一种立式洗瓶机的制作方法

1.本实用新型涉及食品、药品包装机械技术领域，尤其涉及一种立式洗瓶机。


背景技术：

2.现有立式洗瓶机存在以下缺陷：结构不紧凑，布局不合理，不便于清洗；中心转盘的升降采用手摇式和通过手动调整或更换中心转盘上卡爪来实现对不同规格瓶子的夹持，对于不同的规格无法快速便捷的调整，效率和精准度低；采用空心主轴与气缸中置式，特定的保护罩升降结构可升降地设于空心主轴的上部，无法做到密封，导致内部敞开暴露在工作环境中，水汽会进入内部，造成内部零件生锈毁坏，无法保护内部结构；此外，零件的生锈会造成零件的频繁更换，带来生产成本的增加以及洗瓶环境污染的问题，无法实现洁净洗瓶的效果。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种布局合理、结构紧凑以及能够提高工作效率的立式洗瓶机。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
5.一种立式洗瓶机，包括理瓶机构、进瓶机构、出瓶机构和中心转盘机构，所述理瓶机构通过进瓶机构与中心转盘机构的进瓶端连接，所述出瓶机构与中心转盘机构的出瓶端连接，所述理瓶机构与进瓶机构之间设有挡瓶机构，所述中心转盘机构包括转盘、中心转轴和活动贯穿于中心转轴中的主轴，所述中心转轴竖向设置，所述转盘可升降地设于中心转轴的顶端，所述转盘的周侧设有抓瓶机构，所述主轴的顶端与转盘连接、底端连接有升降驱动。
6.作为上述技术方案的进一步改进：
7.所述出瓶机构包括出瓶拨轮和绞龙，所述绞龙通过出瓶拨轮与中心转盘机构的出瓶端连接。
8.所述进瓶机构为进瓶拨轮。
9.所述中心转盘机构还包括洗瓶台和安装座，所述安装座贯穿设于洗瓶台上，所述中心转轴贯穿设于安装座上。
10.所述升降驱动包括轴承座、设于轴承座上的丝杆和用于使丝杆旋转的第一旋转驱动，所述丝杆与主轴螺纹连接。
11.所述主轴上设有梯形螺母，所述丝杆与梯形螺母螺纹连接。
12.所述中心转轴的底端设有驱动齿轮，所述驱动齿轮连接有第二旋转驱动。
13.所述中心转轴与转盘之间设有花键传动机构，所述花键传动机构与所述中心转轴及转盘之间装设有密封结构。
14.所述密封结构包括密封管和密封套，所述密封管设于中心转轴顶端并与中心转轴同轴，所述密封套设于转盘的底部并与转盘同轴，所述密封套套设于密封管上。
15.所述转盘的顶部设有密封盖板，所述盖板顶部设有限位机构。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
17.本实用新型的立式洗瓶机，瓶体经理瓶机构理瓶后，通过进瓶机构进入中心转盘机构的进瓶端，由中心转盘机构的转盘周侧的抓瓶机构抓取固定，并随着转盘旋转，在旋转过程中进行清洗，再通过中心转盘机构的出瓶端进入出瓶机构，由出瓶机构送出。理瓶机构与进瓶机构之间的挡瓶机构具有对瓶体的缓存作用，可以防止在进瓶较少的情况下进入中心转盘机构，导致清洗缺瓶的现象；同时，当某一工位的抓瓶机构出问题时候，可以实现此工位不进瓶功能。本立式洗瓶机布局合理和结构紧凑。并且，升降驱动能够驱动主轴，主轴带动转盘实现升降，可将升降驱动与plc连接，在切换规格件时，可根据配方参数，自动升降至指定位置，然后开始正常生产，避免人工调节夹爪造成工作环境污染，即能够更快的切入生产模式，提高工作效率，调节更加精准，适应生产产品能力强，更加符合人性化设计。本立式洗瓶机布局合理、结构紧凑以及能够提高工作效率。
附图说明
18.图1是本实用新型立式洗瓶机的俯视结构示意图。
19.图2是本实用新型立式洗瓶机的中心转盘机构的立体结构示意图。
20.图3是本实用新型立式洗瓶机的中心转盘机构的剖视结构示意图。
21.图中各标号表示：
22.1、理瓶机构；2、进瓶机构；3、出瓶机构；31、出瓶拨轮；32、绞龙；4、中心转盘机构；41、洗瓶台；42、安装座；43、转盘；431、抓瓶机构；44、中心转轴；45、主轴；451、梯形螺母；46、升降驱动；461、轴承座；462、丝杆；47、驱动齿轮；5、挡瓶机构；6、密封结构；61、密封管；62、密封套；63、花键传动机构；7、密封盖板；8、限位机构；9、第一旋转驱动；10、第二旋转驱动。
具体实施方式
23.以下将结合说明书附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明。
