一款可调节高度的脚轮的制作方法

1.本实用新型是一款可调节高度的脚轮，属于脚轮技术领域。


背景技术：

2.脚轮是个统称，包括活动脚轮、固定脚轮和活动带刹车脚轮。活动脚轮也就我们所说的万向轮，它的结构允许360度旋转；固定脚轮也叫定向脚轮，它没有旋转结构，不能转动。通常是两种脚轮一般都是搭配用的，比如手推车的结构是前边两个定向轮，后边靠近推动扶手的是两个万向轮。脚轮有多种材料的脚轮，如pp脚轮、pvc脚轮、pu脚轮、铸铁脚轮、尼龙脚轮、tpr脚轮、铁芯尼龙脚轮、铁芯pu脚轮等。
3.但传统的的万向脚轮高度都是固定的，很难进行更改和自由调整，一旦轮子磨损坏之后，再安装新轮很难与原有支架高度保持一致，而现有的万向脚轮调节步骤繁琐，调节便捷性较低，在实用性方面有待提高，现在急需一款可调节高度的脚轮来解决上述出现的问题。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一款可调节高度的脚轮，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型结构合理，方便对脚轮高度进行调节，并且安装便捷，实用性强。
5.为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一款可调节高度的脚轮，包括中心轴、托架腿、滚轮、支撑架、可转板、六角螺栓、转轴销、定位螺丝以及支撑杆，所述托架腿内侧安装有滚轮，所述托架腿内部下侧设置有转轴销，所述转轴销环形侧面上侧啮合有定位螺丝，所述转轴销内部中间位置穿插有六角螺栓，所述托架腿外侧贴合有支撑架，所述支撑架内部上侧设置有中心轴，所述支撑架内部下侧设置有支撑杆，所述支撑架下端面焊接有可转板。
6.进一步地，所述中心轴内部设置有支撑螺杆，所述支撑螺杆环形侧面后侧啮合有定位螺母。
7.进一步地，所述可转板下端面设置有轴承，所述可转板下侧设置有连接板，所述连接板内部前后两侧对称啮合有连接螺栓。
8.进一步地，所述支撑杆内部中间位置设置有内螺纹通孔，且内螺纹通孔与六角螺栓相啮合，所述六角螺栓环形侧面等规格焊接有两组圆形挡片，且两组圆形挡片分别与转轴销环形侧面左右两侧相贴合。
9.进一步地，所述转轴销内部中间位置开设有贯穿孔，且贯穿孔与六角螺栓相匹配，所述转轴销环形侧面上侧设置有内螺纹腔，且内螺纹腔与定位螺丝相啮合，所述内螺纹腔与贯穿孔相贯通。
10.进一步地，所述滚轮内部中间位置设置有转轴杆，且转轴杆与托架腿相连接。
11.有益效果：本实用新型的一款可调节高度的脚轮具有以下效果：
12.1、本实用新型的中心轴内部设置有支撑螺杆，支撑螺杆环形侧面后侧啮合有定位螺母，该设计方便对中心轴进行安装固定；
13.2、本实用新型的支撑杆内部中间位置设置有内螺纹通孔，且内螺纹通孔与六角螺栓相啮合，六角螺栓环形侧面等规格焊接有两组圆形挡片，且两组圆形挡片分别与转轴销环形侧面左右两侧相贴合，该设计方便六角螺栓啮合在支撑杆内部进行左右移动，以此使托架腿做顺时针摆动或逆时针摆动动作；
14.3、本实用新型的滚轮内部中间位置设置有转轴杆，且转轴杆与托架腿相连接，该设计使滚轮转动稳定性更好。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为本实用新型一款可调节高度的脚轮的正视剖面图；
17.图2为本实用新型一款可调节高度的脚轮的右视剖面图；
18.图3为本实用新型一款可调节高度的脚轮的俯视剖面图；
19.图中：1
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中心轴、11
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定位螺母、12
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支撑螺杆、2
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托架腿、3
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滚轮、31
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转轴杆、4
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支撑架、5
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可转板、51
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轴承、52
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连接螺栓、53
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连接板、6
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六角螺栓、61
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圆形挡片、7
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转轴销、8
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定位螺丝、9
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支撑杆。
具体实施方式
20.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
21.请参阅图1
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图3，本实用新型提供一种技术方案：一款可调节高度的脚轮，包括中心轴1、托架腿2、滚轮3、支撑架4、可转板5、六角螺栓6、转轴销7、定位螺丝8以及支撑杆9，托架腿2内侧安装有滚轮3，托架腿2内部下侧设置有转轴销7，转轴销7环形侧面上侧啮合有定位螺丝8，转轴销7内部中间位置穿插有六角螺栓6，托架腿2外侧贴合有支撑架4，支撑架4内部上侧设置有中心轴1，支撑架4内部下侧设置有支撑杆9，支撑架4下端面焊接有可转板5，该设计解决了原有脚轮不方便调节高度的问题。
22.本实用新型的中心轴1内部设置有支撑螺杆12，支撑螺杆12环形侧面后侧啮合有定位螺母11，该设计方便对中心轴1进行安装固定。
23.本实用新型的可转板5下端面设置有轴承51，可转板5下侧设置有连接板53，连接板53内部前后两侧对称啮合有连接螺栓52，轴承51使可转板5具备可转动能力，连接板53方便与外界移动工具相安装固定，而连接螺栓52方便可转板5与连接板53进行连接固定。
24.本实用新型的支撑杆9内部中间位置设置有内螺纹通孔，且内螺纹通孔与六角螺栓6相啮合，六角螺栓6环形侧面等规格焊接有两组圆形挡片61，且两组圆形挡片61分别与转轴销7环形侧面左右两侧相贴合，该设计方便六角螺栓6啮合在支撑杆9内部进行左右移动，以此使托架腿2做顺时针摆动或逆时针摆动动作，转轴销7内部中间位置开设有贯穿孔，且贯穿孔与六角螺栓6相匹配，转轴销7环形侧面上侧设置有内螺纹腔，且内螺纹腔与定位螺丝8相啮合，内螺纹腔与贯穿孔相贯通，贯穿孔方便六角螺栓6穿插在转轴销7内部，而内
螺纹腔方便定位螺丝8对六角螺栓6进行定位。
25.本实用新型的滚轮3内部中间位置设置有转轴杆31，且转轴杆31与托架腿2相连接，该设计使滚轮3转动稳定性更好。
26.作为本实用新型的一个实施例：当需要对滚轮3进行升高时，使用人员先借助外界扳手拧松定位螺丝8，再借助外界扳手对六角螺栓6进行顺时针转动，使六角螺栓6顺时针转动内螺纹通孔，进而使六角螺栓6向内侧移动，此时圆形挡片61会和六角螺栓6同步转动并对转轴销7施加向内侧推力，使托架腿2绕着中心轴1往顺时针方向转动，进而使滚轮3高度逐渐提高，以此使支撑架4使用高度进行升高，当支撑架4达到需要的高度后，再借助外界扳手将定位螺丝8拧紧，防止六角螺栓6再次转动，从而保证托架腿2不与中心轴1发生转动，以此使支撑架4总体高度保持稳定；当需要对滚轮3进行降低时，同理，使用人员先借助外界扳手再次松开定位螺丝8，并对六角螺栓6进行逆时针旋转，使六角螺栓6向外侧移动，进而使圆形挡片61和六角螺栓6同步转动并对转轴销7施加向外侧推力，从而带动托架腿2做逆时针转动，此时滚轮3高度会逐渐降低，而支撑架4高度也会随之降低，直到达到需要的高度后，再将定位螺丝8拧紧即可。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。