一种环氧树脂复合材料的固化装置的制作方法

1.本实用新型涉及环氧树脂加工技术领域，具体为一种环氧树脂复合材料的固化装置。


背景技术：

2.环氧树脂是一种高分子混合物，环氧树脂具有良好的物理机械和电绝缘性能，环氧树脂与各种材料之间的粘接性较强，可以制作成涂料、复合材料、胶粘剂和注射成型材料等，环氧树脂复合材料在生产时需要先对其进行固化处理，固化时需要用到固化装置。
3.现有的固化装置在使用时还存在一些不足需要改进，例如，多数的固化装置固化效果不佳，固化所需的时间较长，或者是环氧树脂在固化的过程中会粘附在固化装置的内壁上，不便于对其进行清理从而影响后续的固化加工，因此我们研发一种固化效果好的环氧树脂复合材料固化装置来解决以上存在的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种环氧树脂复合材料的固化装置，以解决上述背景技术中提出固化效果不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种环氧树脂复合材料的固化装置，包括机体，所述机体的内部分别设置有第一腔室和第二腔室，所述机体两侧的顶端设置有入料箱，所述机体的顶端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器固定连接有转轴，转轴两侧的底端固定焊接有两组搅拌杆，所述机体的一端固定连接有可视窗，所述第二腔室内部的顶端设置有推料板，所述第二腔室的底端设置有出料管，所述第一腔室的内部装配有存料盒，所述存料盒的两侧滑动连接有多组滚珠，所述存料盒的一端固定连接有把手，所述存料盒底端的两侧设置有两组滑槽，所述第一腔室内部底端的两侧固定连接有两组滑块。
6.优选的，所述滑块外部的尺寸小于滑槽内部的尺寸，所述滑槽套在滑块的外部呈滑动连接。
7.优选的，所述推料板的内部贯穿有通孔，所述转轴活动连接在第二腔室内部的顶端并穿过通孔，所述推料板的外部设置有推料杆，所述推料杆与推料板之间固定连接有两组支撑杆，所述推料杆的一侧固定连接有刮料板，所述推料杆设置有四组并装配在推料板外部。
8.优选的，所述第二腔室内部顶端的两侧固定连接有两组气缸，所述气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端与推料板的顶端固定连接。
9.优选的，所述入料箱与机体之间固定连接有入料管，所述入料箱与机体之间固定连接有连接杆，所述入料箱的顶端固定连接有入料口。
10.优选的，所述入料箱设置有两组并关于机体的垂直中心线呈对称分布，所述入料箱的一端设置有刻度。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该环氧树脂复合材料的固化装置不仅实现了提高固化效果，实现了便于出料，而且实现了便于入料；
12.(1)通过存料盒、把手、滚珠、滑槽和滑块，混合后的物料从出料管排入到第一腔室内的存料盒内部，存料盒顶端通风可以加快环氧树脂复合材料快速冷却固化，固化成型后利用把手将存料盒从第一腔室内部抽出，存料盒底部的滑槽在第一腔室内部的滑块外部滑动即可实现将存料盒从机体内取出，然后将存料盒内固化成功的物品取出即可，该结构不仅实现了快速固化提高固化效率，而且还实现了快速取料；
13.(2)通过气缸、推料板、伸缩杆、通孔、刮料板、支撑杆和推料杆，混合结束后，物体从出料管排入到存料盒的内部进行快速固化，这时气缸利用伸缩杆向下推动推料板，推料板外部四周的推料杆和刮料板将机体内壁上粘附的物料刮下，这样可以避免机体内壁上粘附过多的物料影响后续的固化加工；
14.(3)通过入料管、入料箱、入料口、连接杆和刻度，先将环氧树脂和固化剂分别放入到机体两侧的两组入料箱内部，然后按照科学配比将其注入到机体内部的第二腔室内，入料箱一端的刻度可以使工作人员直观的判断原料配比情况，入料箱底部的入料管与机体连通，该结构不仅实现了便于入料，而且实现了入料的精准度。
附图说明
15.图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
16.图2为本实用新型的正视结构示意图；
17.图3为本实用新型的推料板俯视剖面结构示意图；
