一种智能化高效隔油池的制作方法

1.本实用新型涉及污水处理技术领域，具体来说，涉及一种智能化高效隔油池。


背景技术：

2.隔油池是利用油滴与水的密度差产生上浮作用来去除含油废水中可浮性油类物质的一种废水预处理构筑物，隔油池的构造多采用平流式，含油废水通过配水槽进入平面矩形的隔油池，沿水平方向缓慢流动，在流动中油品上浮水面，由集油管或设置在池面的刮油机推送到集油管中流入脱水罐。
3.现有的隔油池结构复杂，成本较高，且去油效果较差，同时不易将不同污水中的油污、污泥等杂质排出。
4.针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。


技术实现要素：

5.针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种智能化高效隔油池，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
6.为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
7.一种智能化高效隔油池，包括隔油池外壳，所述隔油池外壳的一侧设有进水口，所述隔油池外壳内的一侧设有隔油管，所述隔油管内的顶端设有固定管，所述固定管和所述隔油池外壳的顶端均设有开口，所述隔油池外壳内的一侧设有正反转电机，所述正反转电机的一侧设有转轴，所述转轴上设有对称设置的连接杆，所述连接杆上均设有轴套，所述轴套上均设有触碰开关，所述轴套的表面设有若干均匀分布的通孔，所述轴套套设有与其相匹配的吸油布，所述固定管的一侧设有延伸至所述隔油池外壳外的出口一，所述隔油池外壳的一侧设有出口二，所述隔油池外壳内设有若干均匀分布的传动辊，所述传动辊通过传动带相连接，所述传动带的表面设有若干均匀分布的凹槽，所述隔油池外壳内的底端设有斜块，所述斜块的一侧设有滑槽，所述滑槽内设有与其相匹配的推块，所述推块的一侧设有液压杆，所述液压杆的一侧设有与所述斜块相连接的液压缸，所述隔油池外壳内的一侧设有连接管，所述连接管上设有气枪，所述隔油池外壳的底端设有排污口。
8.优选的，所述隔油池外壳的一侧设有与所述进水口相连接的过滤盒。
9.优选的，所述排污口和所述隔油池外壳顶端上的开口均设有与其相匹配的密封盖。
10.优选的，所述隔油管与所述传动带和所述传动辊之间均设有密封层。
11.优选的，所述凹槽内部均为粗糙设置，所述凹槽为梯形结构设置。
12.优选的，所述正反转电机上设有减速电机和控制块。
13.本实用新型的有益效果为：通过设置正反转电机、吸油布、轴套、通孔、触碰开关和连接杆，可以快速的将隔油管内污水表面的油污进行吸收，在传动带上设置可以储存密度大于水的重油和污泥等杂质凹槽；设置气枪和连接管，从而对储存重油和污泥等杂质凹槽
进行清除，有效的保证凹槽内部的整洁性，同时设置液压缸推动推块，可以将重油和污泥推进排污口内，从而保证隔油池外壳内部的整洁性。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1是根据本实用新型实施例的一种智能化高效隔油池的结构示意图；
16.图2是根据本实用新型实施例的一种智能化高效隔油池中a的放大结构示意图。
17.图中：
18.1、隔油池外壳；2、进水口；3、隔油管；4、固定管；5、开口；6、正反转电机；7、转轴；8、连接杆；9、轴套；10、通孔；11、吸油布；12、出口一；13、出口二；14、传动辊；15、传动带；16、凹槽；17、斜块；18、滑槽；19、推块；20、液压杆；21、液压缸；23、连接管；25、排污口；26、过滤盒；27、密封层；28、触碰开关；29、气枪。
具体实施方式
19.为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
20.根据本实用新型的实施例，提供了一种智能化高效隔油池。
21.实施例一；
22.如图1
‑
2所示，根据本实用新型实施例的智能化高效隔油池，包括隔油池外壳1，所述隔油池外壳1的一侧设有进水口2，所述隔油池外壳1内的一侧设有隔油管3，所述隔油管3内的顶端设有固定管4，所述固定管4和所述隔油池外壳1的顶端均设有开口5，所述隔油池外壳1内的一侧设有正反转电机6，所述正反转电机6的一侧设有转轴7，所述转轴7上设有对称设置的连接杆8，所述连接杆8上均设有轴套9，所述轴套9上均设有触碰开关28，所述轴套9的表面设有若干均匀分布的通孔10，所述轴套9套设有与其相匹配的吸油布11，所述固定管4的一侧设有延伸至所述隔油池外壳1外的出口一12，所述隔油池外壳1的一侧设有出口二13，所述隔油池外壳1内设有若干均匀分布的传动辊14，所述传动辊14通过传动带15相连接，所述传动带15的表面设有若干均匀分布的凹槽16，所述隔油池外壳1内的底端设有斜块17，所述斜块17的一侧设有滑槽18，所述滑槽18内设有与其相匹配的推块19，所述推块19的一侧设有液压杆20，所述液压杆20的一侧设有与所述斜块17相连接的液压缸21，所述隔油池外壳1内的一侧设有连接管23，所述连接管23上设有气枪29，所述隔油池外壳1的底端设有排污口25。
23.实施例二；
24.如图1
‑
2所示，根据本实用新型实施例的智能化高效隔油池，所述隔油池外壳1的一侧设有与所述进水口2相连接的过滤盒26，所述隔油池外壳1顶端上的开口5设有与其相
匹配的密封盖，所述隔油管3与所述传动带15和所述传动辊14之间均设有密封层27，所述凹槽16内部均为粗糙设置，所述凹槽16为梯形结构设置，所述正反转电机6上设有减速电机和控制块。从上述的设计不难看出，通过设置过滤盒26，有效的避免大型杂质进入到隔油池内，导致隔油池内部堵塞，影响了隔油池的正常使用；通过设置密封盖，有效的避免外界的灰尘进入到隔油池内；通过设置密封层27，避免漏缝，导致隔油管3内的污水进入到隔油池外壳1内，影响了去油效果；通过将凹槽16内部均设置为粗糙，方便吸收重油和杂质污泥；通过设置减速电机，大大降低正反转电机6的转速，避免快速碰撞将触碰开关28损坏。
25.为了方便理解本实用新型的上述技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
26.在实际应用时，污水从进水口缓缓进入到隔油管3，其表面的油污进入到固定管4内，在吸油布11的吸附下，从而对油污进行吸收，同时污水中的重油和污泥等杂质在重力的作用下，进入到凹槽16内，当凹槽16内杂质较多时，启动电机带动传动辊14和传动带15动转动，启动气枪29，从而将凹槽16内的油污和污泥等杂质清除；当隔油池外壳1内底部重油和污泥较多时，启动液压缸21带动推块19移动，并将重油和污泥推入排污口25内。
27.综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过设置正反转电机6、吸油布11、轴套9、通孔10、触碰开关28和连接杆8，可以快速的将隔油管3内污水表面的油污进行吸收，在传动带15上设置可以储存密度大于水的重油和污泥等杂质凹槽16；设置气枪29和连接管23，从而对储存重油和污泥等杂质凹槽16进行清除，有效的保证凹槽16内部的整洁性，同时设置液压缸21推动推块19，可以将重油和污泥推进排污口25内，从而保证隔油池外壳1内部的整洁性。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。