一种轻质高强Mg-Al-Ta复合金属板材及其轧制成型方法与流程

技术特征：
1.一种轻质高强mg
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ta复合金属板材，其特征在于，包括顺次复合且相邻板层之间存在扩散界面的镁合金板层、纯铝中间层、纯钽板层、纯铝中间层和镁合金板层；所述纯钽板层与纯铝中间层的界面扩散宽度为1
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5μm。2.根据权利要求1所述的轻质高强mg
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ta复合金属板材，所述纯铝中间层的厚度为0.01
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0.15mm；所述镁合金板层的厚度为0.1～3.0mm；所述纯钽板层的厚度为0.1～3mm。3.根据权利要求1或2所述的轻质高强mg
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ta复合金属板材的轧制成型方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)取选定的镁合金板进行预退火处理；将选定的纯钽板、纯铝板以及预退火处理后的所述镁合金板依次选择性地进行表面处理和保温处理；(2)按照所述复合金属板材的结构，将所述镁合金板、纯铝板和纯钽板进行顺序堆叠，并进行温轧成型，得到复合板材；(3)将上述轧制后的复合板材进行退火处理。4.根据权利要求3所述的轻质高强mg
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ta复合金属板材的轧制成型方法，其特征在于，所述步骤(1)中，所述纯钽板与镁合金板的厚度比例为1:1～10；纯钽板和纯铝板的厚度比例为1:0.01～0.1；同时应当满足当所述纯钽板厚度为0.2～3mm时，所述镁合金板的厚度为0.2～6mm，所述纯铝板厚度为0.01～0.3mm。5.根据权利要求3所述的轻质高强mg
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ta复合金属板材的轧制成型方法，其特征在于，所述表面处理中，纯钽板、纯铝板和镁合金板表面处理后粗糙度(ra)控制在100
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500μm范围内。6.根据权利要求3所述的轻质高强mg
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ta复合金属板材的轧制成型方法，其特征在于，所述保温处理中，纯钽板在150
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550℃保温10
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40min，镁合金板在100
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300℃下保温10
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30min。7.根据权利要求3所述的轻质高强mg
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ta复合金属板材的轧制成型方法，其特征在于，所述步骤(1)中，镁合金板退火热处理工艺为：150
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250℃保温1
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5h，空冷至室温。8.根据权利要求3所述的轻质高强mg
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ta复合金属板材的轧制成型方法，其特征在于，所述步骤(2)中，温轧成型控制参数为：轧辊温度150
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250℃，轧制道次至少一次，首道次压下量为40％～70％。9.根据权利要求3所述的轻质高强mg
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ta复合金属板材的轧制成型方法，其特征在于，所述步骤(3)中，退火处理控制参数为：退火温度为100
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300℃，保温时间1
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3h，冷却方式为随炉冷却或炉外空冷。10.权利要求1或2所述轻质高强mg
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ta复合金属板材或权利要求3
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9任一所述方法成型得到的轻质高强mg
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ta复合金属板材在航空航天领域的应用。

技术总结
本发明实施例提供一种轻质高强Mg


技术研发人员：罗文博 韩修柱 薛志勇 孔钦可
受保护的技术使用者：华北电力大学
技术研发日：2021.09.06
技术公布日：2021/12/3