18.图4为本实用新型的入料箱正视剖面结构示意图。
19.图中：1、机体；2、存料盒；3、把手；4、第一腔室；5、第二腔室；6、入料管；7、入料箱；8、气缸；9、推料板；10、驱动电机；11、伸缩杆；12、入料口；13、连接杆；14、转轴；15、搅拌杆；16、出料管；17、滚珠；18、滑槽；19、滑块；20、可视窗；21、通孔；22、刮料板；23、支撑杆；24、推料杆；25、刻度。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：请参阅图1
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4，一种环氧树脂复合材料的固化装置，包括机体1，机体1的内部分别设置有第一腔室4和第二腔室5，机体1两侧的顶端设置有入料箱7，机体1的顶端固定连接有驱动电机10，驱动电机10的输出端通过联轴器固定连接有转轴14，转轴14两侧的底端固定焊接有两组搅拌杆15，机体1的一端固定连接有可视窗20，第二腔室5内部的顶端设置有推料板9，第二腔室5的底端设置有出料管16，第一腔室4的内部装配有存料盒2，存料盒2的两侧滑动连接有多组滚珠17，存料盒2的一端固定连接有把手3，存料盒2底端的两侧设置有两组滑槽18，第一腔室4内部底端的两侧固定连接有两组滑块19；
22.滑块19外部的尺寸小于滑槽18内部的尺寸，滑槽18套在滑块19的外部呈滑动连
接；
23.具体地，如图1、图2和图3所示，混合后的物料从出料管16排入到第一腔室4内的存料盒2内部，存料盒2顶端通风可以加快环氧树脂复合材料快速冷却固化，固化成型后利用把手3将存料盒2从第一腔室4内部抽出，存料盒2底部的滑槽18在第一腔室4内部的滑块19外部滑动即可实现将存料盒2从机体1内取出，然后将存料盒2内固化成功的物品取出即可，该结构不仅实现了快速固化提高固化效率，而且还实现了快速取料。
24.实施例2：推料板9的内部贯穿有通孔21，转轴14活动连接在第二腔室5内部的顶端并穿过通孔21，推料板9的外部设置有推料杆24，推料杆24与推料板9之间固定连接有两组支撑杆23，推料杆24的一侧固定连接有刮料板22，推料杆24设置有四组并装配在推料板9外部；
25.第二腔室5内部顶端的两侧固定连接有两组气缸8，气缸8的输出端固定连接有伸缩杆11，伸缩杆11的底端与推料板9的顶端固定连接；
26.具体地，如图1、图2和图3所示，混合结束后，物体从出料管16排入到存料盒2的内部进行快速固化，这时气缸8利用伸缩杆11向下推动推料板9，推料板9外部四周的推料杆24和刮料板22将机体1内壁上粘附的物料刮下，这样可以避免机体1内壁上粘附过多的物料影响后续的固化加工。
27.实施例3：入料箱7与机体1之间固定连接有入料管6，入料箱7与机体1之间固定连接有连接杆13，入料箱7的顶端固定连接有入料口12，入料箱7设置有两组并关于机体1的垂直中心线呈对称分布，入料箱7的一端设置有刻度25；
28.具体地，如图1和图4所示，先将环氧树脂和固化剂分别放入到机体1两侧的两组入料箱7内部，然后按照科学配比将其注入到机体1内部的第二腔室5内，入料箱7一端的刻度25可以使工作人员直观的判断原料配比情况，入料箱7底部的入料管6与机体1连通，该结构不仅实现了便于入料，而且实现了入料的精准度。
29.工作原理：本实用新型在使用时，先将环氧树脂和固化剂分别放入到机体1两侧的两组入料箱7内部，然后按照科学配比将其注入到机体1内部的第二腔室5内，然后驱动电机10带动转轴14与搅拌杆15对物料进行快速搅拌使其快速混合，混合结束后，物体从出料管16排入到存料盒2的内部进行快速固化，这时气缸8利用伸缩杆11向下推动推料板9，推料板9外部四周的推料杆24和刮料板22将机体1内壁上粘附的物料刮下，这样可以避免机体1内壁上粘附过多的物料影响后续的固化加工，存料盒2顶端通风可以加快环氧树脂复合材料快速冷却固化，固化成型后利用把手3将存料盒2从第一腔室4内部抽出，存料盒2底部的滑槽18在第一腔室4内部的滑块19外部滑动即可实现将存料盒2从机体1内取出，然后将存料盒2内固化成功的物品取出即可。
30.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。