一种可自动追踪逸尘点的除尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种可自动追踪逸尘点的除尘装置。


背景技术：

2.随着工业及制造业的发展，工业废气对大气的污染日益严重，如果不能有效遏制，势必会造成大气污染加剧，给人类的生存环境及身体健康带来恶劣影响。如工厂在进行工件焊接、切割、抛光以及打磨等环节时，会产生大量有害烟雾及粉尘，如烟雾中含有氮氧化物、氟化物、臭氧等，粉尘中的可吸入颗粒物等，对操作工人的身体健康危害很大，严重的可能导致烟气中毒、尘肺病及眼部疾病，而且当烟尘浓度积累增大时，还会影响车间能见度，易发生安全事故，另外上述烟尘在不良排放后对环境污染也较大。
3.现有的除尘装置主要分为两种固定式除尘装置和移动式除尘装置。其中的移动式除尘装置虽然能够实现移动除尘，但是无法自动追踪逸尘点，实现系统较为复杂，且需要配合象鼻船来实现管路的移动，废气中含水量增加，导致后面的除尘器容易糊袋。固定式除尘装置虽然成本低廉，但是需要将收尘罩做的很大，从而能够覆盖整个逸尘范围，实际使用时为了保证收尘效果，必须要风量足够大，因此导致固定式除尘装置体积大，能耗高，运行成本高等问题。


技术实现要素：

4.针对上述问题，本实用新型提供了一种可自动追踪逸尘点的除尘装置，该装置结构系统简单，成本低廉，且能够实现自动追踪逸尘点，除尘效果好。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种可自动追踪逸尘点的除尘装置，包括吸尘管道和移动单元，且逸尘点的位置随着移动单元的位置变化而变化，所述的吸尘管道包括主管道，所述的主管道上设置有多个副管道，所述副管道的开口朝向逸尘点，且所述副管道的开口端连接有用于收集烟尘的集尘罩；
7.所述的主管道上设置有引风机，所述的副管道上设置有控制阀；
8.所述的移动单元上固定设置有悬臂杆，所述悬臂杆的悬空端设置有用于打开与逸尘点相对应的控制阀的开启挡板。
9.进一步地，所述的移动单元为皮带卸料小车的运载车；
10.进一步地，所述的移动单元为等离子切割机或激光切割机的龙门。
11.进一步地，所述的控制阀包括地脚板，所述的地脚板上设置有两个结构相同且对称布置的连接单元，所述的连接单元包括支撑架，所述的支撑架上固定设置有连接筒，两个所述的连接单元之间铰接设置有摆动杆，所述的摆动杆和连接筒之间设置有拉簧，且在自由状态上，所述的摆动杆呈竖直状态；
12.所述摆动杆的上、下两端分别设置有滚轮和阀板，且在自由状态下，所述的滚轮位于所述开启挡板的上边缘和下边缘之间。
13.进一步地，所述的开启挡板呈倒置的梯形结构。
14.进一步地，所述连接单元的四个角上均设置有固定组件，所述的固定组件包括固定螺栓和锁紧螺母，所述的固定螺栓上位于两个所述的连接单元之间套设置有顶紧套，位于下侧的两个顶紧套与所述的地脚板固定连接。
15.进一步地，所述摆动杆的两侧均设置有拉簧。
16.进一步地，所述的控制阀包括地脚板和固定设置于所述地脚板上的第二方形框架，所述的第二方形框架内对称设置有两个连接筒，两个所述的连接筒之间滑动设置有阀板，且所述的阀板和第二方形框架之间设置有用于阻碍所述的阀板向上移动的弹簧，所述的阀板上设置有向上贯穿所述第二方形框架上边梁的驱动杆，所述驱动杆的靠近逸尘点的一侧设置有滚轮，所述的开启挡板呈梯形结构，且在自由状态下，所述的滚轮位于所述开启挡板的上边缘和下边缘之间。
17.进一步地，所述的阀板上位于所述驱动杆的两侧分别设置有可相对第二方向框架上下滑动的导向杆，所述的弹簧套设于所述的导向杆上。
18.进一步地，所述悬臂杆的悬空端设置有第二连接板，所述的第二连接板通过螺钉与所述的开启挡板固定连接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.1、通过设置可以打开控制阀门的开启挡板，可对控制阀门进行定点开启，使开启点与烟尘产生方位同步，这样可以使风机的风量集中在靠近逸尘点的集尘罩上，降低能耗的同时保证了收尘效果，在保证良好的收尘效果前提下，尽可能减小风机功率，降低能耗和运行成本，实现绿色低碳生产。
21.2、本实用新型中开启挡板可根据现场需要，更换调整梯形板的大小，从而改变控制阀开启数量，操作简单方便，实用性强。
22.3、该装置整体无电子元器件，采用纯机械结构，更加稳定可靠，局限性更小，成本更低。
附图说明
23.图1为实施例一中除尘装置的结构布置图；
24.图2为图1中a部分的放大结构示意图；
