一种智能加热面料用控制开关的制作方法

1.本实用新型属于加热面料领域，更具体的涉及一种智能加热面料用控制开关。


背景技术：

2.随着社会的进步与经济的发展，人们生活质量水平的提高，人们对于健康的要求也得到了相应的提高。人们对于寒冷天气的抵御不在满足仅仅能够简单的抵御寒气的侵扰，现如今更多的人们要求在寒冷天气下实用更加保暖的面料，尤其是寒冷天气下的户外工作者，他们对于保暖面料的需求更加的紧迫。所以，近些年来越来越多的加热面料问世，随着此类型的加热面料产品的增多，越来越多的配套控制开关产品也相继面世。但是，目前市场上的加热面料的控制开关产品与加热面料的配合度较低，美观欠佳，且其相关的结构稳定性性能参差不一，一旦脱落很容易造成加热面料的功能瘫痪现象。
3.因此，研发一种新型的，能够具有优异的加热面料配合度以及极佳的结构稳定性的加热面料用控制开关是一项十分有意义的工作。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型提供了一种智能加热面料用控制开关，主体结构包括外保护壳，底板和内置元件；外保护壳包括顶盖1，连接柱2和侧壁外壳3，顶盖1还包括向内部凸起的凸起柱10结构；底板4与侧壁外壳3之间包括l形嵌合槽5和多边形嵌合槽11；内置元件包括硬塑料支撑体6，芯片结构7，电路板8，长方体支柱9。
5.作为一种优选的方案，所述顶盖1通过连接柱2与侧壁外壳3固定连接，在顶盖1下部形成了l形面料嵌合槽12结构。
6.作为一种优选的方案，所述底板4为圆形凹槽结构；所述底板4位于侧壁外壳3底部；所述底板4的边缘部位设计有l形嵌合槽5结构，底板4通过l形嵌合槽5结构与侧壁外壳3嵌合固定连接。
7.作为一种优选的方案，所述底板4的水平相对两侧的凹槽侧壁部位设计有多边形嵌合槽11结构；所述底板4通过多边形嵌合槽11结构与侧壁外壳3嵌合固定连接。
8.作为一种优选的方案，所述底板4中心部位固定连接电路板8；所述电路板8水平对立两侧的底板4固定设置了长方体支柱9。
9.作为一种优选的方案，所述长方体支柱9顶部固定支撑芯片结构7。
10.作为一种优选的方案，所述芯片结构7水平四侧位于连接柱2与侧壁外壳3的连接处下方设置有硬塑料支撑体6作为外保护壳的支撑结构。
11.作为一种优选的方案，所述芯片结构7中心部位还设置有信号接收装置7
‑
1。
12.作为一种优选的方案，所述信号接收装置7
‑
1与凸起柱10结构表面紧密贴合。
13.作为一种优选的方案，所述控制开关通过l形面料嵌合槽12结构与面料实现扣合固定。
14.有益效果：
15.本实用新型中的智能加热面料用控制开关具有良好的与面料的嵌合性，能够稳定的在加热面料上长时间的控制面料温度，从而有效的提高加热面料的实用性。并且本实用新型中的开关结构通过多重的嵌合结构，有效的将保护壳，底板和内置元件进行紧密的结合，大幅度提高了开关结构整体的结构稳定性和力学抗性，具有极佳的结构强度。
附图说明
16.图1为智能加热面料用控制开关的截面图。
17.图2为智能加热面料用控制开关的后视图。
18.图3为智能加热面料用控制开关的俯视图。
19.图中：
[0020]1‑
顶盖、2
‑
连接柱、3
‑
侧壁外壳、4
‑
底板、5
‑
l形嵌合操、6
‑
硬塑料支撑体、7
‑
芯片结构、7
‑1‑
信号接收装置、8
‑
电路板、9
‑
长方体支柱、10
‑
凸起柱、11
‑
多边形嵌合槽、12
‑
l形面料嵌合槽。
具体实施方式
[0021]
下面通过实施例对本实用新型进行具体描述。有必要在此指出的是，以下实施例只用于对本实用新型作进一步说明，不能理解为对本实用新型保护范围的限制，该领域的专业技术人员根据上述本实用新型的内容做出的一些非本质的改进和调整，仍属于本实用新型的保护范围。
[0022]
实施例1
[0023]
如图1～3所示，一种智能加热面料用控制开关。智能加热面料用控制开关结构总体呈圆柱形，结构主要包括外保护壳，底板和内置元件三部分。外保护壳包括顶盖1，连接柱2和侧壁外壳3，顶盖1通过连接柱2与侧壁外壳3固定连接，且三者形成了l形面料嵌合槽12用以将控制开关扣合在面料上；底板4为圆形凹槽结构位于侧壁外壳3底部，且底板4的边缘部位设计有l形嵌合槽5与侧壁外壳3嵌合固定连接，同时，底板4水平相对两侧的凹槽侧壁与侧壁外壳3还设计有矩形嵌合槽11，使得底板4与侧壁外壳3进一步的嵌合固定连接，增强外保护壳与底板的连接牢固度。底板4中心部位固定连接有电路板8，电路板8水平对立的两侧分别设置有长方体支柱9，长方体支柱9顶部用以支撑处于开关整体中间部位的芯片结构7，芯片结构7水平四侧位于连接柱2与侧壁外壳3的连接处下方设置有硬塑料支撑体6用以支撑整体外保护壳。芯片结构7其本身中心部位设置的信号接收装置7
‑
1与外保护壳向内部凸起的凸起柱10表面紧密贴合。
[0024]
为了方便理解本实用新型的技术方案，以下就本实用新型在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
[0025]
在实际使用过程中：开关装置通过l形面料嵌合槽12将开关装置扣合在面料上，之后人们通过按压开关顶部的硅胶材料的顶盖1使得凸起柱10向下位移，芯片结构7中心部位的信号接收装置7
‑
1因为凸起柱10位移接收到启动信号，从而启动开关。外保护壳和底板之间l形嵌合槽5和矩形嵌合槽11强化了外壳和底板之间的结合牢固度，从而更好的保护内部元件结构；同时因为外壳主要采用较软的硅胶外壳，容易形成结构变形，尤其是连接柱2和侧壁外壳3之间较细的连接部位，长方体支柱9和硬塑料支撑体6结构的存在除了能够有效
的固定开关中间部位的芯片结构7，还能够有效的支撑硅胶外壳，减少外壳形变所导致的开关性能和使用寿命问题。
[0026]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对实用新型作其他形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或更改为等同变化的等效实施例，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。


