子时间段内的形变情况；
75.长度测量单元，用于测量所述调节弹簧29在n个子时间段内经变形后的长度；
76.计算单元，用于基于所述分割单元、长度测量单元以及如下公式，计算所述调节弹簧29的使用寿命t；
[0077][0078]
其中，b
i
表示所述调节弹簧29在第i个子时间段内经形变后的实际长度；n表示将预设时间分割的子时间段的总数量；v
′
表示所述调节弹簧29的理论形变速度；v表示所述调节弹簧29的实际形变速度；σ0表示所述调节弹簧29在形变过程中所受到的实际应力；σ
′
表示所述调节弹簧29在形变过程中所受到的理论应力；k表示所述调节弹簧29的修正系数，其的取值范围为(0.45,0.75)；t表示所述调节弹簧29的出厂使用寿命；b
i
′
表示所述调节弹簧29在第i个子时间段内所执行操作对应的理论形变长度；
[0079]
所述计算单元，还用于根据所述调节弹簧29的使用寿命t，计算所述调节弹簧29的最大承受应力σ1；
[0080][0081]
其中，e表示所述调节弹簧29在使用寿命为t的情况下，对应的最大承受力；t
i
表示所述调节弹簧29第i个子时间段的实际执行时长；u
i
表示所述调节弹簧29在对应第i个子时间段的标准执行时长；
[0082]
第一主控单元，用于判断所述最大承受应力与预设最大承受应力的差值是否小于预设差值，若是，判定所述调节弹簧29正常；
[0083]
否则，提醒更换所述调节弹簧29。
[0084]
上述技术方案的有益效果为：通过设置承受应力检测模块2901，便于切实了解调节弹簧29的可承受能力，将预设时间进行分割，便于分析每个子时间段的变形情况，也为计算使用寿命奠定了基础，根据使用寿命、最大承受力、实际执行时长以及标准执行时长，来计算最大承受应力，使得计算更加的准确，对最大承受应力的判断，使得工作人员了解到调节弹簧29的承受情况，在承受情况出现问题时，及时的更换调节弹簧29，减少对展示装置整体运行的影响，降低了经济损失，进一步提升了展示装置的工作效益。
[0085]
如图8所示，本发明提供一种技术方案：所述的一种计算机信息安全产品用的展示装置，还包括：设置在支撑台1上的锈蚀检测模块102，包括：
[0086]
第一探测单元，用于在第一预设时间段，沿着垂直方向向所述紧固螺钉17投射探测信号，并获取对应的第一反射信号；
[0087]
分析单元，用于预先获取垂直方向下，标准螺钉基于所述紧固螺钉17处于相同位置状态下的第二反射信号，分别对所述第一反射信号与所述第二反射信号的幅值进行分析，并根据分析结果，获取所述第一反射信号在第一预设时间段内每一时间点基于所述第二反射信号的偏离值；
[0088]
判断单元，用于基于所述偏离值与第一偏离阈值、第二偏离阈值的大小关系，对所述第一反射信号进行区间标定，并将标定结果输入锈蚀深度判断模型中，得到第一预设时间段内的潜在锈蚀深度值，并提取最大潜在锈蚀深度值对应的第一锈蚀区域；
[0089]
第二探测单元，用于在第二预设时间段，沿着水平方向向所述紧固螺钉17投射所述探测信号，获取对应的第三反射信号；
[0090]
第二主控单元，用于预先获取水平方向下，标准螺钉基于所述紧固螺钉17处于相同位置状态下的第四反射信号，获取所述第三反射信号的第三信号强度以及第四反射信号的第四信号强度，根据所述第三信号强度在第二预设时间段内每一时间点基于所述第四信号强度的衰减值，截取衰减值最大时对应的第三反射信号片段，并基于所述第三反射信号片段，提取相应的第二锈蚀区域；
[0091]
第一确定单元，用于基于所述第一锈蚀区域以及所述第二锈蚀区域，确定所述紧固螺钉17上的潜在锈蚀区域；
[0092]
第二确定单元，用于根据所述潜在锈蚀区域与预设锈蚀区域的几何比值，确定所述紧固螺钉17上的潜在锈蚀发生率；
[0093]
获取单元，用于获取所述紧固螺钉17的历史锈蚀特征变量，同时获取所述潜在锈蚀区域的当前锈蚀特征变量基于历史锈蚀特征变量的差异程度；
[0094]
预估单元，用于根据所述潜在锈蚀发生率以及所述差异程度，预估所述紧固螺钉17上锈蚀的发生风险；
[0095]
根据预估结果，确定风险等级，并提醒工作人员根据所述风险等级对所述紧固螺钉17进行相应处理。
[0096]
该实施例中，偏离值是指在第一预设时间段内每一时间点，第一反射信号的幅值与第二反射信号的幅值之间的差值。
[0097]
该实施例中，区间标定是指根据偏离值与第一偏离阈值、第二偏离阈值的大小关系，将偏离值划分为三个部分，对第一反射信号进行三个部分对应标定，标定内容为与第一反射信号幅值的偏离程度相关的符号，例如：a、b、c。
[0098]
该实施例中，锈蚀深度判断模型包括标定符号的识别码，根据识别码，将偏离程度与锈蚀深度值进行对应，便可得到潜在锈蚀深度值，识别码例如：a，b，c，对应的深度值，例如为1，2，3。
[0099]
该实施例中，衰减值是指在第二预设时间段内每一时间点，第三信号强度与第四信号强度之间的差值。
[0100]
该实施例中，衰减值最大是指在第二预设时间段内每一时间点，第三信号强度与第四信号强度之间的差值最大。
[0101]
该实施例中，几何比值是指长度比值，宽度比值，厚度比值，面积比值，体积比值等。
[0102]
该实施例中，历史锈蚀特征变量是指历史锈蚀的颜色深度、锈蚀量、锈蚀面积、锈蚀体积等。
[0103]
该实施例中，差异程度是指当前锈蚀与历史锈蚀的颜色深度、锈蚀量、锈蚀面积、锈蚀体积等的差值，且根据差值大小，划分出差值等级，例如：当差值最大时，差值等级最高，则得到的差异程度最大；当差值最小时，差值等级最低，则得到的差异程度最小；当差值位于最小值与最大值之间时，差值等级在最低与最高之间，则得到的差异程度在最小与最大之间。
[0104]
该实施例中，发生风险是指紧固螺钉17上是否会产生锈蚀。
[0105]
该实施例中，预估结果是指紧固螺钉17上产生锈蚀的可能性大或小或适中。
[0106]
该实施例中，风险等级是指根据预估结果，对锈蚀发生的可能性进行等级划分，例如：第一等级、第二等级、第三等级。
[0107]
上述技术方案的有益效果为：通过设置锈蚀检测模块102，对紧固螺钉17上的锈蚀情况进行判断与预估，以便工作人员及时做好准备工作，通过向紧固螺钉17沿着垂直方向与水平方向发射探测信号，并通过紧固螺钉17与标准螺钉两者的反射信号的差异情况，来确定锈蚀区域，进一步确定潜在锈蚀区域，并根据与历史锈蚀情况的对比，来确定锈蚀发生的风险以及风险等级，根据风险等级进行及时处理，减小对展示装置工作的影响，切实保证展示装置的工作进度。
[0108]
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有
变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。