25.图3为图1中b部分的放大结构示意图；
26.图4为开启挡板工作原理示意图；
27.图5为图4中c部分的放大结构示意图；
28.图6为图4中的a
‑
a剖视图；
29.图7为实施例一中控制阀的立体结构示意图；
30.图8为图7中d部分的放大结构示意图；
31.图9为图7中e部分的放大结构示意图；
32.图10为支撑架的立体结构示意图；
33.图11为连接筒的立体而机构示意图；
34.图12为地脚板的立体结构示意图；
35.图13为阀板组件的立体结构示意图；
36.图14为实施例一中的控制阀处于打开状态时的立体结构示意图；
37.图15为实施例二中除尘装置的结构布置图；
38.图16为开启挡板工作原理示意图；
39.图17为实施例二中控制阀的立体结构示意图。
40.图中：11
‑
主管道,12
‑
副管道，121
‑
上游段，122
‑
下游段，13
‑
集尘罩，
[0041]2‑
控制阀，211
‑
地脚板，212
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边梁，213
‑
连接梁，214
‑
耳板，215
‑
固定螺栓，216
‑
锁紧螺母，217
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顶紧套，218
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导向滑套，221
‑
连接筒本体，222
‑
外法兰，223
‑
内法兰，224
‑
第一连接板，225
‑
下挂耳，23
‑
摆动杆，231
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上挂耳，24
‑
铰接轴，241
‑
定位轴套，25
‑
拉簧，26
‑
滚轮，27
‑
阀板，28
‑
导向杆，281
‑
弹簧，282
‑
限位环，283
‑
限位板，29
‑
驱动杆，
[0042]3‑
悬臂杆，31
‑
第二连接板，32
‑
筋板，
[0043]4‑
开启挡板，
[0044]
51
‑
输送机构，52
‑
运载车，
[0045]
61
‑
工作台，62
‑
龙门，63
‑
导轨，64
‑
工作头。
具体实施方式
[0046]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0047]
实施例一
[0048]
皮带卸料小车是一种应用于散装物料搬运的装置，例如水泥、砂石、煤炭等物料的搬运作业。由于这些散装物料在卸料的时候会产生大量的烟尘，而且卸料地点不固定，沿着输送机构51的长度方向都是卸料点。传统的除尘装置只能够在整个厂房的外部设置除尘风机，不仅功率大，而且除尘效果不佳。
[0049]
如图1所示，所述的皮带卸料小车一般包括输送机构51、驱动机构(图中未示出)和运载车52。所述的皮带卸料小车属于现有技术，在此不再过多赘述。
[0050]
如图1所示，一种可自动追踪逸尘点的除尘装置，包括吸尘管道，所述的吸尘管道包括主管道11以及多个与所述的主管道11相连通的副管道12。所述的主管道11与所述运载车52的移动方向平行，即与所述的输送机构51平行，所述的副管道12与主管道11垂直布置，且开口朝向皮带卸料小车。所述主管道11的一端封闭，另一端设置有设置有引风机(图中未示出)。所述的副管道12的进风口处密封连接有集尘罩13，且所述集尘罩13的开口朝向皮带卸料小车一侧。所述的副管道12上设置有用于控制所述副管道12通断的控制阀2，如图3所示，所述副管道12的下游段122通过法兰连接的方式与所述控制阀2的出口密封连接，所述副管道12的上游段121通过法兰连接的方式与所述控制的进口密封连接。
[0051]
如图6和图7所示，所述的控制阀2包括地脚板211，且所述的地脚板211通过地脚螺栓与地面固定连接。所述的地脚板211上设置有两个结构相同且对称布置的连接单元。
[0052]
所述的连接单元包括支撑架，作为一种具体实施方式，如图10所示，本实施例中所述的支撑架包括由四根边梁212依次收尾相接所形成的第一方形框架。所述的第一方形框架内固定设置有一连接梁213，且所述的连接梁213将所述第一方形框架的内部空间分割成
上下两部分。所述的第一方形框架内位于所述连接梁213的下方固定设置有连接筒，且所述连接筒的轴线与所述的第一方形框架相垂直。
[0053]
