一种液压阀块加工的内部清洗装置及其清洗方法与流程

1.本发明涉及液压阀块清洗技术领域，具体为一种液压阀块加工的内部清洗装置及其清洗方法。


背景技术：

2.液压阀块，就是一块液压元件安装座，通过紧固件将液压元件与液压阀块的油孔对接，所述油孔按照液压系统原理图的通路要求，在阀块内部钻纵横孔道，液压阀块可用于控制水电站油、气、水管路系统的通断，对于液压阀块而言，液压阀块在加工完成后，通常需要对液压阀块进行清洗，以便清除液压阀块上的残渣残留，但由于液压阀块的内部存在多通道的油孔通路，往往很难对液压阀块内部进行有效的清理，且现有清理后的残渣若不及时处理，往往会堆积在液压阀块的表面，进而使得液压阀块产生划痕，这严重影响到了液压阀块的生产品质。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种液压阀块加工的内部清洗装置及其清洗方法，以解决上述背景技术中现有装置结构不完善的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种液压阀块加工的内部清洗装置，包括圆通槽板，所述圆通槽板顶部右侧的中部通过连接块固定连接有双轴电机，所述圆通槽板的底部安装有移动机构，所述圆通槽板的内侧固定连接有斗型过滤网体，所述斗型过滤网体顶部的中部固定连接有固定机构，所述圆通槽板顶部的正面安装有清洗机构，所述圆通槽板顶部的左侧安装有烘干机构。
5.可选的，所述移动机构包括伸缩撑杆，四个伸缩撑杆分别固定连接在圆通槽板底部的四角，所述伸缩撑杆的底部固定连接有万向轮，所述圆通槽板底部右侧的中部固定连接有车板，所述车板正面的底部转动连接有车轮体，所述车轮体的转轴外侧传动连接有传送车带，所述传送车带的顶部贯穿圆通槽板并传动连接在双轴电机背面输出轴的外侧，所述圆通槽板的左侧固定连接有推手把体，所述车轮体底部位于车板底部的底部。
6.可选的，所述固定机构包括伸缩调节座，所述伸缩调节座的顶部固定连接有双向伸缩板，所述双向伸缩板的两侧均固定连接有夹块体。
7.可选的，所述清洗机构顶部正面的中部固定连接有稳固板，所述稳固板右侧的顶部固定连接有伸缩横体，所述伸缩横体的右侧固定连接有伸缩水管，所述伸缩水管的背面连通有中空通网体，所述转动电机正面输出轴的正面固定连接有水泵，所述水泵的底部通过连接块固定连接在圆通槽板顶部右侧的正面，所述圆通槽板底部的中部固定连接有水槽箱，所述水槽箱正面的左侧通过合页安装有箱门，所述水槽箱的内部设置有隔渣结构，所述水泵的右侧连通有抽水弯管，所述抽水弯管的另一端连通在水槽箱右侧的底部，所述水泵的左侧连通有排水总管，所述排水总管的左侧通过软管连通在伸缩水管的正面，所述排水总管的顶部连通有弯水管，所述弯水管另一端的外侧转动连接有喷水体，所述双轴电机背
面输出轴的背面固定连接有伞齿轮，所述伞齿轮的背面啮合有伞齿轮杆，所述伞齿轮杆的底部转动连接在圆通槽板顶部的右侧，所述喷水体外侧的顶部通过传送连带传动连接在伞齿轮杆外侧的顶部。
8.可选的，所述隔渣结构包括隔渣网板，所述隔渣网板的外侧固定连接在水槽箱内侧的顶部，所述隔渣网板底部的右侧贴合有偏心轮杆，所述偏心轮杆的背面转动连接在水槽箱内壁的背面，所述偏心轮杆的外侧传动连接有传送下带，所述传送下带的另一端贯穿水槽箱并传动连接在车轮体的转轴外侧。
9.可选的，所述烘干机构包括烘干箱，所述烘干箱的底部固定连接在圆通槽板顶部的左侧，所述烘干箱正面的左侧通过合页安装有箱门，所述烘干箱内壁顶部的中部转动连接有风扇体，所述风扇体的顶部贯穿烘干箱并延伸烘干箱的顶部，所述风扇体外侧的顶部通过传送上带传动连接在伞齿轮杆外侧的顶部，所述烘干箱内壁顶部的两侧均固定连接有加热板，所述烘干箱内侧的底部固定连接有承载网板。
10.可选的，所述传送上带位于传送连带的顶部。
11.一种液压阀块加工的内部清洗装置的清洗方法，包括如下步骤：
12.s1、首先调整伸缩撑杆，使得万向轮与车轮体位于同于水平面，打开ydr型双轴电机，通过传送车带的作用，使得车轮体转动，操作人员同时操作推手把体，进而实现了装置的移动，在移动至合适位置后，延伸伸缩撑杆，停止双轴电机工作，进而实现了装置的固定。
