1.本实用新型涉及海绵钛生产技术领域，具体为一种用于海绵钛生产的加热炉温度控制系统。
背景技术：
2.克劳尔法生产海绵钛的整个生产过程都离不开加热，主要包括还原和蒸馏工序。初始阶段需要先将反应炉进行初始预热，恒温温度在800℃左右。还原过程是一种原材料镁与另外一种原材料四氯化钛进行反应生产海绵钛及副产品氯化镁的过程。在还原反应之前原材料镁锭加入反应器内，通过高温加热将镁熔化，恒温温度值在800℃左右。另一种原材料四氯化钛需用高位槽通过加料管路持续不断的加入反应器内，在加料过程中温度设定范围值也会随着工艺流程的进行不断改变，当四氯化钛与镁加到一定量的时候，需要将副产品氯化镁定期排出反应器，此期间恒温范围值不断变化。在780
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850℃之间。蒸馏阶段增加了过道加热器的温度，温度范围值在800
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850℃之间，蒸馏恒温阶段一般稳定设定在1000℃左右，在整个生产过程中加热温度不断变化，为了达到不浪费电能的目的，需要不断对温度进行控制，通过报警提示和程序设定能够很精准的把温度控制在设定范围内。
3.市场上常见的用于生产海绵钛的加热炉恒温控制方法多为晶闸体智能模块控制，造价成本高，故障率高，且不稳定，开始加热与停止加热的响应时间也不够及时的问题，为此，我们提出一种用于海绵钛生产的加热炉温度控制系统。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于提供一种用于海绵钛生产的加热炉温度控制系统，以解决上述背景技术中提出的用于生产海绵钛的加热炉恒温控制方法多为晶闸体智能模块控制，造价成本高，故障率高，且不稳定，开始加热与停止加热的响应时间也不够及时的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于海绵钛生产的加热炉温度控制系统，包括：
6.热电偶，所述热电偶与单片机相连接，所述单片机与数码管相连接，所述热电偶与加热炉相连接，所述单片机与报警灯相连接。
7.优选的，所述热电偶与加热炉之间呈固定连接，且热电偶与单片机之间呈电性连接。
8.优选的，所述数码管与单片机之间呈电性连接，且单片机与报警灯之间呈电性连接。
9.优选的，所述加热炉能用于海绵钛的生产加热。
10.优选的，所述报警灯可在超出温度控制范围值时给出报警提示。
11.本实用新型提供了一种用于海绵钛生产的加热炉温度控制系统，具备以下有益效果：该用于海绵钛生产的加热炉温度控制系统：存在故障需要检维修时可以将其中任意一部分单独拆分进行维修，且故障率较低，整体成本十分低，但是工艺要求和温度控制精度完
全可以满足，温度控制系统，自动化程度高，控制精确，响应速度快。
12.1、本实用新型通过对温度的实时操作，能使设备无需晶闸体智能模块进行控制，从而能降低生产成本，同时工艺要求和温度控制精度完全可以满足海绵钛的生产，此外热电偶、数码管和报警灯与单片机均采用引脚相联通，而热电偶与直接能够进行拆卸，这使得整体恒温系统存在故障需要检维修时可以将其中任意一部分单独拆分进行维修，这有利于提升设备的检修便利性。
13.2、本实用新型热电偶、数码管和报警灯与单片机均采用引脚相联通，而热电偶与直接能够进行拆卸，这使得整体恒温系统存在故障需要检维修时可以将其中任意一部分单独拆分进行维修，这有利于提升设备的检修便利性。
附图说明
14.图1为本实用新型一种用于海绵钛生产的加热炉温度控制系统的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型一种用于海绵钛生产的加热炉温度控制系统的系统控制流程图；
16.图中：1、热电偶；2、单片机；3、数码管；4、加热炉；5、报警灯。
具体实施方式
17.请参阅图1
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2，本实用新型提供一种技术方案：一种用于海绵钛生产的加热炉温度控制系统，包括：
