玻璃加工夹具的制作方法

1.本实用新型涉及玻璃技术领域，尤其涉及玻璃加工夹具。


背景技术：

2.玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物，如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等为主要原料，另外加入少量辅助原料制成；
3.在人们日常生活中，常常需要特定尺寸的玻璃或特定斜角的玻璃，需要对玻璃原片进行切割等操作，在玻璃板材进行加工时，为了保证加工质量，往往需要对板材进行有效的夹紧，而现有的夹紧设备相对较为简单，没有为玻璃板材专门制作，而比例板材便面相对光滑，夹紧表面容易滑动，从而影响加工精度，因此亟需一种能够避免玻璃滑动的夹具。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在不够稳定的缺点，而提出的玻璃加工夹具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.玻璃加工夹具，包括夹紧块，所述夹紧块的底部焊接有固定块，所述固定块的底部焊接有安装板，所述夹紧块的上端贯穿螺纹连接有夹紧丝杆，所述夹紧丝杆的上端焊接有转柄，所述夹紧丝杆的底部连接有夹紧加强机构，所述固定块的侧壁设有安装机构。
7.优选地，所述夹紧加强机构包括与夹紧丝杆周向侧壁螺纹连接的抽吸板，所述抽吸板的侧壁密封滑动连接有转块，所述转块的底部胶合有吸盘。
8.优选地，所述夹紧丝杆的底部通过轴承转动连接有顶板，所述顶板与抽吸板共同胶合固定有密封带。
9.优选地，所述抽吸板为方形板状结构，所述密封带由弹性橡胶材料制成，所述密封带为环形结构。
10.优选地，所述安装机构包括开设于固定块侧壁的滑槽，所述滑槽的底部贯穿螺纹连接有安装丝杆，所述安装丝杆的底部焊接有握柄，所所述安装丝杆的侧壁螺纹连接有夹紧板，所述固定块的侧壁焊接有压板。
11.优选地，所述压板位于夹紧板正上方，所述夹紧板位于滑槽内部，所述夹紧板为方形板。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
13.1、本装置中，通过设置夹紧丝杆，在夹紧丝杆转动过程中将会导致顶杆下移，从而实现对玻璃板材的压紧，而设置吸盘则能够实现对玻璃板材的吸附，使得玻璃在夹紧后不会出现滑动，从而使得玻璃在夹紧后能够得到稳定的控制，使得后续的加工更加便捷；
14.2、本装置中，在需要对夹紧位置进行调整时，可将设备移动至安装位置，然后将安装缺口置于夹紧板和压板中间，然后再转动握柄使其带动安装丝杆转动，导致夹紧板在螺纹驱动下箱压板不断靠近，进而利用夹紧板与压板之间的夹紧力实现对设备的夹紧安装，
并且安装位置十分随意，整体位置的调整非常便捷。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的玻璃加工夹具的结构示意图。
16.图2为本实用新型提出的玻璃加工夹具的侧视图。
17.图3为图1中a部分的放大示意图。
18.图中：1夹紧块、2固定块、3安装板、4夹紧丝杆、5转柄、6顶板、7转块、8吸盘、9抽吸板、10密封带、11滑槽、12安装丝杆、13握柄、14夹紧板、15压板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，玻璃加工夹具，包括夹紧块1，夹紧块1的底部焊接有固定块2，固定块2的底部焊接有安装板3，夹紧块1的上端贯穿螺纹连接有夹紧丝杆4，夹紧丝杆4的上端焊接有转柄5，夹紧丝杆4的底部连接有夹紧加强机构，固定块2的侧壁设有安装机构。
21.夹紧加强机构包括与夹紧丝杆4周向侧壁螺纹连接的抽吸板9，抽吸板9的侧壁密封滑动连接有转块7，转块7的底部胶合有吸盘8；夹紧丝杆4的底部通过轴承转动连接有顶板6，顶板6与抽吸板9共同胶合固定有密封带10。
22.抽吸板9为方形板状结构，保证能够向上运动，密封带10由弹性橡胶材料制成，密封带10为环形结构，能够将夹紧丝杆4隔离，从而保证吸盘8与抽吸板9之间的密封状态。