技术特征：
1.一种智能加热面料用控制开关，其特征在于：主体结构包括外保护壳，底板和内置元件；外保护壳包括顶盖(1)，连接柱(2)和侧壁外壳(3)，顶盖(1)还包括向内部凸起的凸起柱(10)结构；底板(4)与侧壁外壳(3)之间包括l形嵌合槽(5)和多边形嵌合槽(11)；内置元件包括硬塑料支撑体(6)，芯片结构(7)，电路板(8)，长方体支柱(9)。2.根据权利要求1所述的智能加热面料用控制开关，其特征在于：所述顶盖(1)通过连接柱(2)与侧壁外壳(3)固定连接，在顶盖(1)下部形成了l形面料嵌合槽(12)结构。3.根据权利要求1所述的智能加热面料用控制开关，其特征在于：所述底板(4)为圆形凹槽结构；所述底板(4)位于侧壁外壳(3)底部；所述底板(4)的边缘部位设计有l形嵌合槽(5)结构，底板(4)通过l形嵌合槽(5)结构与侧壁外壳(3)嵌合固定连接。4.根据权利要求1所述的智能加热面料用控制开关，其特征在于：所述底板(4)的水平相对两侧的凹槽侧壁部位设计有多边形嵌合槽(11)结构；所述底板(4)通过多边形嵌合槽(11)结构与侧壁外壳(3)嵌合固定连接；所述多边形嵌合槽(11)的形状为任意能够实现上下嵌合的多边形中的至少一种。5.根据权利要求1所述的智能加热面料用控制开关，其特征在于：所述底板(4)中心部位固定连接电路板(8)；所述电路板(8)水平对立两侧的底板(4)固定设置了长方体支柱(9)。6.根据权利要求5所述的智能加热面料用控制开关，其特征在于：所述长方体支柱(9)顶部固定支撑芯片结构(7)。7.根据权利要求6所述的智能加热面料用控制开关，其特征在于：所述芯片结构(7)水平四侧位于连接柱(2)与侧壁外壳(3)的连接处下方设置有硬塑料支撑体(6)作为外保护壳的支撑结构。8.根据权利要求1所述的智能加热面料用控制开关，其特征在于：所述芯片结构(7)中心部位还设置有信号接收装置(7
‑
1)。9.根据权利要求8所述的智能加热面料用控制开关，其特征在于：所述信号接收装置(7
‑
1)与凸起柱(10)结构表面紧密贴合。10.根据权利要求2所述的智能加热面料用控制开关，其特征在于：所述控制开关通过l形面料嵌合槽(12)结构与面料实现扣合固定。

技术总结
本实用新型属于光电领域，更具体的涉及一种智能加热面料用控制开关，其结构主要包括外保护壳，底板和内置元件；外保护壳包括顶盖，连接柱和侧壁外壳，顶盖还包括向内部凸起的凸起柱结构；底板与侧壁外壳之间包括L形嵌合槽和多边形嵌合槽；内置元件包括硬塑料支撑体，芯片结构，电路板，长方体支柱。本实用新型中的加热面料用开关具有良好的与面料的嵌合性，且通过多重的嵌合结构，有效的将保护壳，底板和内置元件进行紧密的结合，大幅度提高了开关结构整体的结构稳定性和力学抗性，具有极佳的结构强度。强度。强度。


技术研发人员：马冬雷 高光辉 高婷
受保护的技术使用者：山东启原纳米科技有限公司
技术研发日：2021.06.15
技术公布日：2021/12/3