一种混合填料固相萃取柱的制作方法

1.本实用新型涉及固相萃取技术领域，具体为一种混合填料固相萃取柱。


背景技术：

2.本部分的陈述仅仅是提供了与本实用新型相关的背景技术信息，不必然构成在先技术。
3.固相萃取柱一般指用于萃取、分离和浓缩的样品前处理装置，为了让固相萃取柱对样品的前处理效果更好，人们将固相萃取柱内的填料改成混合填料，以此来让填料对样品的吸附性变得更加优良，但是一般的混合填料固相萃取柱不便于使用者添加测试溶液或淋洗液，由于使用者在添加溶液时没有任何标注，容易导致使用者加错溶液或添加比例有误的情况发生，进而导致目标物的定量存在较大误差，并且一般的混合填料固相萃取柱不便于使用者进行安装，使用者在安装该装置时往往需要多人进行配合安装，并且使用者需要花费大量时间进行组装，进而存在一定的使用缺陷。
4.针对上述问题，急需在原有固相萃取柱结构的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种混合填料固相萃取柱，以解决上述背景技术中提出的不便于使用者添加测试溶液、淋洗液和不便于使用者进行安装的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种混合填料固相萃取柱，包括：
7.支撑架，其垂直固定连接在桌面顶部，且支撑架的端部活动连接有限位板，并且限位板的端部固定连接有卡杆，而且卡杆的端部与支撑架的内部活动连接；
8.混合填料固相萃取柱本体，其活动卡合安装在所述支撑架的内部，且混合填料固相萃取柱本体的外壁固定连接有固定板，并且混合填料固相萃取柱本体的顶部卡合安装有连接管，而且连接管的外壁固定安装有稳定板，并且稳定板的顶部活动安装有固定螺栓；
9.滑块，其前后滑动连接在所述支撑架的顶部，且滑块的顶部固定连接有固定支架，并且固定支架的顶部开设有限位孔，而且限位孔的内部垂直贯穿活动连接有存储管，并且存储管的底部与连接管的顶部卡合连接。
10.优选的，所述卡杆的数量为两个，且两个卡杆以限位板的中垂线为对称轴对称设置，并且限位板通过卡杆与支撑架构成卡合结构，而且限位板与支撑架形成的固定孔的内部尺寸与混合填料固相萃取柱本体的外部尺寸完全吻合。
11.优选的，所述连接管的内部包含支撑块、阻流板和活塞，且连接管的底部活动连接有支撑块，并且支撑块的底部与支撑架的顶部固定连接，而且连接管的端部前后滑动连接有阻流板，并且连接管的顶部卡合连接有活塞。
12.优选的，所述固定螺栓的端部穿过稳定板的顶部并延伸至稳定板的底部，且固定螺栓的端部穿过固定板的顶部并延伸至固定板的底部，并且固定螺栓的端部与卡杆的内部
螺纹连接，而且稳定板通过固定螺栓与固定板相连接。
13.优选的，所述存储管的内部包含弧形卡块、标示牌和刻度尺，且存储管的外壁固定连接有弧形卡块，并且存储管的外壁固定安装有标示牌，而且标示牌的左侧平行设置有刻度尺；
14.其中，存储管通过弧形卡块与连接管构成卡合结构，且存储管的外部尺寸与连接管的内部尺寸完全吻合，并且弧形卡块的内部尺寸与连接管的外部尺寸完全吻合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该混合填料固相萃取柱；
16.1.设置有存储管、连接管、阻流板、标示牌和刻度尺组成的加溶液结构，通过设置的存储管，使得使用者在测试前便可以将各种需要使用到的溶液全部提前备好，以此来避免该装置在测试时缺溶液的情况发生，通过设置的连接管和阻流板，使得存储管内的溶液能够随着使用者的调节进行流动，避免了使用者加错溶液的情况发生，通过设置的标示牌，避免了使用者在添加溶液时溶液错加的情况发生，通过设置的刻度尺，使得使用者能够精确的添加需要使用到的溶液，进而降低了测试的误差性；
17.2.设置有限位板、滑块、固定支架和固定螺栓组成的安装结构，通过设置的限位板，使得混合填料固相萃取柱本体能够非常方便的固定在支撑架的内部，通过设置的滑块，使得固定支架便于在支撑架的顶部进行移动，以此来便于对存储管进行限位固定，通过设置的固定螺栓，使得连接管、混合填料固相萃取柱本体和卡杆三者之间能够牢牢固定，避免了连接管和混合填料固相萃取柱本体在使用时发生晃动。
附图说明
18.图1为本实用新型正剖视结构示意图；
19.图2为本实用新型正视结构示意图；
20.图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
21.图4为本实用新型图1中b处放大结构示意图；
22.图5为本实用新型支撑架俯视结构示意图；
23.图6为本实用新型存储管正视结构示意图；
24.图7为本实用新型固定支架俯视结构示意图。
