一种盾构机污水处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及盾构施工技术领域，更具体而言，涉及一种盾构机污水处理装置。


背景技术：

2.在突遇到裂隙水等富含水层时，皮带机会将大量的水带到盾构机主机内部造成大量积水，导致大量元器损坏，因此排水及时性问题是影响以皮带机出渣的盾构机的施工主要难题之一。现有多模式盾构机在tbm皮带机模式下突遇富含水层时，都是采取紧急停机关闭闸门，待水体控制后方可掘进，这种操作大大降低了盾构机的掘进效率。


技术实现要素：

3.为克服上述现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种盾构机污水处理装置，该装置能够及时收集并处理盾构机内的积水，对积水内存在的杂物进行破碎处理，有效过滤了污水，能够将来不及排出的污水进行存储，达到警戒水位后自动进行排水。
4.为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案为：
5.一种盾构机污水处理装置，包括箱体、进水管、出水管和隔板，所述隔板设置于箱体内，隔板将箱体内部分隔为沉淀腔和储水腔，所述进水管设置于沉淀腔的顶部，所述出水管设置于储水腔的侧壁，所述隔板的顶部与箱体内顶壁之间固定设置有过滤板，储水腔侧壁设置有浮球组件，箱体上设置有控制箱，所述控制箱与浮球组件电性连接。
6.所述沉淀腔的中部设置有碎石组件，所述碎石组件包括两根并列设置的破碎辊。
7.所述沉淀腔底部设置有倾斜台，所述箱体在倾斜台较低一侧对应上开设有卸料口。
8.所述倾斜台的底部设置有重量感应器，所述重量感应器与控制箱电性连接。
9.所述隔板顶部设置有与过滤板平行设置的升降板，所述升降板与控制箱电性连接，所述升降板在靠近过滤板的一侧设置有毛刷。
10.所述毛刷的长度大于升降板与过滤板之间的距离。
11.所述升降板顶部设置有流速感应器，所述流速感应器与控制箱电性连接。
12.所述储水腔顶部设置有竖直向下激光测距仪，所述激光测距仪与控制箱电性连接。
13.所述浮球组件包括顶板、竖直杆轨和浮球体，所述顶板固定设置在储水腔的侧壁，顶板的下表面固定设置有接触开关，所述接触开关与控制箱电性连接，顶板下表面与储水腔内底面之间平行设置有两组竖直杆轨，所述浮球体设置于两竖直杆轨之间，浮球体两侧设置有滑筒，所述滑筒套设在竖直杆轨外部。
14.所述出水管上设置有电磁阀，所述电磁阀与控制箱电性连接。
15.与现有技术相比，本实用新型所具有的有益效果为：
16.碎石组件的设置，能够将进入箱体内的污水进行初步处理，对污水内夹杂的砂石进行破碎，避免大粒径砂石直接下落箱体底部产生破坏，同时粒径更小的砂石也便于沉淀
腔盛放；隔板将箱体分隔为沉淀腔和储水腔；过滤板能够进一步阻隔沉淀腔中的小粒径砂石进入储水腔，避免储水腔存在堵塞风险；倾斜台和重量感应器的组合设置，升降板和毛刷的组合设计，能够对过滤板进行清洁，保证过滤板的通畅；流速感应器能够对升降板上方的水流流速进行实时监测，通过水流的流速，调整升降板的高度，以实现对向储水腔防水的口径大小的控制；激光测距仪和浮球组件同时对储水腔的水位高度进行监测，便于当水位到达一定高度时，控制电磁阀进行防水操作。本装置自动化程度高，装置具有自洁功能，可适应盾构过程中对污水的有效处理和存储，提高了盾构施工效率，同时保障了施工安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型碎石组件部分结构示意图；
19.图3为图1中a处放大示意图；
20.图4为本实用新型浮球组件部分结构示意图；
21.图中：1为箱体、2为沉淀腔、3为储水腔、4为进水管、5为出水管、6为破碎辊、7为倾斜台、8为重量感应器、9为隔板、10为过滤板、11为升降板、12为毛刷、13为流速感应器、14为激光测距仪、15为顶板、16为竖直杆轨、17为浮球体、18为滑筒、19为接触开关、20为控制箱、21为电磁阀、22为卸料口。
具体实施方式