作为一种具体实施方式，如图11所示，所述的连接筒包括连接筒本体221，所述连接筒本体221的外端(以两连接单元相对的一侧为内侧)设置有外法兰222。优选的，所述连接筒本体221的内端设置有内法兰223。所述的连接筒本体221上位于所述支撑架的两侧分别固定设置有呈方形的第一连接板224，且所述的第一连接板224与所述的支撑架固定连接。
[0054]
如图6和图7所示，两个所述的连接单元之间设置有摆动杆23，且所述摆动杆23的中部通过铰接轴24与所述的支撑架相铰接。作为一种具体实施方式，本实施例中所述支撑架的上侧面的中部通过焊接的方式固定设置有耳板214。两个所述的耳板214之间设置有铰接轴24，所述摆动杆23的中部设置有与所述的铰接轴24相配合的铰接孔。所述的铰接轴24上位于所述摆动杆23的两侧分别套设有定位轴套241，且所述的定位轴套241限制了所述的摆动杆23相对于所述的铰接轴24轴向滑动的自由度。
[0055]
如图6和图7所示，所述的摆动杆23和连接筒之间设置有拉簧25，且在自由状态上，所述的摆动杆23在拉簧25的作用下呈竖直状态。作为一种具体实施方式，本实施例中所述摆动杆23的两侧均设置有拉簧25，所述拉簧25的上端与固定设置于所述摆动杆23上的上挂耳231相连，所述拉簧25的下端钩与固定设置于所述连接筒上的下挂耳225相连。
[0056]
如图13所示，所述摆动杆23的上端设置有滚轮26，所述摆动杆23的下端固定设置有阀板27，在自由状态下，所述的阀板27位于两个所述的连接筒之间。作为一种具体实施方式，如图13所示，所述摆动杆23的上端通过焊接的方式固定设置有一u型叉，所述的滚轮26位于所述的u型叉内，且与所述u型叉的翼板转动连接。
[0057]
进一步地，如图7、图8和图9所示，两个所述的连接单元之间设置有固定连接机构。所述的固定连接机构包括四个固定组件，且四个所述的固定组件分别设置于所述连接单元的四个角上。所述的固定组件包括依次贯穿两个所述支撑架的固定螺栓215，且所述固定螺栓215的端部设置有锁紧螺母216。所述的固定螺栓215上位于两个所述的连接单元之间套设置有顶紧套217，且所述支撑架的内侧面(以两连接单元相对的一侧为内侧)在锁紧螺母216的锁紧作用下压紧在所述顶紧套217的端面上。如图8和图12所示，位于下侧的两个顶紧套217通过焊接的方式与所述的地脚板211固定连接。
[0058]
如图1所示，所述皮带卸料小车的运载车52上固定设置有一悬臂杆3，所述悬臂杆3的一端与所述的运载车52固定连接，所述悬臂杆3的另一端固定设置有用于开启控制阀2的开启挡板4。在自由状态下，所述控制阀2的滚轮26位于所述开启挡板4的上边缘和下边缘之间。如图4和图14所示，当所述的开启挡板4移动至某一个或某几个控制阀2的上方时，所述的开启挡板4与滚轮26相配合，使摆动杆23发生摆动，偏离竖直位置，从而打开控制阀2。此时，位于开启挡板4下方的控制阀2处于打开状态，未位于开启挡板4下方的控制阀2处于关闭状态。
[0059]
进一步地，为了使开启挡板4的开启过程更加流畅，避免卡顿，如图4所示，所述的开启挡板4呈倒置的梯形结构，即开启挡板4的短边位于下侧，长边位于上侧。
[0060]
进一步地，如图2所示，所述悬臂杆3的靠近开启挡板4的一端通过焊接的方式固定设置有第二连接板31，且所述的第二连接板31和悬臂杆3之间设置有多个筋板32。所述的第
二连接板31通过螺钉与所述的开启挡板4固定连接。这样设计的原因在于，不同的物料所产生烟尘的大小和范围是不一样的，在实际使用的过程中需要根据物料种类以及现场除尘的情况调整开启挡板4同时打开控制阀2的数量，因此需要对开启挡板4进行更换。
[0061]
使用时，载有物料的运载车52沿着输送机构51移动，通过悬臂杆3与运载车52相连的开启挡板4同步移动，运载车52经过的地方，开启挡板4推动摆动杆23绕铰接轴24转动，使控制处于打开状态，此时，烟尘在引风机的作用下进入吸尘管道，从而有针对性的将卸料激起的灰尘通过集尘罩13吸入吸尘管道内。通过定点吸尘的设计，在保证除尘效果的前提下，降低了能耗，节约了运行成本。
[0062]
实施例二
[0063]
如图15所示，等离子切割机、激光切割机是一种应用于板材切割的设备，均包括工作台61，所述的工作台61上设置有可相对于所述的工作台61左右滑动的龙门62。即所述工作台61的前、后两侧分别设置有沿左右方向延伸的导轨63，所述龙门62竖梁的下端固定设置有与所述的导轨63相配合的滑块。所述龙门62的横梁设置有可相对于所述的龙门62前后滑动的滑板，所述的滑板上设置有可相对于所述的滑板上下移动的用于切割板材的工作头64。
