一种矿井巷道自动滑模装置的制作方法

1.本实用新型涉及矿井巷道施工技术领域，具体涉及一种矿井巷道自动滑模装置。


背景技术：

2.滑模是模板缓慢移动结构成型，一般是固定尺寸的定型模板，由牵引设备牵引，滑模工程技术是我国现浇混凝土施工中机械化程度高、施工速度快、现场场地占用少、结构整体性强、抗震性能好、安全作业有保障、环境与经济综合效益显著的一种施工技术，通常简称为“滑模”；现有技术中矿井巷道在进行施工时,支护拱架存在安全隐患，进行支护的施工人员的劳动强度大，亟待改进。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种设计合理的矿井巷道自动滑模装置，能够有效的防止支护拱架在进行支护时产生突降的安全隐患，同时，支护操作比较简单，减少了施工人员的劳动强度，实用性更强。
4.为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：它包含支架、模板、支撑柱、底座、一号液压推杆和二号液压推杆；模板内侧的上部设置有支架，支架呈倒“u”形结构设置，支架左右两侧的垂直端底面上均固定设置有限位柱，限位柱的下端均插设在支撑柱上侧开设的调节槽的内部，限位柱由数个圆台叠加构成；调节槽的内底面上固定设置有一号液压推杆，一号液压推杆的上端与限位柱的下端固定连接；支撑柱的侧壁上固定设置有安装座，安装座的中部固定设置有转轴，转轴的中部通过轴承旋转套设有卡块，卡块前后两侧的转轴上均套设有扭簧，扭簧的一端与安装座固定连接，扭簧的另一端与卡块固定连接，卡块的上端活动穿过支撑柱的侧壁后，与限位柱相卡设；支架的水平端顶面左右两侧以及支撑柱的侧壁上均垂直固定设置有二号液压推杆，二号液压推杆的端部均通过球状关节旋转设置有支撑板，支撑板的侧壁与模板的内侧壁相抵触设置；左右两侧的支撑柱的下端均固定设置有底座。
5.进一步地，所述的支撑板的侧壁上固定设置有橡胶垫片，橡胶垫片夹设在支撑板与模板之间。
6.进一步地，所述的支架的水平端顶面上通过电机支架固定设置有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定设置有偏心轴，偏心轴上固定设置有调节块，调节块设置在腰形槽的中部，腰形槽的顶面上垂直固定设置有顶杆，顶杆上活动套设有安装架，安装架呈直角状设置，安装架的垂直端下端固定设置在支架的顶面上；顶杆的上端与模板的内顶面活动接触设置。
7.进一步地，所述的腰形槽的内侧壁上开设有导向槽，调节块的外侧壁上固定设置有导向条，导向条滑动设置在导向槽的内部。
8.采用上述结构后，本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的一种矿井巷道自动滑模装置，能够有效的防止支护拱架在进行支护时产生突降的安全隐患，同时，支护操作
比较简单，减少了施工人员的劳动强度，实用性更强，本实用新型具有设置合理，制作成本低等优点。
9.附图说明：
10.图1是本实用新型的结构示意图。
11.图2是图1中的a部放大图。
12.图3是图1中的b部放大图。
13.图4是本实用新型的顶杆、腰形槽、调节块和偏心轴的连接结构示意图。
14.附图标记说明：
15.模板1、支架2、限位柱3、支撑柱4、调节槽5、一号液压推杆6、安装座7、转轴8、卡块9、扭簧10、二号液压推杆11、球状关节12、支撑板13、底座14、橡胶垫片15、驱动电机16、偏心轴17、调节块18、腰形槽19、顶杆20、安装架21、导向槽22、导向条23。
16.具体实施方式：
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图1
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图4所示，本具体实施方式采用如下技术方案：它包含支架2、模板1、支撑柱4、底座14、一号液压推杆6和二号液压推杆11；模板1内侧的上部设置有支架2，支架2由数个钢架通过螺栓连接构成，支架2呈倒“u”形结构设置，支架2左右两侧的垂直端底面上均固定焊设有限位柱3，限位柱3的下端均插设在支撑柱4上侧开设的调节槽5的内部，限位柱3由数个圆台叠加焊接构成；调节槽5的内底面上通过螺栓固定设置有一号液压推杆6，一号液压推杆6的上端与限位柱3的下端固定连接；支撑柱4的侧壁上固定焊设有安装座7，安装座7的中部固定焊设有转轴8，转轴8的中部通过轴承旋转套设有卡块9，卡块9前后两侧的转轴8上均套设有扭簧10，扭簧10的一端与安装座7固定焊接，扭簧10的另一端与卡块9固定焊接，卡块9的上端活动穿过支撑柱4的侧壁后，与限位柱3相卡设；支架2的水平端顶面左右两侧以及支撑柱4的侧壁上均通过螺栓垂直固定设置有二号液压推杆11，二号液压推杆11的端部均通过球状关节12旋转设置有支撑板13，支撑板13的侧壁与模板1的内侧壁相抵触设置；所述的支撑板13的侧壁上通过胶粘固定设置有橡胶垫片15，橡胶垫片15夹设在支撑板13与模板1之间，增加了支撑的稳定性；左右两侧的支撑柱4的下端均固定设置有底座14；
19.所述的支架2的水平端顶面上通过电机支架和螺栓固定设置有型号是60ktyz的驱动电机16，驱动电机16的输出轴上固定焊设有偏心轴17，偏心轴17上通过螺栓固定设置有调节块18，调节块18设置在腰形槽19的中部，腰形槽19的顶面上垂直固定焊设有顶杆20，顶杆20上活动套设有安装架21，安装架21呈直角状设置，安装架21的垂直端下端固定焊设在支架2的顶面上；顶杆20的上端与模板1的内顶面活动接触设置；所述的腰形槽19的内侧壁上开设有导向槽22，调节块18的外侧壁上固定设置有导向条23，导向条23滑动设置在导向槽22的内部。
20.本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，将模板1与外部牵引装置连接，然后将支架2和支撑柱4安装在模板1的内部，打开一号液压推杆6，一号液压推杆6伸长使得限位柱3上升，此时由于限位柱3的圆台堆叠结构使得卡块9在扭簧10作用下不断回弹，直到上
侧的支撑板13与模板1的内顶面接触，打开二号液压推杆11，二号液压推杆11伸长，将支撑板13上橡胶垫片15与模板1的内侧壁相紧紧抵触，安装即完成，支架2在受力之后，有下降的趋势，此时卡块9与限位柱3卡设，防止限位柱3下落，增加了装置的安全性能；同时，球状关节12能够使得装置能够适应不同倾斜度的模板1；当通过模板1进行混凝土浇筑时，打开驱动电机16，驱动电机16的输出端带动偏心轴17转动，进而使得调节块18在腰形槽19的内部转动，使得腰形槽19带动顶杆20在安装座7的中部上下移动，顶杆20的上端不断在模板1的内顶面上进行击打，将模板1内部的混凝土振捣密实，增加了混凝土浇筑的质量。
21.采用上述结构后，本具体实施方式的有益效果如下：
22.1、卡块9和限位柱3的结构能够有效的防止支护拱架在进行支护时产生突降的安全隐患；
23.2、通过一号液压推杆6和二号液压推杆11以及支撑板13对模板1进行支护，支护操作比较简单，减少了施工人员的劳动强度，实用性更强；
24.3、通过驱动电动带动顶杆20的上端不断在模板1的内顶面上进行击打，将模板1内部的混凝土振捣密实，增加了混凝土浇筑的质量；同时，通过导向条23和导向槽22的配合，有效的防止调节块18从腰形槽19的内部滑脱。
25.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。