13.s2、将液压阀块放置双向伸缩板上，调整双向伸缩板，使得两个夹块体夹持在液压阀块两侧，完成液压阀块的固定，此时打开双轴电机，水泵工作，便于将水槽箱底部的水体抽出，再分别从中空通网体和喷水体中喷出，完成对液压阀块的初步表面清洗，且由于喷水体位于液压阀块顶部，且喷水体在伞齿轮、伞齿轮杆和传送连带的作用下，水体喷出时具有转向力，便于将杂质喷向斗型过滤网体上，防止了残渣堆积在双向伸缩板上，进而对液压阀块造成划痕影响，而当液压阀块表面清洗完成后，调整伸缩横体、伸缩水管和伸缩调节座，使得中空通网体紧紧贴合在液压阀块的正面，进而水体进入液压阀块，再从液压阀块其他面的油孔喷出，完成对液压阀块的内部清洗，同时喷水体继续进行残渣清理和外部清洗，在完成后，调整双向伸缩板，使得液压阀块翻面，继续上述操作，进一步完成液压阀块的清洗工作。
14.s3、在清洗产生的残渣混合清洗后的水体通过斗型过滤网体落到隔渣网板的底部，残渣与水体分离，此时偏心轮杆转动，使得隔渣网板振动，进而防止了残渣堵住隔渣网板，便于水体的正常流通，完成水体的循环使用，而当液压阀块清洗完成后，将液压阀块放置在烘干箱中，打开加热板，且风扇体在传送上带的作用下转动，进而实现了液压阀块的烘干工作。
15.本发明的技术效果和优点：
16.1、该液压阀块加工的内部清洗装置及其清洗方法的双轴电机提供了动力支持，伸缩撑杆、万向轮、车板、车轮体、传送车带和推手把体的使用便于装置的移动。
17.2、斗型过滤网体、稳固板、伸缩横体、伸缩水管、中空通网体、水泵、水槽箱、隔渣结构、隔渣网板、偏心轮杆、传送下带、抽水弯管、排水总管、软管、弯水管、喷水体、伞齿轮、伞齿轮杆和传送连带的使用便于对液压阀块进行全面清洗，同时实现了及时对残渣进行清理。
18.3、伸缩调节座、双向伸缩板和夹块体的使用便于液压阀块的固定，烘干箱、风扇体、传送上带、加热板和承载网板的使用便于清理后的液压阀块进行烘干处理。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；
20.图2为本发明正面剖视图；
21.图3为本发明俯视图；
22.图4为本发明中空通网体右面剖视图；
23.图5为本发明烘干箱正面剖视图。
24.图中：1圆通槽板、2双轴电机、3移动机构、31伸缩撑杆、32万向轮、33车板、34车轮体、35传送车带、36推手把体、4斗型过滤网体、5固定机构、51伸缩调节座、52双向伸缩板、53夹块体、6清洗机构、61稳固板、62伸缩横体、63伸缩水管、64中空通网体、65水泵、66水槽箱、67隔渣结构、671隔渣网板、672偏心轮杆、673传送下带、68抽水弯管、69排水总管、610软管、611弯水管、612喷水体、613伞齿轮、614伞齿轮杆、615传送连带、7烘干机构、71烘干箱、72风扇体、73传送上带、74加热板、75承载网板。
具体实施方式
25.本发明提供了如图1
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5所示的一种液压阀块加工的内部清洗装置及其清洗方法，包括圆通槽板1，圆通槽板1顶部右侧的中部通过连接块固定连接有双轴电机2，双轴电机2提供了动力支持，圆通槽板1的底部安装有移动机构3，圆通槽板1的内侧固定连接有斗型过滤网体4，斗型过滤网体4顶部的中部固定连接有固定机构5，圆通槽板1顶部的正面安装有清洗机构6，圆通槽板1顶部的左侧安装有烘干机构7。
26.移动机构3包括伸缩撑杆31，四个伸缩撑杆31分别固定连接在圆通槽板1底部的四角，伸缩撑杆31的底部固定连接有万向轮32，圆通槽板1底部右侧的中部固定连接有车板33，车板33正面的底部转动连接有车轮体34，车轮体34的转轴外侧传动连接有传送车带35，传送车带35的顶部贯穿圆通槽板1并传动连接在双轴电机2背面输出轴的外侧，圆通槽板1的左侧固定连接有推手把体36，车轮体34底部位于车板33底部的底部，首先调整伸缩撑杆31，使得万向轮32与车轮体34位于同于水平面，打开ydr型双轴电机2，通过传送车带35的作用，使得车轮体34转动，操作人员同时操作推手把体36，进而实现了装置的移动，在移动至合适位置后，延伸伸缩撑杆31，停止双轴电机2工作，进而实现了装置的固定，伸缩撑杆31、万向轮32、车板33、车轮体34、传送车带35和推手把体36的使用便于装置的移动。