22.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1至图4所示，一种盾构机污水处理装置，包括箱体1、进水管4、出水管5和隔板9，隔板9设置于箱体1内，隔板9竖直设置于箱体1内部且隔板9底部固定设置在箱体1内壁的底面上，隔板9将箱体1内部分隔为沉淀腔2和储水腔3，隔板9顶部与箱体1之间留有空隙，进水管4设置于沉淀腔2的顶部，出水管5设置于储水腔3的侧壁，隔板9的顶部与箱体1内顶壁之间固定设置有过滤板10，过滤板10的顶部和底部分别与箱体1和隔板9密封固定连接，储水腔3侧壁设置有浮球组件，箱体1上设置有控制箱20，控制箱20与浮球组件电性连接。浮球组件可对储水腔3内的水位进行监测，当水位到达一定高度时，传递信号至控制箱20，使控制箱20对箱体1内污水进行处理。
24.优选的，沉淀腔2的中部设置有碎石组件，碎石组件包括两根并列设置的破碎辊6，两根破碎辊6均向对称线方向进行转动，使掉落的砂石在两破碎辊6的挤压下完成粉碎，将污水中携带的砂石处理成小粒径砂石，便于堆积存储至沉淀腔2，破碎辊6的设置也能够减缓砂石从进水管4进入下落时产生的冲击力。
25.优选的，沉淀腔2底部设置有倾斜台7，箱体1在倾斜台7较低一侧对应上开设有卸料口22，倾斜设置的倾斜台7有利于砂石从卸料口22排出。
26.优选的，倾斜台7的底部设置有重量感应器8，重量感应器8与控制箱20电性连接，重量感应器8可对倾斜台7上承受的砂石重量进行监测，当重量感应器8监测的重量达到一
定数值时，传递信号至控制箱20，开启卸料口22进行砂石排放。
27.优选的，隔板9顶部设置有与过滤板10平行设置的升降板11，升降板11与控制箱20电性连接，升降板11在靠近过滤板10的一侧设置有毛刷12，控制箱20可控制升降板11的上下运动，以控制过滤板10的缝隙的打开大小。
28.优选的，毛刷12的长度大于升降板11与过滤板10之间的距离，毛刷12的长度大于升降板11和过滤板10之间的距离，使得升降板11上下运动时，毛刷12能够对过滤板10进行清理，避免了长期使用产生的堵塞。
29.优选的，升降板11顶部设置有流速感应器13，流速感应器13与控制箱20电性连接，流速感应器13将流速信号传递至控制箱20，控制箱20根据流速控制升降板11的高度，当流速快时，降低升降板11的高度，使沉淀腔2流向储水腔3的开口变大；当流速慢时，升高升降板11的高度，使沉淀腔2流向储水腔3的开口变小。可根据水流情况对流向储水腔3内的水流进行控制，减轻沉淀腔2压力的同时保证储水腔3内匀速进入水流。
30.优选的，储水腔3顶部设置有竖直向下激光测距仪14，激光测距仪14与控制箱20电性连接。激光测距仪14能够精确测量储水腔3内水位的高度变化并将测量到的数据传输到控制箱20处理。
31.优选的，浮球组件包括顶板15、竖直杆轨16和浮球体17，顶板15固定设置在储水腔3的侧壁，顶板15的下表面固定设置有接触开关19，接触开关19与控制箱20电性连接，顶板15下表面与储水腔3内底面之间平行设置有两组竖直杆轨16，浮球体17设置于两竖直杆轨16之间，浮球体17两侧设置有滑筒18，滑筒18套设在竖直杆轨16外部。当储水腔3中的水位变化时，浮球体17会根据水位同步进行升降的变化，滑筒18使浮球体17能够沿竖直杆轨16进行移动，当浮球体17上升触碰到接触开关19时，接触开关19会将信号传递至控制箱20，使控制箱20做出发出排水信号。
32.优选的，出水管5上设置有电磁阀21，电磁阀21与控制箱20电性连接。通过控制箱20可控制电磁阀21的通断。
33.富水地层盾构过程中，将皮带机上的水通过管道带到本装置箱体1中，污水经进水管4流入，碎石组件对污水中的砂石进行粉碎处理，当沉淀腔2中的水位到达一定高度时，水进入储水腔3，激光测距仪14和浮球组件同时对储水腔3中的水位进行监测，当水位到达一定高度时，控制箱20接收到信号，控制电磁阀21开启，进行排水，沉淀腔2底部的重量感应器8也对碎石沉淀腔2内的重量进行监测，以获取沉淀腔2内碎石的大致高度，达到一定重量后，开启卸料口22，对沉淀腔2内的碎石进行排放处理。
34.上面仅对本实用新型的较佳实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，各种变化均应包含在本实用新型的保护范围之内。