25.图中：1、支撑架；2、限位板；3、卡杆；4、混合填料固相萃取柱本体；5、固定板；6、连接管；61、支撑块；62、阻流板；63、活塞；7、稳定板；8、固定螺栓；9、滑块；10、固定支架；11、存储管；111、弧形卡块；112、标示牌；113、刻度尺；12、限位孔。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种混合填料固相萃取柱，包括：支撑架1、限位板2、卡杆3、混合填料固相萃取柱本体4、固定板5、连接管6、支撑块61、阻流板62、活塞63、稳定板7、固定螺栓8、滑块9、固定支架10、存储管11、弧形卡块111、标示牌112、
刻度尺113和限位孔12；
28.支撑架1，其垂直固定连接在桌面顶部，且支撑架1的端部活动连接有限位板2，并且限位板2的端部固定连接有卡杆3，而且卡杆3的端部与支撑架1的内部活动连接；
29.混合填料固相萃取柱本体4，其活动卡合安装在支撑架1的内部，且混合填料固相萃取柱本体4的外壁固定连接有固定板5，并且混合填料固相萃取柱本体4的顶部卡合安装有连接管6，而且连接管6的外壁固定安装有稳定板7，并且稳定板7的顶部活动安装有固定螺栓8；
30.滑块9，其前后滑动连接在支撑架1的顶部，且滑块9的顶部固定连接有固定支架10，并且固定支架10的顶部开设有限位孔12，而且限位孔12的内部垂直贯穿活动连接有存储管11，并且存储管11的底部与连接管6的顶部卡合连接。
31.卡杆3的数量为两个，且两个卡杆3以限位板2的中垂线为对称轴对称设置，并且限位板2通过卡杆3与支撑架1构成卡合结构，而且限位板2与支撑架1形成的固定孔的内部尺寸与混合填料固相萃取柱本体4的外部尺寸完全吻合，通过将限位板2与支撑架1形成的固定孔的内部尺寸设置成与混合填料固相萃取柱本体4的外部尺寸完全吻合，使得混合填料固相萃取柱本体4能够牢牢固定在支撑架1的顶部；
32.连接管6的内部包含支撑块61、阻流板62和活塞63，且连接管6的底部活动连接有支撑块61，并且支撑块61的底部与支撑架1的顶部固定连接，而且连接管6的端部前后滑动连接有阻流板62，并且连接管6的顶部卡合连接有活塞63，通过设置的活塞63，使得不使用的连接管6接口不会受到外界环境的污染；
33.固定螺栓8的端部穿过稳定板7的顶部并延伸至稳定板7的底部，且固定螺栓8的端部穿过固定板5的顶部并延伸至固定板5的底部，并且固定螺栓8的端部与卡杆3的内部螺纹连接，而且稳定板7通过固定螺栓8与固定板5相连接，通过将固定螺栓8设置成贯穿稳定板7和固定板5，使得连接管6、混合填料固相萃取柱本体4和卡杆3之间能够牢牢固定住；
34.存储管11的内部包含弧形卡块111、标示牌112和刻度尺113，且存储管11的外壁固定连接有弧形卡块111，并且存储管11的外壁固定安装有标示牌112，而且标示牌112的左侧平行设置有刻度尺113；
35.其中，存储管11通过弧形卡块111与连接管6构成卡合结构，且存储管11的外部尺寸与连接管6的内部尺寸完全吻合，并且弧形卡块111的内部尺寸与连接管6的外部尺寸完全吻合，通过设置成卡合结构的存储管11和连接管6，使得存储管11便于连接在连接管6的顶部。
36.工作原理：在使用该混合填料固相萃取柱时，根据图1、图2、图3、图5和图7，将混合填料固相萃取柱本体4放置在支撑架1的中心位置，接着抓住限位板2并通过卡杆3将限位板2安装进支撑架1，当限位板2与支撑架1固定时自动将混合填料固相萃取柱本体4进行限位固定，接着将连接管6卡合安装在混合填料固相萃取柱本体4的顶部，同时连接管6的端部嵌合在支撑块61的顶部，接着转动固定螺栓8使得固定板5、稳定板7和卡杆3之间固定在一起，接着根据需要使用到的溶液种类进行安装存储管11的数量，将存储管11通过弧形卡块111卡合在连接管6的顶部，而那些为使用到的连接管6顶部通过活塞63进行密封，最后推动固定支架10，固定支架10通过滑块9在支撑架1的顶部进行滑动来带动固定支架10向存储管11运动，当左右两侧的固定支架10相连时自动形成限位孔12来对存储管11进行限位固定；
37.根据图1、图2、图4和图6，当使用者需要对样品进行测试时，根据标示牌112找到需要使用的溶液，接着拉动阻流板62，使得存储管11内的溶液流入连接管6内，最后通过连接管6流入混合填料固相萃取柱本体4内进行测试，根据刻度尺113上的数字来了解到加入混合填料固相萃取柱本体4内的溶液量为多少，以此来避免加入的溶液过多或过少的情况发生。
38.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。