23.安装机构包括开设于固定块2侧壁的滑槽11，滑槽11的底部贯穿螺纹连接有安装丝杆12，安装丝杆12的底部焊接有握柄13，所安装丝杆12的侧壁螺纹连接有夹紧板14，固定块2的侧壁焊接有压板15，安装板3上开设有螺纹孔，可用于螺栓连接，从而实现对整个设备的螺纹安装，便于长时间固定加工。
24.压板15位于夹紧板14正上方，夹紧板14位于滑槽11内部，夹紧板14为方形板，保证安装丝杆12转动的过程中，夹紧板14不会转动而能够有效的向上运动而实现有效的夹紧。
25.本实用新型中，在需要对玻璃板材进行加工时，首先将板材放置于夹紧块1中，然后转动转柄5带动夹紧丝杆4转动，从而使得夹紧丝杆4在不断的转动过程中向下移动，从而使得吸盘8不断的向下移动，直至吸盘8与玻璃板材表面相抵；
26.随着夹紧丝杆4的不断转动，顶板6将会与玻璃板材相抵，实现对板材的夹紧，而夹紧丝杆4后续的转动过程中，将使得其上的抽吸板9在螺纹作用下向上移动，由于抽吸板9与转块7内壁密封滑动连接，因此吸盘8内部的空气将会被抽吸，从而导致吸盘8内部气压降低，进而导致吸盘8在外部大气压的作用下与玻璃板材表面进一步贴合，从而实现对夹紧的进一步加强，使得玻璃板材在夹紧后不会因外力而轻易的平移，故而使得玻璃在夹紧后能够稳定而不会移动，提高整体的加工质量；
27.在需要对夹紧位置进行调整时，可将设备移动至安装位置，然后将安装缺口置于夹紧板14和压板15中间，然后再转动握柄13使其带动安装丝杆12转动，导致夹紧板14在螺纹驱动下箱压板15不断靠近，进而利用夹紧板14与压板15之间的夹紧力实现对设备的夹紧
安装，并且安装位置十分随意，整体位置的调整非常便捷。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.玻璃加工夹具，包括夹紧块(1)，其特征在于，所述夹紧块(1)的底部焊接有固定块(2)，所述固定块(2)的底部焊接有安装板(3)，所述夹紧块(1)的上端贯穿螺纹连接有夹紧丝杆(4)，所述夹紧丝杆(4)的上端焊接有转柄(5)，所述夹紧丝杆(4)的底部连接有夹紧加强机构，所述固定块(2)的侧壁设有安装机构。2.根据权利要求1所述的玻璃加工夹具，其特征在于，所述夹紧加强机构包括与夹紧丝杆(4)周向侧壁螺纹连接的抽吸板(9)，所述抽吸板(9)的侧壁密封滑动连接有转块(7)，所述转块(7)的底部胶合有吸盘(8)。3.根据权利要求2所述的玻璃加工夹具，其特征在于，所述夹紧丝杆(4)的底部通过轴承转动连接有顶板(6)，所述顶板(6)与抽吸板(9)共同胶合固定有密封带(10)。4.根据权利要求3所述的玻璃加工夹具，其特征在于，所述抽吸板(9)为方形板状结构，所述密封带(10)由弹性橡胶材料制成，所述密封带(10)为环形结构。5.根据权利要求1所述的玻璃加工夹具，其特征在于，所述安装机构包括开设于固定块(2)侧壁的滑槽(11)，所述滑槽(11)的底部贯穿螺纹连接有安装丝杆(12)，所述安装丝杆(12)的底部焊接有握柄(13)，所所述安装丝杆(12)的侧壁螺纹连接有夹紧板(14)，所述固定块(2)的侧壁焊接有压板(15)。6.根据权利要求5所述的玻璃加工夹具，其特征在于，所述压板(15)位于夹紧板(14)正上方，所述夹紧板(14)位于滑槽(11)内部，所述夹紧板(14)为方形板。

技术总结
本实用新型公开了玻璃加工夹具，包括夹紧块，所述夹紧块的底部焊接有固定块，所述固定块的底部焊接有安装板，所述夹紧块的上端贯穿螺纹连接有夹紧丝杆，所述夹紧丝杆的上端焊接有转柄，所述夹紧丝杆的底部连接有夹紧加强机构，所述固定块的侧壁设有安装机构，所述夹紧加强机构包括与夹紧丝杆周向侧壁螺纹连接的抽吸板，所述抽吸板的侧壁密封滑动连接有转块，所述转块的底部胶合有吸盘。本装置中，通过设置夹紧丝杆，在夹紧丝杆转动过程中将会导致顶杆下移，从而实现对玻璃板材的压紧，而设置吸盘则能够实现对玻璃板材的吸附，使得玻璃在夹紧后不会出现滑动，从而使得玻璃在夹紧后能够得到稳定的控制，使得后续的加工更加便捷。使得后续的加工更加便捷。使得后续的加工更加便捷。


技术研发人员：项涛 项欢 连德才 于永钢
受保护的技术使用者：荣成市蓝星特种玻璃有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2021/12/3