27.固定机构5包括伸缩调节座51，伸缩调节座51的顶部固定连接有双向伸缩板52，双向伸缩板52的两侧均固定连接有夹块体53，清洗机构6顶部正面的中部固定连接有稳固板61，稳固板61右侧的顶部固定连接有伸缩横体62，伸缩横体62的右侧固定连接有伸缩水管63，伸缩水管63的背面连通有中空通网体64，转动电机2正面输出轴的正面固定连接有水泵65，水泵65的底部通过连接块固定连接在圆通槽板1顶部右侧的正面，圆通槽板1底部的中部固定连接有水槽箱66，水槽箱66正面的左侧通过合页安装有箱门，水槽箱66的内部设置有隔渣结构67，隔渣结构67包括隔渣网板671，隔渣网板671的外侧固定连接在水槽箱66内侧的顶部，隔渣网板671底部的右侧贴合有偏心轮杆672，偏心轮杆672的背面转动连接在水
槽箱66内壁的背面，偏心轮杆672的外侧传动连接有传送下带673，传送下带673的另一端贯穿水槽箱66并传动连接在车轮体34的转轴外侧，水泵65的右侧连通有抽水弯管68，抽水弯管68的另一端连通在水槽箱66右侧的底部，水泵65的左侧连通有排水总管69，排水总管69的左侧通过软管610连通在伸缩水管63的正面，排水总管69的顶部连通有弯水管611，弯水管611另一端的外侧转动连接有喷水体612，双轴电机2背面输出轴的背面固定连接有伞齿轮613，伞齿轮613的背面啮合有伞齿轮杆614，伞齿轮杆614的底部转动连接在圆通槽板1顶部的右侧，喷水体612外侧的顶部通过传送连带615传动连接在伞齿轮杆614外侧的顶部，将液压阀块放置双向伸缩板52上，调整双向伸缩板52，使得两个夹块体53夹持在液压阀块两侧，完成液压阀块的固定，此时打开双轴电机2，水泵65工作，便于将水槽箱66底部的水体抽出，再分别从中空通网体64和喷水体612中喷出，完成对液压阀块的初步表面清洗，且由于喷水体612位于液压阀块顶部，且喷水体612在伞齿轮613、伞齿轮杆614和传送连带615的作用下，水体喷出时具有转向力，便于将杂质喷向斗型过滤网体4上，防止了残渣堆积在双向伸缩板52上，进而对液压阀块造成划痕影响，而当液压阀块表面清洗完成后，调整伸缩横体62、伸缩水管63和伸缩调节座51，使得中空通网体64紧紧贴合在液压阀块的正面，进而水体进入液压阀块，再从液压阀块其他面的油孔喷出，完成对液压阀块的内部清洗，同时喷水体612继续进行残渣清理和外部清洗，在完成后，调整双向伸缩板52，使得液压阀块翻面，继续上述操作，进一步完成液压阀块的清洗工作，在清洗产生的残渣混合清洗后的水体通过斗型过滤网体4落到隔渣网板671的底部，残渣与水体分离，此时偏心轮杆672转动，使得隔渣网板671振动，进而防止了残渣堵住隔渣网板671，便于水体的正常流通，完成水体的循环使用，斗型过滤网体4、稳固板61、伸缩横体62、伸缩水管63、中空通网体64、水泵65、水槽箱66、隔渣结构67、隔渣网板671、偏心轮杆672、传送下带673、抽水弯管68、排水总管69、软管610、弯水管611、喷水体612、伞齿轮613、伞齿轮杆614和传送连带615的使用便于对液压阀块进行全面清洗，同时实现了及时对残渣进行清理。
28.烘干机构7包括烘干箱71，烘干箱71的底部固定连接在圆通槽板1顶部的左侧，烘干箱71正面的左侧通过合页安装有箱门，烘干箱71内壁顶部的中部转动连接有风扇体72，风扇体72的顶部贯穿烘干箱71并延伸烘干箱71的顶部，风扇体72外侧的顶部通过传送上带73传动连接在伞齿轮杆614外侧的顶部，传送上带73位于传送连带615的顶部，烘干箱71内壁顶部的两侧均固定连接有加热板74，烘干箱71内侧的底部固定连接有承载网板，当液压阀块清洗完成后，将液压阀块放置在烘干箱71中，打开加热板74，且风扇体72在传送上带73的作用下转动，进而实现了液压阀块的烘干工作，伸缩调节座51、双向伸缩板52和夹块体53的使用便于液压阀块的固定，烘干箱71、风扇体72、传送上带73、加热板74和承载网板75的使用便于清理后的液压阀块进行烘干处理。
29.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。