18.热电偶1，热电偶1与单片机2相连接，单片机2与数码管3相连接，热电偶1与加热炉4相连接，单片机2与报警灯5相连接，热电偶1与加热炉4之间呈固定连接，且热电偶1与单片机2之间呈电性连接，数码管3与单片机2之间呈电性连接，且单片机2与报警灯5之间呈电性连接，加热炉4能用于海绵钛的生产加热，报警灯5可在超出温度控制范围值时给出报警提示，将需要加热的海绵钛放入加热炉4内部后，加热炉4能海绵钛进行加温，热电偶1固定在加热炉4的内侧，能直接采集加热炉4的炉体温度，而单片机2与热电偶1采用电性连接，这使得单片机2能对热电偶1采集的温度进行读取，此外单片机2能对加热炉4进行控制，单片机2开始工作时处于初始化状态，热电偶1采集到加热炉4的当前温度与温度设定的上下限值，并通过数码管3将温度实时显示，第二步由单片机2内部程序进行一次判断，确定当前温度是否在设定温度范围值之内，若在范围值内可以选择是否修改上下限温度范围值，修改则进行响应操作，若不修改则进行下一步，单片机2进行第二次判断，确定当前温度值与设定温度上下限的关系，若大于温度上限值，相应上限报警灯5亮起，单片机2输出停止加热信号，加热炉4立即停止加热；若小于温度下限值，相应下限报警灯5亮起，单片机2输出开始加热信号，加热炉4立刻开始加热，通过对温度的实时操作，能使设备无需晶闸体智能模块进行控制，从而能降低生产成本，同时工艺要求和温度控制精度完全可以满足海绵钛的生产，此外热电偶1、数码管3和报警灯5与单片机2均采用引脚相联通，而热电偶1与直接能够进行拆卸，这使得整体恒温系统存在故障需要检维修时可以将其中任意一部分单独拆分进行维修，这有利于提升设备的检修便利性。
19.综上，该用于海绵钛生产的加热炉温度控制系统，使用时，首先根据图1和图2中所
示的结构，将需要加热的海绵钛放入加热炉4内部后，加热炉4能海绵钛进行加温，热电偶1固定在加热炉4的内侧，能直接采集加热炉4的炉体温度，而单片机2与热电偶1采用电性连接，这使得单片机2能对热电偶1采集的温度进行读取，此外单片机2能对加热炉4进行控制；
20.然后单片机2开始工作时处于初始化状态，热电偶1采集到加热炉4的当前温度与温度设定的上下限值，并通过数码管3将温度实时显示，第二步由单片机2内部程序进行一次判断，确定当前温度是否在设定温度范围值之内，若在范围值内可以选择是否修改上下限温度范围值，修改则进行响应操作，若不修改则进行下一步，单片机2进行第二次判断，确定当前温度值与设定温度上下限的关系，若大于温度上限值，相应上限报警灯5亮起，单片机2输出停止加热信号，加热炉4立即停止加热；若小于温度下限值，相应下限报警灯5亮起，单片机2输出开始加热信号，加热炉4立刻开始加热，通过对温度的实时操作，能使设备无需晶闸体智能模块进行控制，从而能降低生产成本，同时工艺要求和温度控制精度完全可以满足海绵钛的生产；
21.最后若设备发生故障，热电偶1、数码管3和报警灯5与单片机2均采用引脚相联通，而热电偶1与直接能够进行拆卸，这使得整体恒温系统存在故障需要检维修时可以将其中任意一部分单独拆分进行维修，这有利于提升设备的检修便利性。
技术特征：
1.一种用于海绵钛生产的加热炉温度控制系统，其特征在于，包括：热电偶，所述热电偶与单片机相连接，所述单片机与数码管相连接，所述热电偶与加热炉相连接，所述单片机与报警灯相连接。2.根据权利要求1所述的一种用于海绵钛生产的加热炉温度控制系统，其特征在于，所述热电偶与加热炉之间呈固定连接，且热电偶与单片机之间呈电性连接。3.根据权利要求1所述的一种用于海绵钛生产的加热炉温度控制系统，其特征在于，所述数码管与单片机之间呈电性连接，且单片机与报警灯之间呈电性连接。4.根据权利要求1所述的一种用于海绵钛生产的加热炉温度控制系统，其特征在于，所述单片机将模拟量信号转换为数字量信号通过数码管显示出来。5.根据权利要求1所述的一种用于海绵钛生产的加热炉温度控制系统，其特征在于，所述加热炉能用于海绵钛的生产加热。6.根据权利要求1所述的一种用于海绵钛生产的加热炉温度控制系统，其特征在于，所述报警灯可在超出温度控制范围值时给出报警提示。
技术总结
本实用新型公开了一种用于海绵钛生产的加热炉温度控制系统，包括：热电偶，所述热电偶与单片机相连接，所述单片机与数码管相连接。该用于海绵钛生产的加热炉温度控制系统通过对温度的实时操作，能使设备无需晶闸体智能模块进行控制，从而能降低生产成本，同时工艺要求和温度控制精度完全可以满足海绵钛的生产，此外热电偶、数码管和报警灯与单片机均采用引脚相联通，而热电偶与直接能够进行拆卸，使得整体恒温系统存在故障需要检维修时可以将其中任意一部分单独拆分进行维修，有利于提升设备的检修便利性，同时热电偶、数码管和报警灯与单片机均采用引脚相联通，而热电偶与直接能够进行拆卸，大大提升了螺纹设备的检修便利性。性。性。
技术研发人员：郭雷 雷强 张剑 刘尚志 刘一伯
受保护的技术使用者：朝阳金达钛业股份有限公司
技术研发日：2021.06.03
技术公布日：2021/12/3
再多了解一些
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