24.图1至图3示出了本实用新型立式洗瓶机的一种实施例，本立式洗瓶机包括理瓶机构1、进瓶机构2、出瓶机构3和中心转盘机构4，理瓶机构1通过进瓶机构2与中心转盘机构4的进瓶端连接，出瓶机构3与中心转盘机构4的出瓶端连接，理瓶机构1与进瓶机构2之间设有挡瓶机构5，中心转盘机构4包括转盘43、中心转轴44和活动贯穿于中心转轴44中的主轴45，中心转轴44竖向设置，转盘43可升降地设于中心转轴44的顶端，转盘43的周侧设有抓瓶机构431，主轴45的顶端与转盘43连接、底端连接有升降驱动46。
25.瓶体经理瓶机构1理瓶后，通过进瓶机构2进入中心转盘机构4的进瓶端，由中心转盘机构4的转盘43周侧的抓瓶机构431抓取固定，并随着转盘43旋转，在旋转过程中进行清洗，再通过中心转盘机构4的出瓶端进入出瓶机构3，由出瓶机构3送出。理瓶机构1与进瓶机构2之间的挡瓶机构5具有对瓶体的缓存作用，可以防止在进瓶较少的情况下进入中心转盘机构4，导致清洗缺瓶的现象；同时，当某一工位的抓瓶机构出问题时候，可以实现此工位不进瓶功能。本立式洗瓶机布局合理和结构紧凑。并且，升降驱动46能够驱动主轴45，主轴45带动转盘43实现升降，可将升降驱动46与plc连接，在切换规格件时，可根据配方参数，自动升降至指定位置，然后开始正常生产，即能够更快的切入生产模式，提高工作效率，调节更
加精准，适应生产产品能力强，更加符合人性化设计。本立式洗瓶机布局合理、结构紧凑以及能够提高工作效率。
26.本实施例中，如图1所示，出瓶机构3包括出瓶拨轮31和绞龙32，绞龙32通过出瓶拨轮31与中心转盘机构4的出瓶端连接。中心转盘机构4上的瓶体经过清洗后，由出瓶拨轮31送入绞龙32，再由绞龙32输出，可以有效减小瓶体与瓶体之间的撞击，减少噪声。
27.本实施例中，如图1所示，进瓶机构2为进瓶拨轮。具体地，进瓶机构2的一侧设有机械手，瓶体经进瓶拨轮到达一定位置，机械手开夹接过瓶体，将瓶体进于转盘43，随后在机械手翻转机构的作用下，瓶体翻转180
°
倒立，随后进行清洗，在结束清洗后，瓶体在机械手翻转的作用下，再次翻转180
°
，恢复正立的状态，随后机械手开夹，将瓶体进于出瓶拨轮31。
28.本实施例中，如图2和图3所示，中心转盘机构4还包括洗瓶台41和安装座42，安装座42贯穿设于洗瓶台41上，中心转轴44贯穿设于安装座42上。使得升降驱动46位于洗瓶台41的下方，避免受洗瓶台41上洗瓶液污染。
29.本实施例中，如图3所示，升降驱动46包括轴承座461、设于轴承座461上的丝杆462和用于使丝杆462旋转的第一旋转驱动9，丝杆462与主轴45螺纹连接。第一旋转驱动9使丝杆462旋转，丝杆462通过螺纹配合使主轴45升降运动，主轴45带动转盘43升降运动。
30.本实施例中，主轴45上设有梯形螺母451，丝杆462与梯形螺母451螺纹连接。梯形螺母451对主轴45具有向下的自锁作用，防止主轴45在重力作用下克服螺纹连接的阻力向下运动。
31.本实施例中，如图2和图3所示，中心转轴44的底端设有驱动齿轮47，驱动齿轮47连接有第二旋转驱动10。第二旋转驱动10使驱动齿轮47旋转，驱动齿轮47带动转盘43旋转，从而带动抓瓶机构431运动。
32.本实施例中，如图3所示，中心转轴44与转盘43之间设有花键传动机构63，花键传动机构63与中心转轴44及转盘43之间装设有密封结构6。采用密封结构6对转盘43与中心转轴44的连接处的花键传动机构63进行密封处理，基本实现对水汽的隔断，避免了因水汽进入到内部而导致生锈。具体地，密封结构6包括密封管61和密封套62，密封管61设于中心转轴44顶端并与中心转轴44同轴，密封套62设于转盘43的底部并与转盘43同轴，密封套62套设于密封管61上。
33.本实施例中，如图2和图3所示，转盘43的顶部设有密封盖板7，盖板7顶部设有限位机构8。密封盖板7能够防止水汽进入转盘43内部，从而造成生锈。盖板7与转盘43装卸式安装成一体，限位机构8用于辅助转盘43下端限位机构(图未标示)对转盘43进行限位转动，防止盖板7与转盘43超出旋转行程掉落，便于盖板7的开闭。限位机构8通过至少一个安装支架(图未标示)固定在外喷外安装支架(图未标示)上。
34.虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本实用新型技术方案保护的范围内。