[0064]
所述的等离子切割机、激光切割机均属于现有技术，在此不再对等离子切割机、激光切割机的具体结构做过多赘述。
[0065]
如图15所示，一种可自动追踪逸尘点的除尘装置，包括吸尘管道，所述的吸尘管道包括沿左右方向延伸的主管道11以及多个与所述的主管道11相连通的副管道12。所述的副管道12与主管道11垂直布置，且开口朝向工作台61。所述主管道11的一端封闭，另一端设置有设置有引风机(图中未示出)。所述的副管道12的进风口处密封连接有集尘罩13，所述的集尘罩13位于所述工作台61的下方，且开口朝向上方。所述的副管道12上设置有用于控制所述副管道12通断的控制阀2，如图3所示，所述副管道12的下游段122通过法兰连接的方式与所述控制阀2的出口密封连接，所述副管道12的上游段121通过法兰连接的方式与所述控制的进口密封连接。
[0066]
如图17所示，所述的控制阀2包括一由四根边梁212依次收尾相接所形成的第二方形框架，所述第二方形框架的下端通过焊接的方式固定设置有地脚板211，且所述的地脚板211通过地脚螺栓与地面固定连接。
[0067]
所述的第二方形框架内对称设置有两个连接筒。所述的连接筒包括连接筒本体221，所述连接筒本体221的外端(以两连接筒相对的一侧为内侧)设置有外法兰222。所述连接筒本体221的中部设置有一呈方形的第一连接板224，且所述的第一连接板224通过螺钉与所述第二方形框架固定连接。
[0068]
所述的第二方形框架内位于两个所述的连接筒之间设置有可相对于所述的第二方形框架上下移动的阀板27，且所述的阀板27和第二方形框架之间设置有用于阻碍所述的阀板27相对于所述的第二方形框架向上移动的弹簧281。
[0069]
作为一种具体实施方式，本实施例中所述阀板27上端的左、右两侧分别设置有导向杆28。所述导向杆28的下端通过螺钉与所述的阀板27固定连接，所述导向杆28的上端穿过所述第二方形框架的上边梁212延伸至所述第二方形框架的上部，且所述第二方形框架的上边梁212上固定设置有与所述的导向杆28相配合的导向滑套218。所述的导向杆28上位
于所述第二方形框架的上边梁212的下方套设有弹簧281。
[0070]
优选的，所述的导向杆28上通过焊接的方式固定设置有限位环282，所述弹簧281的下端抵靠在所述限位环282的上侧面上，所述弹簧281的上端抵靠在所述第二方形框架的上边梁212上。
[0071]
优选的，所述导向杆28的上端固定设置有限位板283，且所述的限位板283与所述的导向滑套218相配合共同限制了所述阀板27的下限位置。所述的阀板27上位于两个所述的导向杆28之间设置有沿竖直方向向上延伸的驱动杆29，且所述驱动杆29的上端穿过所述第二方形框架的上边梁212延伸至所述第二方形框架的上方。所述第二方形框架的上边梁212上设置有用于容纳所述驱动杆29的避让孔。所述驱动杆29的靠近工作台61的一侧设置有滚轮26。
[0072]
如图15所示，所述的龙门62上固定设置有一沿前后方向向主管道11一侧延伸的悬臂杆3。所述悬臂杆3的一端与所述的龙门62固定连接，所述悬臂杆3的另一端固定设置有用于开启控制阀2的开启挡板4。所述的开启挡板4呈梯形结构，且在自由状态下，所述控制阀2的滚轮26位于所述开启挡板4的上边缘和下边缘之间。如图16所示，所述的开启挡板4在移动的过程中，与控制阀2上的滚轮26相配合，使驱动杆29向上移动，从而打开控制阀2。当控制阀2的滚轮26脱离开启挡板4时，控制阀2的阀板27在弹簧281的弹性恢复力的作用下向下移动，从而重新关闭控制阀2。该装置始终能够保证某一个或某几个控制处于打开状态，其余的控制阀2处于关闭状态，且处于打开状态的控制阀2与龙门62的移动位置相对应。这样就能够保证位于切割位置下方的某一个或某几个集尘罩13处于打开状态，保证风力集中，提高除尘效果。
[0073]
进一步地，所述悬臂杆3的靠近开启挡板4的一端通过焊接的方式固定设置有第二连接板31，且所述的第二连接板31和悬臂杆3之间设置有多个筋板32。所述的第二连接板31通过螺钉与所述的开启挡板4固定连接。这样设计的原因在于，在实际使用的过程中需要根据现场除尘的情况调整开启挡板4同时打开控制阀2的数量，因此需要对开启挡板4进行更换。
[0074]
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。